一种改变弹簧力矩的气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术一种改变弹簧力矩的气动执行机构，属于气动执行器技术领域，所要解决的技术问题是阀门长时间处于某一状态会造成气动执行器上弹簧的疲劳，会导致弹簧复位时出现开关不到位、动作缓慢等情况，采用的方案为：改变弹簧力矩的气动执行机构包括基础座，基础座的两端均固定安装有连接座，基础座的顶端开设有工作腔室，此改变弹簧力矩的气动执行机构可以通过执行机构上设置的弹簧和气动机制相互配合从而使得阀门更快速更稳定的进行复位，减少弹簧长时间处于统一状态的疲劳，解决了阀门因弹簧疲劳、轻微卡涩造成的故障，确保了设备运行的安全性，延长了阀门的使用寿命，保障了生产装置的正常运转；本实用新型专利技术适用于气动执行器领域。器领域。器领域。

【技术实现步骤摘要】
一种改变弹簧力矩的气动执行机构


[0001]本技术涉及气动执行器领域，尤其涉及一种改变弹簧力矩的气动执行机构。

技术介绍

[0002]目前在气动执行机构的使用现场巡检过程中经常会发现不常用的阀门存在卡涩、动作缓慢等故障，将直接影响现场工况。现场检查后发现，出现该情况的阀门执行机构大多数都为单作用形式，该类阀门关闭时主要靠执行机构内的弹簧来实现。由于阀门长时间处于某一状态会造成弹簧疲劳，当需要涉及到弹簧复位时就会出现开关不到位、动作缓慢等情况发生，为确保日常工况的稳定运行，避免了因阀门故障而对工艺生产的影响，因此，有必要提供一种新的改变弹簧力矩的气动执行机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种改变弹簧力矩的气动执行机构。
[0004]本技术提供的改变弹簧力矩的气动执行机构包括：基础座，基础座的两端均固定安装有连接座，基础座的顶端开设有工作腔室，工作腔室的内部转动连接有旋转座，旋转座的顶端固定安装有连接杆，连接杆的一侧对称固定安装有摆动角板，两个摆动角板之间设有连接套筒，连接套筒上下对称固定安装有配合杆，且配合杆与摆动角板之间挤压配合，连接套筒上固定安装有传动杆，基础座的两侧设有执行机构，且执行机构分别与两个连接座的一端固定连接，执行机构包括：安装套筒，安装套筒固定安装在其中一个连接座的一端，安装套筒的内部设有传导杆，且传导杆的一端与传动杆的一端固定连接。
[0005]优选的，基础座的顶端固定安装有连接法兰。
[0006]优选的，摆动角板的一端开设有与配合杆之间相互挤压配合的U型导槽。
[0007]优选的，执行机构还包括：滑板，滑板与传导杆的一端固定连接，滑板靠近传导杆的一端固定安装有连接架，连接架与传导杆之间配合连接，安装套筒的内部套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与滑板的一侧相互挤压配合，另一个连接座远离基础座的一端固定安装有气筒，气筒的内部滑动连接有活塞，气筒的内部对称固定安装有限制杆，活塞与限制杆之间滑动连接，气筒远离连接座的一端固定安装有单向阀。
[0008]优选的，安装套筒的内部对称开设有与滑板之间相互滑动连接的滑槽。
[0009]优选的，活塞的外圈固定安装有配合橡胶圈，且活塞的外圈开设有与配合橡胶圈之间相互安装配合的安装槽。
[0010]优选的，滑板的两端均开设有肋板。
[0011]优选的，基础座的内部靠近旋转座的一侧对称固定安装有与摆动角板之间进行挤压配合的挡块。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的改变弹簧力矩的气动执行机构具有如下有益效果：
[0013]当气动执行器带动阀门开启时，会通过旋转座、摆动角板、连接套筒和配合杆对执
行机构进行压缩，设备断气时，执行机构会配合摆动角板、连接套筒和配合杆实现旋转座的复位，实现对阀门的关闭，此改变弹簧力矩的气动执行机构可以通过执行机构上设置的弹簧和气动机制相互配合从而使得阀门更快速更稳定的进行复位，减少弹簧长时间处于统一状态的疲劳，解决了阀门因弹簧疲劳、轻微卡涩造成的故障，确保了设备运行的安全性，延长了阀门的使用寿命，保障了生产装置的正常运转。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的改变弹簧力矩的气动执行机构的一种结构示意图；
[0015]图2为图1所示的旋转座与摆动角板的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的执行机构的结构示意图；
[0017]图4为图1所示的局部的结构示意图。
