消失模多维振实台制造技术

本实用新型专利技术涉及消失模多维振实台，包括机座，机座上方设置有振实台架体，机座和振实台架体之间设置有多个空气弹簧，振实台架体的上部放置有砂箱，机座的前侧设有电动机座，振实台架体通过对称设置在架体两侧部上的多套夹紧装置与砂箱固定，所述振实台架体的内部设有相互平行的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴的前端和后端都装有同步带轮和偏心装置。与现有的技术相比，本实用新型专利技术通过在传动轴的两端设置偏心装置，使定向充填变为空间涡旋摆动多向充填，在任何瞬间都是不断变换方向的三维涡旋式振动，可实现定向最佳的横向甚至是爬坡充填，充填效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动装置
，特别是涉及一种消失模多维振实台。
技术介绍
振实台是消失模铸造的关键技术之一，不仅需要使干砂紧实，更需要充填至复杂 铸件空腔的每一个角落，并加以紧实，不同的铸件干砂需要填充的主要方向不一致，有的还 需要在几个方向填充，振动加速度加大，充填和紧实能力都会加大，但却增大了泡沫模变形 的可能性，振动加速度减小，又达不到充填的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可根据铸件所需主要和次要充填方向有选 择的使用振动机构，既能满足充填要求，又可减少泡沫模变形的消失模多维振实台。本技术消失模多维振实台，包括机座，所述机座上方设置有振实台架体，机座 和振实台架体之间设置有多个空气弹簧，振实台架体的上部放置有砂箱，所述机座的前侧 设有电动机座，电动机座内装有电动机，振实台架体通过对称设置在架体两侧部上的多套 夹紧装置与砂箱固定，所述振实台架体的内部设有相互平行的第一传动轴和第二传动轴， 第一传动轴和第二传动轴的前端和后端都装有同步带轮和偏心装置，其中，第一传动轴的 前端设有第一同步带轮，第一同步带轮通过前同步皮带与电动机输出轴相连，第一传动轴 的后端设有第二同步带轮，第二传动轴的前端设有第三同步带轮，第二同步带轮与第三同 步带轮之间通过后同步皮带相连，第二传动轴的后端设有第四同步带轮。所述偏心装置包括偏心轮固定板、外偏心轮和内偏心轮，偏心轮固定板固定在传 动轴上，偏心轮固定板的表面上均布有若干个连接孔，外偏心轮和内偏心轮分别固定在偏 心轮固定板的外表面和内表面上，外偏心轮的表面上设有第一调节孔，内偏心轮的表面上 设有第二调节孔，第一调节孔和第二调节孔均与偏心轮固定板上设有的连接孔重合并分别 通过螺丝锁紧。本技术消失模多维振实台，所述外偏心轮和内偏心轮的直径小于偏心轮固定 板的直径。本技术消失模多维振实台，所述偏心轮固定板的表面上布置的连接孔为12 个。本技术消失模多维振实台，所述夹紧装置包括夹紧油缸、夹紧爪、支撑杆和连 接块，连接块固定在振实台架体侧部的底端，支撑杆固定在振实台架体的顶部靠近侧边处， 夹紧油缸的底端与连接块铰接，所述夹紧爪的一端与夹紧油缸的顶端铰接，夹紧爪的中部 与支撑杆铰接，夹紧爪的另一端与砂箱的底端的卡边靠紧接触。本技术消失模多维振实台，所述夹紧爪为弧形。本技术消失模多维振实台的有益效果为装在第一传动轴和第二传动轴两 端的外偏心轮和内偏心轮在偏心轮固定板上的位置可根据实际需要可以任意调节，灵活性大，与现有的技术相比，本技术通过在传动轴的两端设置偏心装置，使定向充填变为空 间涡旋摆动多向充填，可实现定向最佳的横向甚至是爬坡充填，充填效果好，同时，电动机 安装在机座的一侧，不参与振动，可以保护电机，延长电机寿命。夹紧装置通过夹紧油缸的 控制，可使砂箱紧紧的固定在振实台架体的上部，不影响振动效果。附图说明图1是本技术消失模多维振实台的主视图；图2是本技术消失模多维振实台的俯视图；图3是偏心轮固定板的主视图；图4是偏心装置的主视图；图5是图2中A处的局部放大图；图6是沿图5的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术消失模多维振实台作进一步说明。参见图1和图2，本技术消失模多维振实台，包括机座1，机座1上方设置有振 实台架体2，机座1和振实台架体2之间对称设置有四个空气弹簧3，振实台架体2的上部 放置有砂箱4，机座1的前侧设置有电动机座5，电动机座5内装有电动机6，振实台架体2 通过对称设置在架体2两侧部上的四套夹紧装置与砂箱4固定，夹紧装置包括夹紧油缸7、 夹紧爪8、支撑杆9和连接块10，连接块10固定在振实台架体2侧部的底端，支撑杆9固定 在振实台架体2的顶部靠近侧边处，夹紧油缸7的底端与连接块10铰接，夹紧爪8的一端 与夹紧油缸7的顶端铰接，夹紧爪8的另一端与砂箱4的底端的卡边26靠紧接触，夹紧爪 8的中部与支撑杆9铰接。