本实用新型专利技术公开一种压铸机压射冲头润滑装置，设有储油组件、空气存储组件、控制组件、油雾化组件和加热组件，油雾化组件通过管道分别连接储油组件和空气存储组件，将液态油转化为雾化油输出，实现对压铸机压射冲头的润滑效果更均匀、充分；加热组件提高了润滑油的流动性，也助于雾化油的生成；储油组件设有油量监测装置对储油桶内油量进行监控，配合控制组件实现定量控制出油量，提高了润滑油的利用率，油量监测装置检测到油量不足时，通过报警组件发出报警信息，及时补充润滑油，有效地提高了装置的工作效率，也保证了装置的安全运行。也保证了装置的安全运行。也保证了装置的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机压射冲头润滑装置
[0001]本技术涉及压铸机等铸造机械的润滑装置领域的
，尤其涉及一种压铸机压射冲头润滑装置。
技术介绍
[0002]压铸机是一种用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种类型，随着工业、科技的发展后又分为立式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。近些年，压铸工艺随着相关高新技术的飞速发展，又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。压铸机工作时其各个部件在使用过程中需要定位维护，通过润滑油保证机器的正常运转、延长机器的使用寿命，所以润滑装置是压铸机非常重要的一部分。现有的压射冲头润滑装置中，一般由人工根据经验加入一定量的润滑油，再向压射冲头输出润滑油，其中注入装置中的油量及输出的油量均难以控制，若手动调节则极易沾染油污且精准度不高；一方面压射冲头润滑装置输出的液态润滑油对机器的润滑不均匀、还会将润滑油流到其他位置，造成不必要的浪费，另一方面润滑油的流动性也较差；另外，压射冲头润滑装置的工作状态由人工监测，对于油量不足或工作出现异常时难以及时发现，导致机器无法正常工作，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题，现提供一种压铸机压射冲头润滑装置，能够定量控制出油量，有效地提高出油的利用率和润滑效果、节约能源，实时检测装置的工作状态。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种压铸机压射冲头润滑装置，设有支撑组件，用于支撑其他组件的安装，还包括：空气存储组件，用于提供加压气体；
[0006]储油组件，用于存储并提供润滑油；
[0007]控制组件，用于编辑和发送控制指令；
[0008]所述空气存储组件、所述储油组件、所述控制组件均嵌设于所述支撑组件上，所述控制组件分别电连接所述空气存储组件和所述储油组件；
[0009]还包括油雾化组件，所述油雾化组件通过管道连接所述空气存储组件，所述油雾化组件通过管道连接所述储油组件。
[0010]在本公开的一个实施例中，所述油雾化组件设有油雾化装置、进油部、出油部和进气部；所述进油部与所述储油组件导通并接收所述储油组件输出的润滑油，所述进气部与所述空气存储组件导通并接收所述空气存储组件输出的加压气体；所述油雾化装置基于所述加压气体和所述润滑油通过出油部输出雾状润滑油。
[0011]在本公开的一个实施例中，所述油雾化组件的进油部和进气部均设有单向阀，所述单向阀用于限制所述润滑油和所述加压气体的流向，使得所述润滑油从所述储油组件通
过所述进油部向所述油雾化装置输送，使得所述加压气体从所述空气存储组件通过所述进气部向所述油雾化装置输送。
[0012]在本公开的一个实施例中，所述储油组件包括储油桶和油量监测装置，所述储油桶可活动的安装于所述支撑组件内，所述油量监测装置安装于所述储油桶内，所述油量监测装置用于监测所述润滑油的存储量。
[0013]在本公开的一个实施例中，还包括加热组件，所述加热组件用于加热所述储油组件中的润滑油，所述加热组件包括加热装置和温度调节装置；所述温度调节装置设于所述储油桶的外壁，用于测量所述润滑油的温度；所述加热装置设于所述储油桶的内部，用于对所述润滑油进行加热。
[0014]在本公开的一个实施例中，所述储油桶的出油口连接过滤装置的一端，所述过滤装置的另一端连接油泵，所述过滤装置用于过滤所述润滑油的杂质；所述油泵的一侧设有电机，所述油泵通过管道向所述油雾化组件输送所述润滑油。
[0015]在本公开的一个实施例中，所述储油桶设有外桶、内桶和连接轴，所述内桶嵌设于所述外桶中，所述外桶通过所述连接轴安装于所述支撑组件上，所述连接轴穿过所述外桶，所述外桶绕所述连接轴转动。
