一种横向顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种横向顶出机构，属于模具技术领域，包括前模、后模、前模型芯和后模型芯，所述后模型芯上设有横向顶出装置，横向顶出装置下方设有推杆，推杆用于将横向顶出装置顶起悬空，推杆另一端设在顶针面板和顶针底板之间。该横向顶出机构结构简单，缩小了塑料模具体积；先通过推杆将推块和油缸顶出浮起，再借助横向顶出装置顶出完成脱模，实现了完美顶出的效果，提高了产品合格率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种横向顶出机构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种横向顶出机构。

技术介绍

[0002]在模具中产品形状怪异，产品结构复杂，传统结构已经不能满足现有产品结构出模，现有产品要求顶出表面高光，外观不能有顶针印，但是不顶出产品会粘模，导致产品在顶出后无法自行落料，侧面型芯如果抽芯，产品就会在后模内无法脱模，目前产品前、后模都是外观面不能布置顶出，给生产带来不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种横向顶出机构。该装置结构简单，先通过推杆将推块和油缸顶出浮起，再借助横向顶出装置顶出完成脱模，达到了保证产品外观无缺陷的目的。
[0004]为实现上述目的，本申请的技术方案为一种横向顶出机构，包括前模、后模、前模型芯和后模型芯，所述后模型芯上设有横向顶出装置，横向顶出装置下方设有推杆，推杆用于将横向顶出装置顶起悬空，推杆另一端设在顶针面板和顶针底板之间。
[0005]进一步地，所述的横向顶出装置包括设置在推块内的顶块、顶杆和带有油缸连接套的油缸，顶杆一端与顶块连接，另一端与油缸连接套连接。
[0006]进一步地，所述的油缸设置在油缸固定板上。
[0007]进一步地，所述的推杆一端穿过推块下端后分别顶住推块上端和油缸。
[0008]进一步地，所述的顶杆套设有导向套。
[0009]本技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该横向顶出机构结构简单，缩小了塑料模具体积；先通过推杆将推块和油缸顶出浮起，再借助横向顶出装置顶出完成脱模，实现了完美顶出的效果，提高了产品合格率，降低了成本。
附图说明
[0010]图1为本技术示意图。
[0011]图中序号说明：1.顶块；2.顶杆；3.导向套；4.推块；5.油缸连接套；6.油缸固定板；7.油缸；8.推杆；9.前模；10.后模；11.前模型芯；12.后模型芯；13.顶针面板；14.顶针底板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0013]如图1所示，本实施例提供一种横向顶出机构，包括前模9、后模10、前模型芯11和后模型芯12，所述后模型芯12在产品倒扣深度部位设有横向顶出装置，横向顶出装置下方设有推杆8，推杆8用于将横向顶出装置顶起悬空，推杆8另一端设在顶针面板13和顶针底板
14之间。
[0014]进一步地，所述的横向顶出装置包括设置在推块4内的顶块1、顶杆2和带有油缸连接套5的油缸7，顶杆2一端与顶块1连接，另一端与油缸连接套5连接。
[0015]所述的油缸7设置在油缸固定板6上。
[0016]所述的推杆8一端穿过推块4下端后分别顶住推块4上端和油缸7。
[0017]所述的顶杆2套设有导向套3。
[0018]本技术的工作流程和原理如下：
[0019]产品需取出时，开始开模动作，进行顶出动作：模具开模时，由注塑机产生动力，拉动后模型芯12做开模，推杆8在注塑机顶棍力作用下做顶出动作，推杆8将推块4和油缸7顶出浮起后，再由油缸7提供动力，带动顶杆2、顶块1作横向顶出动作，当油缸7运动到相应行程时，停止横向顶出动作；待取出产品后，油缸7带动带动顶杆2、顶块1复位，达到了保证产品外观无缺陷的效果，提高了产品合格率，降低了成本。
[0020]以上所述，仅为本技术创造较佳的具体实施方式，但本技术创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术创造披露的技术范围内，根据本技术创造的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术创造的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向顶出机构，其特征在于，包括前模(9)、后模(10)、前模型芯(11)和后模型芯(12)，所述后模型芯(12)上设有横向顶出装置，横向顶出装置下方设有推杆(8)，推杆(8)用于将横向顶出装置顶起悬空，推杆(8)另一端设在顶针面板(13)和顶针底板(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种横向顶出机构，其特征在于，横向顶出装置包括设置在推块(4)内的顶块(1)、顶杆(2)和带有油缸连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家华，
申请(专利权)人：大连雁鑫模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：