本实用新型专利技术涉及热收缩带加工技术领域，且公开了一种热收缩带熔接装置，包括熔接台以及熔接台后侧连接的防护台，所述熔接台为“回”字形结构且熔接台的内部中空区域向后贯穿与防护台相邻一侧壁面，防护台为L形结构，熔接台的顶部向下贯穿开设有T型的安装口，安装口的内部放置有与熔接台顶部齐平的过滤网钢板；本实用新型专利技术中，连接处的热量可随着过滤网钢板上孔洞快速向下排出散热，同时位于熔接台内部的散热扇可通过过滤网钢板上的孔洞，启动散热扇上扇叶转动，可加速两个收缩带之间冷却效果；且长期进行高温熔接处的过滤网钢板可随时从安装口上抽离更换。装口上抽离更换。装口上抽离更换。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩带熔接装置
[0001]本技术涉及热收缩带加工
，具体为一种热收缩带熔接装置。
技术介绍
[0002]热收缩带主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高、抗老化能力强、密封性能好、施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。热收缩带加工时，一般是将热收缩带的首尾搭接在一起，通过电热板压紧，使得热收缩带的接口相熔接，从而形成热收缩套。
[0003]经检索申请号CN218256852U公开了一种热收缩带熔接装置，包括支架和电热板，连板的底端固定有电热板。
[0004]上述两组现有技术中，关于熔接支撑用的基板和底座不可拆卸，当长期熔接作业时，容易导致熔接带连接处表面发生高温形变，影响后期对连接带熔接支撑的平整度，不方便维护；且现有的支持板或者支持平台不通风，散热效果差。
[0005]为此，我们提出了一种热收缩带熔接装置。
技术实现思路
[0006]解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热收缩带熔接装置，解决了上述的问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩带熔接装置，包括熔接台以及熔接台后侧连接的防护台，所述熔接台为“回”字形结构且熔接台的内部中空区域向后贯穿与防护台相邻一侧壁面，防护台为L形结构，熔接台的顶部向下贯穿开设有T型的安装口，安装口的内部放置有与熔接台顶部齐平的过滤网钢板，熔接台的内部设置有位于过滤网钢板正下方的散热扇，防护台的下方设置有与过滤网钢板上下对应的熔接组件，且熔接组件两侧对称设置有与熔接组件同步升降的压实组件。
[0010]优选的，所述熔接台的前侧设置有位于与安装口前端开口两侧的垂直面旋转的限位组件，限位组件包括两组限位条，两组限位条相互远离的一端均活动连接有活动柱，两组活动柱与熔接台前端对应壁面固定连接，两组活动柱自由端侧边均螺纹连接有固定栓，两组固定栓转动到过滤网钢板前侧齐平时，固定栓与过滤网钢板前壁面相抵。
[0011]优选的，所述熔接组件包括气缸、固定板以及热压挡板，气缸安装在防护台的顶部，气缸的输出轴贯穿防护台的顶部并延伸到防护台的内侧，固定板的顶部与气缸的底部输出端相连接，固定板的底部和热压挡板的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述压实组件包括与热压挡板两侧壁面贴合的两个定位板，两个定位板的顶部与防护台内侧顶部之间均连接有电动伸缩杆，两组定位板的两侧均设置有可拆卸的限位组件。
[0013]优选的，所述限位组件包括连接块和连接杆，两个定位板的两侧对称设置有两组L形的连接块，每个连接块上均通过紧固件与定位板相邻一侧螺纹固定，定位板同一侧两组连接块之间贯穿连接有连接杆，每个连接杆的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母与对应连接块侧边相抵。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种热收缩带熔接装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、当两组热收缩带在过滤网钢板的顶部进行熔接时，两个收缩带之间连接处被熔接组件加热连接时，连接处的热量可随着过滤网钢板上孔洞快速向下排出散热，同时位于熔接台内部的散热扇可通过过滤网钢板上的孔洞，启动散热扇上扇叶转动，可加速两个收缩带之间冷却效果；且长期进行高温熔接处的过滤网钢板可随时从安装口上抽离更换，方便更换新的过滤网钢板让收缩带底部起到平稳支撑的效果。
