本实用新型专利技术涉及加料组件技术领域，且公开了一种磷酸催化剂的注料装置，包括混合罐和设置在混合罐顶部的封装盖，混合罐外部设置有加料罐，加料罐的外壁开设有多组导料槽，多组导料槽内壁由上而下依次固定安装有第一加料管、第二加料管以及第三加料管，本实用新型专利技术中，该混合罐的外部通过加料罐安装有多组第一加料管、第二加料管以及第三加料管，在通过加料斗将添加剂注入加料罐中后，加料罐可将添加剂通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管依次注入混合罐内部上中下位置，再配合混合罐内部混合机构使混合罐内部磷酸原料配合添加剂进行不同位置同时搅拌混合，从而达到使磷酸原料混合均匀，提高磷酸催化剂制备质量的效果。提高磷酸催化剂制备质量的效果。提高磷酸催化剂制备质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸催化剂的注料装置
[0001]本技术涉及加料组件
，尤其涉及一种磷酸催化剂的注料装置。
技术介绍
[0002]现有磷酸催化剂在进行制备混合加工时，在进行加料时，一般会将添加剂添加磷酸原料上层，导致混合机构无法使添加剂均匀混合在磷酸原料整体，影响磷酸催化剂制备质量，为此，我们提出一种磷酸催化剂的注料装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种磷酸催化剂的注料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种磷酸催化剂的注料装置，包括混合罐和设置在混合罐顶部的封装盖，所述混合罐的外壁设置有排料管，所述混合罐外部设置有加料罐，所述加料罐的外壁可与外部气泵组件相互装配设置，所述加料罐的外壁开设有多组导料槽，多组所述导料槽内壁由上而下依次固定安装有第一加料管、第二加料管以及第三加料管，所述混合罐的外壁对应多组第一加料管均开设有安装槽，所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管的外壁底端分别与多组安装槽内壁固定连接在一起。
[0005]作为优选，所述加料罐内部添加料可通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管对混合罐内部上中下不同位置同时加料使用。
[0006]作为优选，所述加料罐的顶部设置有与加料罐封装配合安装的装配盖，所述装配盖的顶部设置有对加料罐内部注料的加料斗，所述加料罐的外壁固定安装有镜像对称的连接件，所述连接件的内部开设有贯穿连接件整体的装配螺孔，所述装配盖的底部固定安装有贯穿装配螺孔的螺栓，所述螺栓的外部底端螺纹装配有螺套。
[0007]作为优选，所述第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内壁底部位置均通过铰接机构活动连接有可翻转控制的闭合件，多组所述闭合件的顶部均通过支撑弹簧分别与第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内壁支撑连接在一起。
[0008]有益效果
[0009]本技术提供了一种磷酸催化剂的注料装置。具备以下有益效果：
[0010](1)、该一种磷酸催化剂的注料装置，该混合罐外部整体加料组件可对混合罐内部在进行混合加工时进行不同位置分别加料操作，现有磷酸催化剂在进行制备混合加工时，在进行加料时，一般会将添加剂添加磷酸原料上层，导致混合机构无法使添加剂均匀混合在磷酸原料整体，影响磷酸催化剂制备质量，而混合罐的外部通过加料罐安装有多组贯穿进入混合罐内部上中下不同位置的第一加料管、第二加料管以及第三加料管，在通过加料斗将添加剂注入加料罐中后，加料罐可将添加剂通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管依次注入混合罐内部上中下位置，再配合混合罐内部混合机构使混合罐内部磷酸原料
配合添加剂进行不同位置同时搅拌混合，从而达到使磷酸原料混合均匀，提高磷酸催化剂制备质量的效果。
[0011](2)、该一种磷酸催化剂的注料装置，该第一加料管、第二加料管以及第三加料管的内部均通过铰接机构设置有可翻转闭合和打开的闭合件，而在第一加料管、第二加料管以及第三加料管内部进入料在向下流动经过闭合件时，会对闭合件产生挤压推力使闭合件向混合罐内部翻转打开，而添加剂便可通过第一加料管、第二加料管以及第三加料管进入混合罐中，而闭合件在后续无添加剂挤压后便可通过支撑弹簧弹性拉动复位，从而达到自动复位封堵的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0013]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、混合罐；2、封装盖；3、排料管；4、加料罐；5、装配盖；6、导料槽；7、第一加料管；8、第二加料管；9、第三加料管；10、安装槽；11、加料斗；12、连接件；13、装配螺孔；14、螺栓；15、螺套；16、铰接机构；17、闭合件；18、支撑弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：一种磷酸催化剂的注料装置，如图1
‑
图2所示，包括混合罐1和设置在混合罐1顶部的封装盖2，混合罐1的外壁设置有排料管3，混合罐1外部设置有加料罐4，加料罐4的外壁可与外部气泵组件相互装配设置，加料罐4的顶部设置有与加料罐4封装配合安装的装配盖5，加料罐4的外壁开设有多组导料槽6，多组导料槽6内壁由上而下依次固定安装有第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9，加料罐4内部添加料可通过第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9对混合罐1内部上中下不同位置同时加料使用，混合罐1的外壁对应多组第一加料管7均开设有安装槽10，第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9的外壁底端分别与多组安装槽10内壁固定连接在一起，装配盖5的顶部设置有对加料罐4内部
注料的加料斗11，加料罐4的外壁固定安装有镜像对称的连接件12，连接件12的内部开设有贯穿连接件12整体的装配螺孔13，装配盖5的底部固定安装有贯穿装配螺孔13的螺栓14，螺栓14的外部底端螺纹装配有螺套15，第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9的内壁底部位置均通过铰接机构16活动连接有可翻转控制的闭合件17，多组闭合件17的顶部均通过支撑弹簧18分别与第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9的内壁支撑连接在一起。
[0020]本技术的工作原理：
[0021]该混合罐1外部整体加料组件可对混合罐1内部在进行混合加工时进行不同位置分别加料操作，而混合罐1的外部通过加料罐4安装有多组贯穿进入混合罐1内部上中下不同位置的第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9，在通过加料斗11将添加剂注入加料罐4中后，加料罐4可将添加剂通过第一加料管7、第二加料管8以及第三加料管9依次注入混合罐1内部上中下位置，再配合混合罐1内部混合机构使混合罐1内部磷酸原料配合添加剂进行不同位置同时搅拌混合，从而使磷酸原料混合均匀，提高磷酸催化剂制备质量。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸催化剂的注料装置，包括混合罐(1)和设置在混合罐(1)顶部的封装盖(2)，混合罐(1)的外壁设置有排料管(3)，其特征在于：混合罐(1)外部设置有加料罐(4)，加料罐(4)的外壁可与外部气泵组件相互装配设置，加料罐(4)的外壁开设有多组导料槽(6)，多组导料槽(6)内壁由上而下依次固定安装有第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)，混合罐(1)的外壁对应多组第一加料管(7)均开设有安装槽(10)，第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)的外壁底端分别与多组安装槽(10)内壁固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种磷酸催化剂的注料装置，其特征在于：加料罐(4)内部添加料可通过第一加料管(7)、第二加料管(8)以及第三加料管(9)对混合罐(1)内部上中下不同位置同时加料使用。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成生，梁爽，赵俊宏，
申请(专利权)人：沈阳润达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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