一种用于玻璃切割加工的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，包括两组支撑架，两组支撑架上端设置有移动平台，移动平台上传动连接有移动机构，移动机构一侧连接有吸附升降机构，吸附升降机构末端连接有吸附装置，吸附装置正下方放置有承载框，承载框内部设置有物料升降装置；优点是：有效解决了因为现在需要多人配合把玻璃整齐码放并搬运至切割平台上，这样费时费力、效率低，如果出现失误不光会损坏玻璃也会造成人员受伤的问题。会造成人员受伤的问题。会造成人员受伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃切割加工的自动上料装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种用于玻璃切割加工的自动上料装置。

技术介绍

[0002]玻璃因为良好的透视性，在越来越多的领域得到广泛应用，同样对尺寸的要求也越来越多，这就需要对玻璃进行切割以获得合适的尺寸，玻璃切割机是一种用于平板玻璃切割的切割设备。
[0003]在对玻璃进行切割加工前往往需要把玻璃都整齐的码放在一起，在由人工搬运至切割平台上，完成这样的操作需要多人配合搬运，费时费力、效率低，如果出现失误不光会损坏玻璃也会造成人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决现在需要多人配合把玻璃整齐码放并搬运至切割平台上，这样费时费力、效率低，如果出现失误不光会损坏玻璃也会造成人员受伤的问题而提供一种用于玻璃切割加工的自动上料装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，包括两组支撑架，两组所述支撑架上端设置有移动平台，所述移动平台上传动连接有移动机构，所述移动机构一侧连接有吸附升降机构，所述吸附升降机构末端连接有吸附装置，所述吸附装置正下方放置有承载框，所述承载框内部设置有物料升降装置。
[0007]进一步的，所述移动平台包括平台，所述平台上表面一侧设置有齿条部，所述平台上表面相对设有所述齿条部另一侧设置有导轨部，所述平台两端均设置有限位板。
[0008]进一步的，所述移动机构包括L形固定板，所述L形固定板平行段上表面设置有第一电机，所述第一电机输出端贯通所述L形固定板连接有齿轮，所述L形固定板下表面位于所述齿轮一侧设置有滑台，所述L形固定板竖直段开设有四组腰型孔。
[0009]进一步的，所述吸附升降机构包括方形筒，所述方形筒上表面设置有第二电机，所述第二电机输出端贯通所述方形筒上壁连接有第一丝杆，所述第一丝杆外圈设置有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆在所述方形筒内部滑动，所述方形伸缩杆与所述第一丝杆之间设置有滚珠螺母。
[0010]进一步的，所述吸附装置包括矩形框架，所述矩形框架上表面中心位置设置有辅助板，所述矩形框架两侧各设置有三组固定块，所述固定块上均设置有吸盘。
[0011]进一步的，所述承载框为内部中空方形腔体，所述承载框上端开设有升料口，所述承载框一侧开设有放料口，所述承载框位于所述放料口下表面设置有辅助上料平台，所述辅助上料平台内置有若干凸出平面的圆球并可以任意方向滚动，这样玻璃在向前推送的时候就会很省力，提高工作效率，所述承载框底部四角均设置有支脚。
[0012]进一步的，所述物料升降装置包括第二丝杆与导向杆，所述第二丝杆与所述导向杆分别设置在所述承载框内部两侧上下壁之间，所述第二丝杆与所述导向杆上设置有升料板，所述承载框底部对应所述第二丝杆位置设置有第三电机，所述第三电机输出端贯通所述承载框下壁与所述第二丝杆相连接，并带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆与所述升料板之间设置有滚珠螺母。
[0013]进一步的，所述升料板上表面四边除了靠近所述放料口一边的另外三边均设置有挡边，所述挡边能够在玻璃推送的过程中辅助摆正其位置，后续切割时不用在矫正玻璃位置，所述升料板内置有若干凸出平面的圆球并可以任意方向滚动，这样的设计也是为了便于玻璃的推送，提高工作效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]移动机构与吸附升降装置相配合能够实现玻璃上下与左右的移动，实现了自动精准上料的功能；
[0016]辅助上料平台与升料板内置滚动圆球的设计可以减小玻璃推送时的阻力，便于玻璃的进料，提高工作效率；
[0017]上料板三边设置的挡边与内置滚动圆球相配合能够矫正玻璃的位置，减少了切割时在进行位置矫正的工序，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的移动平台结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的吸附升降机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的吸附装置结构示意图；
[0023]图6为本技术的承载框结构示意图；
[0024]图7为本技术的承载框与物料升降装置截面示意图；
[0025]图8为本技术的升料板结构示意图。
[0026]图中，1
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支撑架、2
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移动平台、3
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移动机构、4
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吸附升降机构、5
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吸附装置、6
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承载框、7
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物料升降装置；
[0027]21
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平台、22
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齿条部、23
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导轨部、24
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限位板、31
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L形固定板、32
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第一电机、33
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齿轮、34
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滑台、35
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腰型孔、41
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方形筒、42
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第二电机、43
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第一丝杆、44
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方形伸缩杆、51
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矩形框架、52
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辅助板、53
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固定块、54
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吸盘、61
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升料口、62
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放料口、63
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辅助上料平台、64
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支脚、71
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第二丝杆、72
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导向杆、73
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升料板、74
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第三电机、731
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挡边。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]结合图1
‑
图8所示,一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，包括支架1，支架1上
设置有分料台2，分料台2内部两侧壁位于台面上方位置设置有导向槽3，导向槽3内设置有筛网4，分料台2一端上方设置入料斗5，分料台2远离设有入料斗5一端设置有斜坡6，入料斗5远离分料台2端部一侧内表面设置有挡板7，分料台2底部设置有固定块8，固定块8上设置有振动电机9。
[0030]其中，移动平台2包括平台21，平台21上表面一侧设置有齿条部22，平台21上表面相对设有齿条部22另一侧设置有导轨部23，平台21两端均设置有限位板24；移动机构3包括L形固定板31，L形固定板31平行段上表面设置有第一电机32，第一电机32输出端贯通所述L形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，其特征在于：包括两组支撑架（1），两组所述支撑架（1）上端设置有移动平台（2），所述移动平台（2）上传动连接有移动机构（3），所述移动机构（3）一侧连接有吸附升降机构（4），所述吸附升降机构（4）末端连接有吸附装置（5），所述吸附装置（5）正下方放置有承载框（6），所述承载框（6）内部设置有物料升降装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，其特征在于：所述移动平台（2）包括平台（21），所述平台（21）上表面一侧设置有齿条部（22），所述平台（21）上表面相对设有所述齿条部（22）另一侧设置有导轨部（23），所述平台（21）两端均设置有限位板（24）。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括L形固定板（31），所述L形固定板（31）平行段上表面设置有第一电机（32），所述第一电机（32）输出端贯通所述L形固定板（31）连接有齿轮（33），所述L形固定板（31）下表面位于所述齿轮（33）一侧设置有滑台（34），所述L形固定板（31）竖直段开设有四组腰型孔（35）。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割加工的自动上料装置，其特征在于：所述吸附升降机构（4）包括方形筒（41），所述方形筒（41）上表面设置有第二电机（42），所述第二电机（42）输出端贯通所述方形筒（41）上壁连接有第一丝杆（43），所述第一丝杆（43）外圈设置有方形伸缩杆（44），所述方形伸缩杆（44）在所述方形筒（41）内部滑动，所述方形伸缩杆（44）与所述第一丝杆（43）之间设置有滚珠螺母。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛岗，何新，
申请(专利权)人：江苏锐通激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：