[0018]图中标号：1、基础座；2、连接座；3、工作腔室；4、旋转座；5、连接杆；6、摆动角板；7、连接套筒；8、配合杆；9、传动杆；10、执行机构；11、安装套筒；12、传导杆；13、滑板；14、连接架；15、复位弹簧；16、气筒；17、活塞；18、配合橡胶圈；19、限制杆；20、单向阀；21、挡块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种改变弹簧力矩的气动执行机构，所述改变弹簧力矩的气动执行机构包括：基础座1，基础座1的两端均固定安装有连接座2，基础座1的顶端开设有工作腔室3，工作腔室3的内部转动连接有旋转座4，旋转座4的顶端固定安装有连接杆5，连接杆5的一侧对称固定安装有摆动角板6，两个摆动角板6之间设有连接套筒7，连接套筒7上下对称固定安装有配合杆8，且配合杆8与摆动角板6之间挤压配合，连接套筒7上固定安装有传动杆9，基础座1的两侧设有执行机构10，且执行机构10分别与两个连接座2的一端固定连接，执行机构10包括：安装套筒11，安装套筒11固定安装在其中一个连接座2的一端，安装套筒11的内部设有传导杆12，且传导杆12的一端与传动杆9的一端固定连接。
[0022]需要说明的是：当气动执行器带动阀门开启时，会通过旋转座4、摆动角板6、连接套筒7和配合杆8对执行机构10进行压缩，设备断气时，执行机构10会配合摆动角板6、连接套筒7和配合杆8实现旋转座4的复位，实现对阀门的关闭。
[0023]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3和图4，基础座1的顶端固定安装有连接法兰；
[0024]需要说明的是：连接法兰的设置可以增加气动执行器与设备之间的连接性；
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图2和图4，摆动角板6的一端开设有与配合杆8之间相互挤压配合的U型导槽；
[0026]需要说明的是：摆动角板6的U型导槽设置便于对配合杆8进行摆动，通过传动杆9与执行机构10之间传动配合；
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图3和图4，执行机构10还包括：滑板13，滑板13与传导杆12的一端固定连接，滑板13靠近传导杆12的一端固定安装有连接架14，连接架14与传导杆12之间配合连接，安装套筒11的内部套接有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端与滑板13的一侧相互挤压配合，另一个连接座2远离基础座1的一端固定安装有气筒16，气筒16的内部滑动连接有活塞17，气筒16的内部对称固定安装有限制杆19，活塞17与限制杆19之间滑动连接，气筒16远离连接座2的一端固定安装有单向阀20；
[0028]需要说明的是：进气时，随着开关的开启，旋转座4对带动摆动角板6进行转动，随着摆动角板6的转动，会带动连接套筒7、配合杆8和传动杆9一并进行移动，而传动杆9分别与传导杆12和活塞17固定连接，随着传动杆9的移动，会对复位弹簧15进行压缩，同时，会推动活塞17向远离连接座2的一端进行移动，对气筒16内部的空气进行压缩，
[0029]还需要说明的是：断气时，复位弹簧15开始对滑板13进行挤压，带动传导杆12向远离连接座2的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改变弹簧力矩的气动执行机构，其特征在于，包括：基础座（1），所述基础座（1）的两端均固定安装有连接座（2），所述基础座（1）的顶端开设有工作腔室（3），所述工作腔室（3）的内部转动连接有旋转座（4），所述旋转座（4）的顶端固定安装有连接杆（5），所述连接杆（5）的一侧对称固定安装有摆动角板（6），两个所述摆动角板（6）之间设有连接套筒（7），所述连接套筒（7）上下对称固定安装有配合杆（8），且配合杆（8）与摆动角板（6）之间挤压配合，所述连接套筒（7）上固定安装有传动杆（9），所述基础座（1）的两侧设有执行机构（10），且执行机构（10）分别与两个连接座（2）的一端固定连接，所述执行机构（10）包括：安装套筒（11），所述安装套筒（11）固定安装在其中一个连接座（2）的一端，所述安装套筒（11）的内部设有传导杆（12），且传导杆（12）的一端与传动杆（9）的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的改变弹簧力矩的气动执行机构，其特征在于，所述基础座（1）的顶端固定安装有连接法兰。3.根据权利要求1所述的改变弹簧力矩的气动执行机构，其特征在于，所述摆动角板（6）的一端开设有与配合杆（8）之间相互挤压配合的U型导槽。4.根据权利要求1所述的改变弹簧力矩的气动执行机构，其特征在于，所述执行机构（10）还包括：滑板（13），所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫帅，李军，王晓靖，张锐杰，梁有军，郭江伟，黄一凡，赵振华，景飞，岳秀芳，卫刘英，姜婷婷，张霄君，崔佳，连洲洋，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：