一种磨边上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种磨边上料机，属于玻璃上料设备领域，包括夹紧机构、落料机构及传输机构，夹紧机构包括一对夹紧块与第一驱动件，通过第一驱动件驱使夹紧块夹紧物料层，使得第二层以上的物料层悬空不掉落，落料机构包括若干落料爪与一对第二驱动件，通过夹紧块的下方设置落料爪，使得落料爪承接最底一层的物料，第二驱动件驱使落料爪，使得最底一层的物料掉落至指定位置，即完成上料动作，通过从物料层底端上料的方式，使得物料需要补充的时候，工作人员只需要往原物料的顶端添加新的物料即可，无需停止机器的运行，从而提升上料的效率。从而提升上料的效率。从而提升上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边上料机


[0001]本技术涉及玻璃上料设备
，尤其涉及一种磨边上料机。

技术介绍

[0002]玻璃在生产制造的过程中需要经过多道工序处理，往往需要将玻璃从一个加工流水线转运至另一个加工流水线，此过程中为了提高玻璃加工的效率需要使用上料设备，例如授权公告号为CN214494871U，名称为一种玻璃板的上料装置的技术专利，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，上料架设置有用于间歇输送玻璃板堆的上料组件，上料组件包括间歇输送的上料履带，上料履带上表面固定有推进板，上料架内于上料履带出料端一侧的正上方弹性设置有支撑板，工作台上表面于上料履带出料端的一侧还固定有输送架，输送架上表面设置有输送带。
[0003]该技术完成了玻璃板的逐个自动上料过程，但是当上料履带上的玻璃板上料完后，需要退回推进板才能补充新的一批玻璃板，从而造成了后续的工序不得不停止，继而降低了玻璃加工的整体效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种磨边上料机，用以解决现有技术中玻璃上料效率低的技术问题。
[0005]本技术提供一种磨边上料机，包括物料层，还包括夹紧机构及落料机构；
[0006]所述夹紧机构包括一对夹紧块与第一驱动件，所述物料层嵌设于两所述夹紧块之间，所述第一驱动件位于两所述夹紧块的一侧，所述第一驱动件用以驱使两所述夹紧块开合并使得所述物料层的中上部处于夹持或松开状态；
[0007]所述落料机构包括若干落料爪与一对第二驱动件，各所述落料爪分别与两所述夹紧块的底端滑动连接，两所述第二驱动件分别位于各所述落料爪的一侧，两所述第二驱动件用以驱使各所述落料爪支撑或架空所述物料层底部的物料。
[0008]在其中一个实施例中，所述落料爪与所述第二驱动件的输出端铰接。
[0009]在其中一个实施例中，所述落料机构还包括推进组件，所述推进组件包括推进块与第三驱动件，所述推进块位于物料传输方向的一端，所述第三驱动件位于所述推进块的一侧，所述第三驱动件用以驱使所述推进块撞击所述物料层的底端边缘。
[0010]在其中一个实施例中，所述落料机构还包括引导杆，所述引导杆位于物料传输方向的另一端、用以辅助物料掉落至指定位置。
[0011]在其中一个实施例中，所述引导杆的两端设有第四驱动件，所述第四驱动件位于所述引导杆的两端，所述第四驱动件用以驱使所述引导杆上下移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹紧机构还包括夹紧板，所述夹紧板与所述夹紧块的上方滑动连接，所述夹紧板用以限制所述物料层倾倒。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹紧板背离所述物料层的一面设有加强筋。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹紧机构还包括限位杆，所述限位杆位于所述夹紧块的上方，所述限位杆用以保障所述物料层叠放整齐。
[0015]在其中一个实施例中，还包括传输机构，所述传输机构包括传送带与第五驱动件，所述第五驱动件位于所述传送带的一侧，所述第五驱动件用以驱使所述传送带传输物料。
[0016]在其中一个实施例中，所述传送带的下方设有底座，所述底座的顶端设有滑轨，所述夹紧块与所述滑轨滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种磨边上料机，具有如下有益效果：