[0016]在本公开的一个实施例中，还包括开关组件，所述开关组件设有控油开关和控气开关，所述控油开关基于所述控制组件的控制指令调控所述润滑油输送的开关；所述控气开关基于所述控制组件的控制指令调控所述加压气体输送的开关。
[0017]在本公开的一个实施例中，还包括报警组件，所述报警组件电连接所述控制组件；所述报警组件接收所述控制组件发送的报警指令并发出报警信号。
[0018]同现有技术相比具有的积极效果是：本技术提供的一种压铸机压射冲头润滑装置，通过控制组件和开关组件控制该装置的出油量，提高了出油效率，有效的对出油量进行自动化管控；基于空气存储组件和油雾化装置将润滑油转化为雾化油对压射冲头进行润滑，提高了对压铸机压射冲头的润滑效果，使压射冲头润滑的更均匀充分，提高压射冲头及压射室的寿命；通过油量监测装置获取润滑油的含量，不仅获取了储油桶内润滑油不足的信息，提醒工作人员及时补充润滑油，还能够配合开关组件定量控制润滑油的用量，提高了工作效率及润滑油的利用率；通过加热装置和温度调节装置恒温加热润滑油，增加了润滑油的流动性，进一步的提高了润滑油的雾化效果；还设有报警组件配合控制组件监控整个装置的工作状态，保证了装置高效率的安全运行。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种压铸机压射冲头润滑装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中储油桶的结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种压铸机压射冲头润滑装置的连接关系图。
[0022]附图中：1、空气存储组件；2、报警组件；3、控制组件；4、支撑组件；5、储油组件；6、油量监测装置；7、温度调节装置；8、加热装置；9、过滤装置；10、油泵；11、外桶；12、内桶；13、连接轴；14、控油开关；15、控气开关；16、单向阀；17、油雾化装置；18、进油部；19、出油部；20、进气部；21、储油桶。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]结合图1
‑
3所示，本技术提供一种压铸机压射冲头润滑装置，设有支撑组件4，用于支撑其他组件的安装，还包括：空气存储组件1，用于提供加压气体；
[0027]储油组件5，用于存储并提供润滑油；
[0028]控制组件3，用于编辑和发送控制指令；
[0029]所述空气存储组件1、所述储油组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机压射冲头润滑装置，设有支撑组件(4)，用于支撑其他组件的安装，其特征在于，还包括：空气存储组件(1)，用于提供加压气体；储油组件(5)，用于存储并提供润滑油；控制组件(3)，用于编辑和发送控制指令；所述空气存储组件(1)、所述储油组件(5)、所述控制组件(3)均嵌设于所述支撑组件(4)上，所述控制组件(3)分别电连接所述空气存储组件(1)和所述储油组件(5)；还包括油雾化组件，所述油雾化组件通过管道连接所述空气存储组件(1)，所述油雾化组件通过管道连接所述储油组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头润滑装置，其特征在于，所述油雾化组件设有油雾化装置(17)、进油部(18)、出油部(19)和进气部(20)；所述进油部(18)与所述储油组件(5)导通并接收所述储油组件(5)输出的润滑油，所述进气部(20)与所述空气存储组件(1)导通并接收所述空气存储组件(1)输出的加压气体；所述油雾化装置(17)基于所述加压气体和所述润滑油通过所述出油部(19)输出雾状润滑油。3.根据权利要求2所述的一种压铸机压射冲头润滑装置，其特征在于，所述油雾化组件的进油部(18)和进气部(20)均设有单向阀(16)，所述单向阀(16)用于限制所述润滑油和所述加压气体的流向，使得所述润滑油从所述储油组件(5)通过所述进油部(18)向所述油雾化装置(17)输送，使得所述加压气体从所述空气存储组件(1)通过所述进气部(20)向所述油雾化装置(17)输送。4.根据权利要求1所述的一种压铸机压射冲头润滑装置，其特征在于，所述储油组件(5)包括储油桶(21)和油量监测装置(6)，所述储油桶(21)可活动的安装于所述支撑组件(4)内，所述油量监测装置(6)安装于所述储油桶(21)内，所述油量监...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋爱华，孔维志，周梁，蒋良露，
申请(专利权)人：宁波捷仑机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。