本实用新型专利技术提供一种滑动架装置，包括操作台，所述操作台与防护壳连接固定，所述操作台表面一侧开设三条贯穿的第一条形槽，所述第一条形槽内设置吸附结构，所述操作台表面一侧对称开设镂空的矩形框，所述矩形框内安装第一传送带，所述操作台表面另一侧开设四条贯穿的第二矩形槽，所述第二矩形槽，所述第二矩形槽内安装第二传送带，所述操作台另一侧开设三条条形槽，所述条形槽内设置升降结构，通过电动伸缩缸将切割过后的玻璃进行升降，通过三组支撑柱从高至低，切割后玻璃也被从高至低置于转动辊上，推动玻璃，玻璃在转动辊上向一侧滑动，从而将玻璃进行合片，从而人工不需抬起玻璃进行合片运输，提升了一定的效率。提升了一定的效率。提升了一定的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种滑动架装置
[0001]本技术是一种滑动架装置，属于玻璃切割设备领域。
技术介绍
[0002]玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。现有技术中的自动玻璃切割机在使用过程中，玻璃在切割完毕后传送至后侧进入下一道工序时，需要人工一块一块将其玻璃搬起而后进行转运，对工作进度造成一定影响，所以需要一种能够帮助人工将玻璃进行规整合片的滑动架装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种滑动架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工需要一块一块将其玻璃搬起而后进行转运，对工作进度造成一定影响问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种滑动架装置，包括操作台，所述操作台与防护壳连接固定，所述防护壳外圈设置多个支撑腿，所述操作台表面一侧开设三条贯穿的第一条形槽，所述第一条形槽内设置吸附结构，所述吸附结构穿过第一条形槽与防护壳连接固定，所述操作台表面一侧对称开设镂空的矩形框，所述矩形框与第一条形槽交替布置，所述矩形框内安装第一传送带，所述操作台表面另一侧开设四条贯穿的第二矩形槽，所述第二矩形槽内安装第二传送带，所述操作台另一侧开设三条条形槽，所述条形槽与第二矩形槽交替布置，所述条形槽内设置升降结构，所述升降结构穿过条形槽与防护壳连接固定。
[0005]进一步地，所述升降结构包括两个电动伸缩缸，两个所述电动伸缩缸分别安装于防护壳内底部两端，所述电动伸缩缸输出端与升降板底部两端连接固定，所述升降板顶部开设第一滑槽，所述第一滑槽与六个支撑柱底部滑动连接，所述支撑柱一侧与固定结构一侧连接固定，所述第一滑槽两端与挡板连接固定，左侧两个所述支撑柱顶部与一个第一输送结构底部两端连接固定，中间两个所述支撑柱顶部与另一个第一输送结构底部两端连接固定，两个所述第一输送结构之间与坡面板两端连接固定，右边两个所述支撑柱顶部与第二输送结构底部两端连接固定，所述第二输送结构与中间的第一输送结构之间与坡面板两端连接固定，所述第二输送结构右端与坡面输送结构一端转动连接，所述坡面输送结构另一端与坡面块连接固定。
[0006]进一步地，所述固定结构包括固定板，所述固定板一侧与支撑柱一侧下端连接固定，所述固定板表面开设螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺栓螺纹连接，所述固定螺栓穿孔螺纹孔与第一滑槽顶部接触。
[0007]进一步地，所述支撑柱每两个为一组，所述支撑柱从左至右每组长度依次递减。
[0008]进一步地，所述坡面块斜面为弧形的坡面，所述坡面块底部一侧为开设九十度直角槽。
[0009]进一步地，所述第一输送结构包括两个输送块，所述输送块两侧开设第二滑槽，两侧所述第二滑槽分别与一个滑动杆滑动连接，两个所述输送块通过滑动杆连接，所述输送块中间开设第三矩形槽，所述第三矩形槽内对称设置转动辊，所述转动辊与第三矩形槽转动连接。
[0010]进一步地，所述吸附结构包括支撑台，所述支撑台与防护壳内壁一侧连接固定，所述支撑台表面安装转动电机，所述转动电机输出端与多个真空板连接固定，每个所述真空板位于第一条形槽下端，所述真空板表面等距安装多个吸盘，所述吸盘与真空板连通，所述真空板一端与连接管一端连通，所述连接管另一端与真空泵输出端连通，所述真空泵底部与防护壳内底部连接固定。
[0011]本技术的有益效果：通过电动伸缩缸将切割过后的玻璃进行升降，玻璃被升降高于操作台，通过三组支撑柱从高至低，切割后玻璃也被从高至低置于转动辊上，通过依次推动玻璃，玻璃在转动辊上向一侧滑动，从而将从高至低的玻璃进行合片，从而人工不需抬起玻璃进行合片运输，提升了一定的效率。