振实台架体2的内部设有相互平行的第一传动轴11和第二传动轴12，第一传动轴 11和第二传动轴12的前端和后端都装有同步带轮和偏心装置，第一传动轴11的前端设有 第一同步带轮14，第一同步带轮14通过前同步皮带15与电动机6输出轴相连，第一传动 轴11的后端设有第二同步带轮16，第二传动轴12的前端设有第三同步带轮18，第二同步 带轮16与第三同步带轮18之间通过后同步皮带15’相连，第二传动轴12的后端设有第四 同步带轮19。参见图3、图4、图5和图6，偏心装置包括偏心轮固定板20、外偏心轮21和内偏 心轮22，偏心轮固定板20固定在传动轴上，偏心轮固定板20的表面上均布有12个连接孔 23，外偏心轮21和内偏心轮22的直径小于偏心轮固定板20的直径，外偏心轮21和内偏心 轮22分别固定在偏心轮固定板20的外表面和内表面上，并通过锁紧螺母17限位，外偏心 轮21的表面上设有第一调节孔24，内偏心轮22的表面上都设有第二调节孔13，第一调节 孔24和第二调节孔13均与偏心轮固定板20上设有的连接孔23重合并分别通过螺丝25 锁紧。具体工作时，首先将砂箱4放置在振实台架体2上，四套夹紧装置中的夹紧油缸7 伸出，带动夹紧爪8把砂箱4紧紧固定，接通电源使电动机转动，带动第一传动轴11和第二 传动轴12转动，第一传动轴11的两端的偏心装置和第二传动轴12两端的偏心装置按如下过程调整外偏心轮21表面上设有的第一调节孔24与设在偏心轮固定板20最上端的第一 孔位27通过螺丝锁紧，内偏心轮22表面上设有的第二调节孔13也与设在偏心轮固定板20 最上端的第一孔位27通过螺丝25锁紧，此时偏心角为0度，振动的力量最大。当然，本技术根据实际情况还可有选择的使用振动机构，如果砂箱的一侧需 要的振动力大，砂箱的另一侧需要的振动力小的话，在这种情况下，需将第一传动轴11的 两端的偏心装置，按如下过程调整将外偏心轮21表面上设有的第一调节孔24与设在偏心 轮固定板20上的第一孔位27通过螺丝锁紧，内偏心轮22表面上设有的第二调节孔13与 设在偏心轮固定板20上的第二孔位28通过螺丝25锁紧，此时第一传动轴11的偏心角为 30度，振动力量稍小，将第二传动轴12两端的偏心装置，按如下过程调整外偏心轮21表 面上设有的第一调节孔24与设在偏心轮固定板20最上端的第一孔位27通过螺丝锁紧，内 偏心轮22表面上设有的第二调节孔13也与设在偏心轮固定板20最上端的第一孔位27通 过螺丝25锁紧，此时偏心角为0度，振动的力量大。同理，根据实际情况的需要，外偏心轮21上的第一调节孔24和内偏心轮22上的 第二调节孔13均可对应的与偏心轮固定板20上设有的12个孔位中的任一个孔位通过螺 丝连接，达到有选择使用振动机构的目的。本技术通过在传动轴的两端设置偏心装置， 使定向充填变为空间涡旋摆动多向充填，在任何瞬间都是不断变换方向的三维涡旋式振 动，可实现定向最佳的横向甚至是爬坡充填，满足充填要求。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术 的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模多维振实台，包括机座（１），所述机座（１）上方设置有振实台架体（２），机座（１）和振实台架体（２）之间设置有多个空气弹簧（３），振实台架体（２）的上部放置有砂箱（４），其特征在于：所述机座（１）的前侧设有电动机座（５），电动机座（５）内装有电动机（６），振实台架体（２）通过对称设置在架体两侧部上的多套夹紧装置与砂箱（４）固定，所述振实台架体（２）的内部设有相互平行的第一传动轴（１１）和第二传动轴（１２），第一传动轴（１１）和第二传动轴（１２）的前端和后端都装有同步带轮和偏心装置，其中，第一传动轴（１１）的前端设有第一同步带轮（１４），第一同步带轮（１４）通过前同步皮带（１５）与电动机（６）的输出轴相连，第一传动轴（１１）的后端设有第二同步带轮（１６），第二传动轴（１２）的前端设有第三同步带轮（１８），第二同步带轮（１６）与第三同步带轮（１８）之间通过后同步皮带（１５’）相连，第二传动轴（１２）的后端设有第四同步带轮（１９），所述偏心装置包括偏心轮固定板（２０）、外偏心轮（２１）和内偏心轮（２２），偏心轮固定板（２０）固定在传动轴上，偏心轮固定板（２０）的表面上均布有若干个连接孔（２３），外偏心轮（２１）和内偏心轮（２２）分别固定在偏心轮固定板（２０）的外表面和内表面上，外偏心轮（２１）的表面上设有第一调节孔（２４），内偏心轮（２２）的表面上设有第二调节孔（１３），第一调节孔（２４）和第二调节孔（１３）均与偏心轮固定板（２０）上设有的连接孔（２３）重合并分别通过螺丝（２５）锁紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，孙之郕，孙平，
申请(专利权)人：安徽中兴华汉机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]