本实用新型专利技术属于口罩加工技术领域，具体涉及一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，包括沿生产线依次设置的：鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、鼻梁条送料结构以及鼻梁条焊接结构；口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；在线检测组件，其包括检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，检测器对准检测间隙。本实用新型专利技术通过自主设计改造增加在线检测组件，一旦出现口罩鼻梁条位置错误，设备立即报警并且自动停机，及时管控偶发现象导致的产品不良，提高产品良率。提高产品良率。提高产品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置
[0001]本技术属于口罩加工
，尤其涉及一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置。
技术介绍
[0002]医用口罩是一种卫生用品，在呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，医用口罩具有非常好的防护作用，口罩的鼻梁条是口罩的重要部分，是影响口罩密合性的重要因素，而密合性直接影响口罩的各种过滤效率，正常的鼻梁条应该居中位于口罩内，由于鼻梁条送料和设备主体运行不匹配时，鼻梁条位置出现异常后会出现在口罩横向面的两端，口罩设备本身没有检测的机构或者装置，只能在最后工段检验尺寸，当出现设备运行异常时，容易造成口罩鼻梁条位置错误的不良。因此，设计一种能够自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工设备是亟待解决的技术难题。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种能够自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置。
[0004]本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：
[0005]一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，包括沿生产线依次设置的：
[0006]鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、设置在口罩片传递台上的鼻梁条送料结构以及与鼻梁条送料结构配合将鼻梁条焊接在口罩片上的鼻梁条焊接结构；
[0007]口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和设置在口罩焊接机架上的口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；
[0008]口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，所述口罩传输带上等间距分布有隔板，相邻两个所述隔板之间形成有用于承接单个口罩的口罩放置位，所述口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；
[0009]在线检测组件，其包括安装在传输机架上的检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，所述检测器对准检测间隙。
[0010]优选的，所述口罩片传递台的一侧开设有送料腔，所述送料腔内向外延伸有一对传输带支架，所述鼻梁条送料结构包括分别转动安装在送料腔和传输带支架上的两个送料辊以及在两个送料辊上运行的鼻梁条传输带，所述鼻梁条传输带上等间距分布有挡条，相邻两个所述挡条之间形成有用于放置单个鼻梁条的鼻梁条放置位。
[0011]进一步优选的，两个送料辊平行相对设置，并且位于同一水平面上，其中一个送料辊的辊轴上设有第一驱动链轮，所述鼻梁条传输带的运行方向与口罩片的生产线方向垂直。
[0012]进一步优选的，所述鼻梁条焊接结构包括固定在传输带支架上的焊接支架、通过升降结构安装在焊接支架上的焊接块，所述升降结构可以但不限于是升降气缸，所述焊接
块位于其中一个鼻梁条放置位的正上方，所述焊接块的宽度略小于鼻梁条放置位的宽度。
[0013]进一步优选的，所述口罩横边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个横边轧花辊，所述横边轧花辊的辊面的首尾两端分别沿其周向设有横边轧花结构，所述横边轧花结构包括若干圈沿横边轧花辊的辊面周向均匀分布的轧花焊接点，其中一侧的横边轧花结构还包括沿横边轧花辊的辊面周向开设的鼻梁条环形槽。
[0014]进一步优选的，所述口罩竖边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个竖边轧花辊，所述竖边轧花辊的辊面上沿其轴向设有竖边轧花结构，所述竖边轧花结构包括若干列沿竖边轧花辊的辊面轴向均匀分布的轧花焊接点。
[0015]进一步优选的，所述口罩横边轧花结构和所述口罩竖边轧花结构之间还设有压紧导向结构，所述压紧导向结构包括平行设置并反向转动的两个压紧导向辊。
[0016]进一步优选的，所述口罩裁切结构包括平行设置并反向转动的两个口罩裁切辊，所述口罩裁切辊的辊面上沿其轴向设有切刀结构。
[0017]进一步优选的，所述口罩焊接机架包括两个平行设置的机架轨道，所述机架轨道的上、下端相对形成有两端开放的T型滑道。