[0012]通过两个输送块与滑动杆两端相连接，并且滑动杆两端与第三滑槽滑动连接，致使两个输送块两端的距离能够调节，从而针对不同切割大小的玻璃进行调整，方便了后期的玻璃运输。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种滑动架装置中升降结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种滑动架装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种滑动架装置中防护壳的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种滑动架装置中防护壳的剖面结构示意图；
[0018]图中：1
‑
支撑腿、2
‑
防护壳、3
‑
吸附结构、301
‑
支撑台、302
‑
转动电机、303
‑
吸盘板、304
‑
真空泵、305
‑
连接管、306
‑
吸盘、4
‑
操作台、5
‑
第一传送带、6
‑
第二传送带、7
‑
升降结构、701
‑
电动伸缩缸、702
‑
升降板、703
‑
支撑柱、704
‑
固定结构、7041
‑
固定板、7042
‑
固定螺栓、705
‑
第一输送结构、7051
‑
输送块、7052
‑
滑动杆、7053
‑
转动辊、707
‑
坡面板、708
‑
第二输送结构、709
‑
坡面块、710
‑
挡板、706
‑
坡面输送结构。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种滑动架装置，包括矩形的操作台4，操作台4表面位置为现有的移动式玻璃切割设备，在此就不作以详细说明，操作台4与防护壳2连接固定，通过防护壳2保护了内部结构，防护壳2外圈设置多个起到支撑作用的支撑
腿1，操作台4表面一侧开设三条贯穿的第一条形槽，第一条形槽等距布置在操作台4表面，第一条形槽内设置吸附结构3，吸附结构3穿过第一条形槽与防护壳2内底部连接固定，操作台4表面一侧对称开设镂空的矩形框，矩形框与第一条形槽交替布置，每个矩形框内安装一个第一传送带5，第一传送带5为电机带动的运输带结构，操作台4表面另一侧开设四条贯穿的第二矩形槽，第二矩形槽内安装第二传送带6，第二传送带6同为电机带动的运输带，操作台4另一侧开设三条贯穿的条形槽，条形槽与第二矩形槽交替布置，条形槽内设置升降结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑动架装置，包括操作台(4)，其特征在于：所述操作台(4)与防护壳(2)连接固定，所述防护壳(2)外圈设置多个支撑腿(1)，所述操作台(4)表面一侧开设三条贯穿的第一条形槽，所述第一条形槽内设置吸附结构(3)，所述吸附结构(3)穿过第一条形槽与防护壳(2)连接固定，所述操作台(4)表面一侧对称开设镂空的矩形框，所述矩形框与第一条形槽交替布置，所述矩形框内安装第一传送带(5)，所述操作台(4)表面另一侧开设四条贯穿的第二矩形槽，所述第二矩形槽内安装第二传送带(6)，所述操作台(4)另一侧开设三条条形槽，所述条形槽与第二矩形槽交替布置，所述条形槽内设置升降结构(7)，所述升降结构(7)穿过条形槽与防护壳(2)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种滑动架装置，其特征在于：所述升降结构(7)包括两个电动伸缩缸(701)，两个所述电动伸缩缸(701)分别安装于防护壳(2)内底部两端，所述电动伸缩缸(701)输出端与升降板(702)底部两端连接固定，所述升降板(702)顶部开设第一滑槽，所述第一滑槽与六个支撑柱(703)底部滑动连接，所述支撑柱(703）一侧与固定结构(704）一侧连接固定，所述第一滑槽两端与挡板(710)连接固定，左侧两个所述支撑柱(703)顶部与一个第一输送结构(705)底部两端连接固定，中间两个所述支撑柱(703)顶部与另一个第一输送结构(705)底部两端连接固定，两个所述第一输送结构(705)之间与坡面板(707）两端连接固定，右边两个所述支撑柱(703)顶部与第二输送结构(708)底部两端连接固定，所述第二输送结构(708)与中间的第一输送结构(705)之间与坡面板(707)两端连接固定，所述第二输送结构(708)右端与坡面输送结构(706)一端转动连接，所述坡面输送结构(706)另一端与坡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永元，代宁，
申请(专利权)人：青岛聚杰钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。