一种用于斜滑块的抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于斜滑块的抽芯机构，属于抽芯装置技术领域，滑块座、滑块A、连接块、滑块座连接块、滑块B和油缸，所述的滑块B通过连接块与滑块A连接，滑块座端部设有滑块座连接块，滑块座连接块与油缸连接，滑块A与滑块座活动连接。所述的活动连接方式为滑块座上还设有T形凹槽，滑块A一端还设有与T形凹槽滑动配合的T形块。所述的滑块座连接块与油缸连接方式为螺纹连接。该装置结构简单，通过油缸带动滑块座水平移动，T形块在T形凹槽内滑动，实现了一次抽芯2个方向的联动脱模或合模，简化了模具结构。了模具结构。了模具结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜滑块的抽芯机构


[0001]本技术属于抽芯装置
，具体涉及一种用于斜滑块的抽芯机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具标准模架一般由成型零件、支承固定零件、导向零件、抽芯零件、推出零件组成。其中，成型零件中动模和定模二者可分可合，分开时取出产品，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]为了满足产品的使用与装配要求，塑料产品上会设计出不同方位的倒扣。在模具制造中对于产品平行于开模方向的卡扣，正常开模顶出就能顺利脱模。然而当遇到特殊产品，产品上有多个角度倒扣，且距离较近。常规模具结构无法实现，如果取消倒扣影响产品美观同时也造成安装不牢固。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于斜滑块的抽芯机构。该装置结构简单，通过油缸带动滑块座水平移动，进而带动T形块在T形凹槽内滑动，解决了多个角度脱模问题，实现了一次抽芯2个方向的联动脱模或合模，增加模具稳定性及模具使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本申请的技术方案为一种用于斜滑块的抽芯机构，包括滑块座、滑块A、连接块、滑块座连接块、滑块B和油缸，所述的滑块B通过连接块与滑块A连接，滑块座端部设有滑块座连接块，滑块座连接块与油缸连接，滑块A与滑块座活动连接。
[0006]进一步地，所述的滑块座上还设有T形凹槽，滑块A一端还设有与T形凹槽滑动配合的T形块。
[0007]所述的滑块座连接块与油缸连接方式为螺纹连接。
[0008]本技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该装置结构简单，通过油缸带动滑块座水平移动，T形块在T形凹槽内滑动，实现了一次抽芯2个方向的联动脱模或合模，简化了模具结构。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术主视示意图；
[0011]图3为滑块座及滑块的侧视示意图。
[0012]图中序号说明：1.油缸；3.滑块座；4.滑块A；5.连接块；6.滑块座连接块；7.滑块B；8.T形凹槽；9.T形块。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0014]如图1～3所示，本实施例提供一种用于斜滑块的抽芯机构，包括滑块座3、滑块A4、连接块5、滑块座连接块6、滑块B7和油缸1，所述的滑块B7通过连接块5与滑块A4连接，滑块座3端部设有滑块座连接块6，滑块座连接块6与油缸1螺纹连接，滑块座3上还设有T形凹槽8；滑块A4一端的T形块9与T形凹槽8滑动配合。
[0015]本装置的工作原理如下：
[0016]脱模时，油缸1带动滑块座3水平移动，同时T形块9沿着T形凹槽8斜向下移动，完成抽芯动作，从而使倒扣脱出产品；合模时，由油缸1推动滑块座3复位，进而带动T形块9、滑块A4、滑块B7完成复位；实现一次抽芯2个方向的联动脱模或合模。
[0017]以上所述，仅为本技术创造较佳的具体实施方式，但本技术创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术创造披露的技术范围内，根据本技术创造的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜滑块的抽芯机构，其特征在于，包括滑块座(3)、滑块A(4)、连接块(5)、滑块座连接块(6)、滑块B(7)和油缸(1)；滑块B(7)通过连接块(5)与滑块A(4)连接，滑块座(3)端部设有滑块座连接块(6)，滑块座连接块(6)与油缸(1)连接，滑块A(4)与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家华，
申请(专利权)人：大连雁鑫模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：