[0018]进一步优选的，所述横边轧花辊、竖边轧花辊、压紧导向辊、口罩裁切辊的辊轴两端分别通过一个辊轴安装结构安装在两个机架轨道上，所述辊轴安装结构包括轴承座和固定在轴承座外侧与T型滑道滑动适配的T型滑块。
[0019]进一步优选的，其中一侧上下对应的两个所述辊轴上分别安装有相互啮合的传动齿轮，其中一个所述辊轴上还安装有传动链轮。
[0020]进一步优选的，上下对应的两个所述轴承座之间通过连接板相连，所述连接板通过螺栓固定在机架轨道上。
[0021]进一步优选的，所述口罩片传递台上还开设有鼻梁条定位槽，所述鼻梁条定位槽、焊接块以及鼻梁条环形槽位于同一个竖直平面上。
[0022]进一步优选的，所述传输机架包括横向机架和分别设置在横向机架两侧的竖向机架，所述口罩传输带运行在横向机架与竖向机架围成的空间内，并且所述口罩传输带的宽度小于两个竖向机架之间的间距，所述口罩传输带与两侧的竖向机架之间分别形成有两道检测间隙。
[0023]进一步优选的，每道检测间隙内设有至少一个检测机架，所述检测机架包括上下相对设置的上机架和下机架，所述上机架、下机架分别固定在竖向机架上，所述上机架、下机架的长度方向与口罩传输带的运行方向相平行，所述上机架、下机架上沿其长度方向分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有检测器安装支架，所述检测器安装支架上设有检测器。
[0024]本技术具有的优点和积极效果是：
[0025]1.本技术中，生产线上的口罩片通过口罩片传递台时，鼻梁条送料结构用于将鼻梁条逐个送至鼻梁条焊接结构下方，位于鼻梁条焊接结构和鼻梁条送料结构之间的口罩片在鼻梁条送料结构和鼻梁条焊接结构的配合下，鼻梁条被焊接在口罩片的下表面，生产效率高。
[0026]2.本技术中，焊接有鼻梁条的口罩片依次通过口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构、口罩裁切结构依次对口罩片进行横边轧花、竖边轧花以及裁切、成型，生产效率高。
[0027]3.本技术中，口罩在随口罩传输带移动过程中，在经过检测机架上的检测器时，检测器可检测口罩横边两侧部位是否存在鼻梁条，通过自主设计改造，一旦出现口罩鼻梁条位置错误，设备立即报警并且自动停机，及时管控偶发现象导致的产品不良，提高产品良率。
附图说明
[0028]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0029]图1是本技术的结构示意图一；
[0030]图2是图1的俯视图；
[0031]图3是图1中口罩生产过程中的俯视图；
[0032]图4是图1的主视图；
[0033]图5是图1的左视图；
[0034]图6是口罩横边轧花的结构示意图；
[0035]图7是图6的左视图；
[0036]图8是口罩竖边轧花的结构示意图；
[0037]图9是口罩裁切结构的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：包括沿生产线依次设置的：鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、设置在口罩片传递台上的鼻梁条送料结构以及与鼻梁条送料结构配合将鼻梁条焊接在口罩片上的鼻梁条焊接结构；口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和设置在口罩焊接机架上的口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，所述口罩传输带上等间距分布有隔板，相邻两个所述隔板之间形成有用于承接单个口罩的口罩放置位，所述口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；在线检测组件，其包括安装在传输机架上的检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，所述检测器对准检测间隙。2.根据权利要求1所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩片传递台的一侧开设有送料腔，所述送料腔内向外延伸有一对传输带支架，所述鼻梁条送料结构包括分别转动安装在送料腔和传输带支架上的两个送料辊以及在两个送料辊上运行的鼻梁条传输带，所述鼻梁条传输带上等间距分布有挡条，相邻两个所述挡条之间形成有用于放置单个鼻梁条的鼻梁条放置位。3.根据权利要求2所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述鼻梁条焊接结构包括固定在传输带支架上的焊接支架、通过升降结构安装在焊接支架上的焊接块，所述焊接块位于其中一个鼻梁条放置位的正上方，所述焊接块的宽度略小于鼻梁条放置位的宽度。4.根据权利要求1所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩横边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个横边轧花辊，所述横边轧花辊的辊面的首尾两端分别沿其周向设有横边轧花结构，所述横边轧花结构包括若干圈沿横边轧花辊的辊面周向均匀分布的轧花焊接点，其中一侧的横边轧花结构还包括沿横边轧花辊的辊面周向开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭东，雷晓鹏，叶丽，王冬明，巩亮，
申请(专利权)人：山西宇皓新型光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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