本实用新型专利技术涉及给煤机技术领域，尤其是一种升降机构及刮板式给煤装置，其升降机构包括，升降部件，包括安装底板、设置于安装底板上的固定板，以及沿着固定板内壁上下滑动的升降板；限位部件，包括能够调整升降板高度的支撑组件、能够固定升降板的限位组件，以及能够固定支撑组件的固定组件,通过将楔形块推入固定板内，使得升降板沿着固定板内壁向上滑动，改变了固定板与升降板的总高度，进而方便调整刮推的煤层厚度，该方式损耗小，延长了使用寿命，通过限位组件将升降板固定，固定组件将楔形块固定，可以有效进行定位，防止升降板发生偏移，确保了给煤量的稳定。确保了给煤量的稳定。确保了给煤量的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种升降机构及刮板式给煤装置
[0001]本技术涉及给煤机
，特别是一种升降机构及刮板式给煤装置。
技术介绍
[0002]给煤机是指按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，其给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，其中刮板式给煤机的煤层厚度调节板采用蜗轮蜗杆进行调节和固定，蜗杆蜗轮长时间使用后，工作范围内的轮齿磨损严重，使煤层厚度调节板调节失灵，且磨损会影响蜗轮蜗杆的自锁功能，导致煤层厚度调节板不能可靠定位，工作时经常位移，使锅炉给煤量发生偏差，锅炉燃烧工况恶化；且刮板式给煤机在刮推煤炭时会产生煤灰漂浮在工作场地内，对工作人员的身体健康和工作的环境造成不利影响。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述的刮板式给煤机的煤层厚度调节板采用蜗轮蜗杆进行调节和固定，蜗杆蜗轮长时间使用后，工作范围内的轮齿磨损严重，使煤层厚度调节板调节失灵，且磨损会影响蜗轮蜗杆的自锁功能，导致煤层厚度调节板不能可靠定位的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种升降机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括，升降部件，包括安装底板、设置于所述安装底板上的固定板，以及沿着固定板内壁上下滑动的升降板；限位部件，包括能够调整所述升降板高度的支撑组件、能够固定所述升降板的限位组件，以及能够固定所述支撑组件的固定组件。
[0007]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括开设在固定板上的通行槽、滑移贯穿所述通行槽的楔形块，以及设置于所述楔形块上的推拉杆；其中所述楔形块的斜面与升降板的斜面相贴合。
[0008]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述限位组件包括开设于升降板上的限位槽、开设于固定板上的通槽、滑移贯穿所述限位槽和通槽的限位件，以及设置于限位槽内的清理件。
[0009]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述限位件包括滑移贯穿限位槽和通槽的限位杆，以及套设于所述限位杆上的限位弹簧；其中所述限位弹簧的一端与限位杆连接，另一端与固定板连接。
[0010]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述清理件包括设置于限位槽内的清理弹簧，以及与清理弹簧连接的清理推板；其中所述清理推板的尺寸与限位槽相贴合。
[0011]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述固定组件包括开设于固定板内的安装槽、开设于所述楔形块上的固定槽、设置于所述安装槽内的固定弹簧、与所述固定弹簧连接的磁力卡块，以及能够推动所述磁力卡块复位的复位组件。
[0012]作为本技术所述升降机构的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于固定槽内的电磁铁，以及设置于所述推拉杆上的通电开关；其中，所述通电开关控制电磁铁通电后，电磁铁与磁力卡块相斥。
[0013]本技术所述的升降机构的有益效果：本技术通过将楔形块推入固定板内，使得升降板沿着固定板内壁向上滑动，改变了固定板与升降板的总高度，进而方便调整刮推的煤层厚度，该方式损耗小，延长了使用寿命，通过限位组件将升降板固定，固定组件将楔形块固定，可以有效进行定位，防止升降板发生偏移，确保了给煤量的稳定。
[0014]鉴于在实际使用过程中，还存在刮板式给煤机在刮推煤炭时会产生煤灰漂浮在工作场地内，对工作人员的身体健康和工作的环境造成不利影响的问题。
[0015]为解决上述技术问题，本技术还提供如下技术方案：一种刮板式给煤装置，包括上述升降机构，还包括，输送部件，包括机架、设置于所述机架上的输送组件、设置于机架下方的承载板，以及设置于承载板上的挡板；喷洒部件，包括设置于所述机架上的喷桶，与所述喷桶连接的喷洒管，与所述喷桶连接的储液桶，以及为喷桶提供喷洒动力的动力组件；其中所述喷桶与喷洒管的连通处、喷桶与储液桶的连通处分别设置有单向阀。
[0016]作为本技术刮板式给煤装置的一种优选方案，其中：所述输送组件包括驱动辊、与所述驱动辊连接的驱动电机，开设于所述机架上的移动槽，与所述安装底板连接的移动轮；其中，两个所述驱动辊通过链条连接，所述安装底板设置于链条上。