[0018]通过第一驱动件驱使两夹紧块夹紧物料层，使得中上部的物料层悬空不掉落，通过夹紧块的下方设置落料爪，使得落料爪可以支撑底部的物料，便于第二驱动件驱使落料爪架空底部的物料时，底部的物料会随着自重掉落至指定位置；再通过第一驱动件驱使夹紧块松动物料层，使得原本中部的物料掉落至落料爪上、并成为物料层的底部，此时再重复前面的上料动作即可。
[0019]通过从物料层底端上料的方式，使得物料需要补充的时候，工作人员只需要往原物料层的顶端添加新的物料即可，无需停止机器的运行，从而提升上料的效率。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下，本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0022]图1为本技术提供的一种磨边上料机的三维图；
[0023]图2为图1中磨边上料机的俯视图(除去物料层)；
[0024]图3为图2中落料机构与传输机构的示意图；
[0025]图4为图3中落料爪与第二驱动件的示意图；
[0026]图5为图3中连接柄的三维图；
[0027]图6为图1中磨边上料机的正视图；
[0028]图7为图6中A的局部放大图。
[0029]附图标记如下：1、夹紧机构；11、夹紧块；12、第一驱动件；13；夹紧板；131、加强筋；132、连接块；133、弹簧套筒；14、限位杆；141、连接架；2、落料机构；21、落料爪；211、连接柄；22、第二驱动件；221、输出端；23、推进组件；231、推进块；232、第三驱动件；24、引导杆；241、第四驱动件；3、传输机构；31、传送带；32、第五驱动件；4、底座；41、滑轨；5、物料层。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0031]请参见图1
‑
图7，本技术提供一种磨边上料机，包括物料层5，还包括夹紧机构
1及落料机构2；
[0032]夹紧机构1包括一对夹紧块11与第一驱动件12，物料层5嵌设于两夹紧块11之间，第一驱动件12位于两夹紧块11的一侧，第一驱动件12用以驱使两夹紧块11开合并使得物料层5的中上部处于夹持或松开状态；
[0033]落料机构2包括若干落料爪21与一对第二驱动件22，各落料爪21分别与两夹紧块11的底端滑动连接，两第二驱动件22分别位于各落料爪21的一侧，两第二驱动件22用以驱使各落料爪21支撑或架空物料层5底部的物料。
[0034]具体的，通过第一驱动件12驱使两夹紧块11夹紧物料层5，使得中上部的物料层5悬空不掉落，通过夹紧块11的下方设置落料爪21，使得落料爪21可以支撑底部的物料，便于第二驱动件22驱使落料爪21架空底部的物料时，底部的物料会随着自重掉落至指定位置；再通过第一驱动件12驱使夹紧块11松动物料层5，使得原本中部的物料掉落至落料爪21上、并成为物料层5的底部，此时再重复前面的上料动作即可。
[0035]通过从物料层5底端上料的方式，使得物料需要补充的时候，工作人员只需要往原物料层5的顶端添加新的物料即可，无需停止机器的运行，从而提升上料的效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边上料机，包括物料层，其特征在于，还包括夹紧机构及落料机构；所述夹紧机构包括一对夹紧块与第一驱动件，所述物料层嵌设于两所述夹紧块之间，所述第一驱动件位于两所述夹紧块的一侧，所述第一驱动件用以驱使两所述夹紧块开合并使得所述物料层的中上部处于夹持或松开状态；所述落料机构包括若干落料爪与一对第二驱动件，各所述落料爪分别与两所述夹紧块的底端滑动连接，两所述第二驱动件分别位于各所述落料爪的一侧，两所述第二驱动件用以驱使各所述落料爪支撑或架空所述物料层底部的物料。2.根据权利要求1所述的一种磨边上料机，其特征在于，所述落料爪与所述第二驱动件的输出端铰接。3.根据权利要求1所述的一种磨边上料机，其特征在于，所述落料机构还包括推进组件，所述推进组件包括推进块与第三驱动件，所述推进块位于物料传输方向的一端，所述第三驱动件位于所述推进块的一侧，所述第三驱动件用以驱使所述推进块撞击所述物料层的底端边缘。4.根据权利要求1所述的一种磨边上料机，其特征在于，所述落料机构还包括引导杆，所述引导杆位于物料传输方向的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：荆州市亿泓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：