[0017](2)、通过设置在两组定位板外侧设置有限位组件，可将两组压实组件连成一体，在压实组件向下对熔接台上的收缩带进行熔接作业时，不仅可与熔接组件同步下压，同时也可提前下压，对两组收缩带进行同步固定，避免两组收缩带压实不平导致翘起影响熔接对接的情况发生，提高对收缩带的固定效果和对接效果。
附图说明
[0018]图1为本技术熔接装置前视图；
[0019]图2为本技术熔接装置俯视图；
[0020]图3为本技术熔接装置底部仰视图。
[0021]图中：1、熔接台；2、防护台；3、气缸；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、定位板；7、连接块；8、连接杆；9、热压挡板；10、安装口；11、过滤网钢板；12、限位条；13、活动柱；14、固定栓；15、散热扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种热收缩带熔接装置，包括熔接台1以及熔接台1后侧连接的防护台2，熔接台1为“回”字形结构且熔接台1的内部中空区域向后贯穿与防护台2相邻一侧壁面，防护台2为L形结构，熔接台1的顶部向下贯穿开设有T型的安装口10，安装口10的内部放置有与熔接台1顶部齐平的过滤网钢板11，熔接台1的内部设置有位于过滤网钢板11正下方的散热扇15；
[0024]进一步的，防护台2的下方设置有与过滤网钢板11上下对应的熔接组件，且熔接组件两侧对称设置有与熔接组件同步升降的压实组件。
[0025]进一步的，熔接台1的前侧设置有位于与安装口10前端开口两侧的垂直面旋转的限位组件，限位组件包括两组限位条12，两组限位条12相互远离的一端均活动连接有活动柱13，两组活动柱13与熔接台1前端对应壁面固定连接，两组活动柱13自由端侧边均螺纹连
接有固定栓14，两组固定栓14转动到过滤网钢板11前侧齐平时，固定栓14与过滤网钢板11前壁面相抵；通过在熔接台1的前程设置有两组可垂直面旋转的限位组件，当过滤网钢板11安装在安装口10上时，旋转两组限位条12与过滤网钢板11的前壁面齐平，旋转固定栓14抵住过滤网钢板11的前侧，将过滤网钢板11牢牢地固定在安装口10的内部，对安装在安装口10内部的过滤网钢板11起到固定的效果。
[0026]进一步的，熔接组件包括气缸3、固定板4以及热压挡板9，气缸3安装在防护台2的顶部，气缸3的输出轴贯穿防护台2的顶部并延伸到防护台2的内侧，固定板4的顶部与气缸3的底部输出端相连接，固定板4的底部和热压挡板9的顶部固定连接。
[0027]进一步的，压实组件包括与热压挡板9两侧壁面贴合的两个定位板6，两个定位板6的顶部与防护台2内侧顶部之间均连接有电动伸缩杆5，两组定位板6的两侧均设置有可拆卸的限位组件，限位组件包括连接块7和连接杆8，两个定位板6的两侧对称设置有两组L形的连接块7，每个连接块7上均通过紧固件与定位板6相邻一侧螺纹固定，定位板6同一侧两组连接块7之间贯穿连接有连接杆8，每个连接杆8的两端均螺纹连接有螺母，两个螺母与对应连接块7侧边相抵。
[0028]工作原理
[0029]在使用时，本装置中，采用回字形的熔接台1与防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩带熔接装置，包括熔接台(1)以及熔接台(1)后侧连接的防护台(2)，其特征在于：所述熔接台(1)为“回”字形结构且熔接台(1)的内部中空区域向后贯穿与防护台(2)相邻一侧壁面，防护台(2)为L形结构，熔接台(1)的顶部向下贯穿开设有T型的安装口(10)，安装口(10)的内部放置有与熔接台(1)顶部齐平的过滤网钢板(11)，熔接台(1)的内部设置有位于过滤网钢板(11)正下方的散热扇(15)；防护台(2)的下方设置有与过滤网钢板(11)上下对应的熔接组件，且熔接组件两侧对称设置有与熔接组件同步升降的压实组件。2.根据权利要求1所述的一种热收缩带熔接装置，其特征在于：所述熔接台(1)的前侧设置有位于与安装口(10)前端开口两侧的垂直面旋转的限位组件，限位组件包括两组限位条(12)，两组限位条(12)相互远离的一端均活动连接有活动柱(13)，两组活动柱(13)与熔接台(1)前端对应壁面固定连接，两组活动柱(13)自由端侧边均螺纹连接有固定栓(14)，两组固定栓(14)转动到过滤网钢板(11)前侧齐平时，固定栓(14)与过滤网钢板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范小银，刘长海，
申请(专利权)人：江苏宝力泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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