[0017]作为本技术刮板式给煤装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括设置于喷桶内的活塞板，与所述活塞板连接的活塞杆，与所述活塞杆连接的移动框、设置于所述移动框内的偏心杆、与所述偏心杆连接的大齿轮，以及与所述大齿轮啮合的小齿轮；其中，所述大齿轮与小齿轮分别设置于机架上，所述小齿轮贯穿机架且与驱动辊连接。
[0018]本技术所述的刮板式给煤装置的有益效果：本技术通过驱动电机带动驱动辊旋转，进而链条带动安装底板移动，固定板和升降板将堆积在承载板上的煤炭刮推移动，实现煤炭的输送，同时驱动辊带动小齿轮旋转，进而大齿轮带动偏心杆做圆周运动，偏心杆与移动框配合使活塞板做活塞运动，将储液桶内的水抽出，并通过喷洒管喷出进行煤灰降尘。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为一种升降机构的整体示意图。
[0021]图2为一种升降机构的内部示意图。
[0022]图3为图2中的A处放大图。
[0023]图4为一种刮板式给煤装置的整体示意图。
[0024]图5为喷洒部件的整体示意图。
[0025]图6为喷洒部件的内部示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1
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图3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种升降机构，包括，升降部件100，包括安装底板101、设置于安装底板101上的固定板102，以及沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降机构，其特征在于：包括，升降部件(100)，包括安装底板(101)、设置于所述安装底板(101)上的固定板(102)，以及沿着固定板(102)内壁上下滑动的升降板(103)；限位部件(200)，包括能够调整所述升降板(103)高度的支撑组件(201)、能够固定所述升降板(103)的限位组件(202)，以及能够固定所述支撑组件(201)的固定组件(203)。2.如权利要求1所述的升降机构，其特征在于：所述支撑组件(201)包括开设在固定板(102)上的通行槽(201a)、滑移贯穿所述通行槽(201a)的楔形块(201b)，以及设置于所述楔形块(201b)上的推拉杆(201c)；其中所述楔形块(201b)的斜面与升降板(103)的斜面相贴合。3.如权利要求2所述的升降机构，其特征在于：所述限位组件(202)包括开设于升降板(103)上的限位槽(202a)、开设于固定板(102)上的通槽(202b)、滑移贯穿所述限位槽(202a)和通槽(202b)的限位件(202c)，以及设置于限位槽(202a)内的清理件(202d)。4.如权利要求3所述的升降机构，其特征在于：所述限位件(202c)包括滑移贯穿限位槽(202a)和通槽(202b)的限位杆(202c
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1)，以及套设于所述限位杆(202c
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1)上的限位弹簧(202c
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2)；其中所述限位弹簧(202c
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2)的一端与限位杆(202c
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1)连接，另一端与固定板(102)连接。5.如权利要求3或4所述的升降机构，其特征在于：所述清理件(202d)包括设置于限位槽(202a)内的清理弹簧(202d
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1)，以及与清理弹簧(202d
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1)连接的清理推板(202d
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2)；其中所述清理推板(202d
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2)的尺寸与限位槽(202a)相贴合。6.如权利要求5所述的升降机构，其特征在于：所述固定组件(203)包括开设于固定板(102)内的安装槽(203a)、开设于所述楔形块(201b)上的固定槽(203b)、设置于所述安装槽(203a)内的固定弹簧(203c)、与所述固定弹簧(203...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志诚，常立新，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司牙克石热电厂，
类型：新型
国别省市：
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