本实用新型专利技术公开了一种动力电池的加热膜耐磨检测设备，包括检测辊和检测放置台，所述检测设备内部的两侧均设有丝杆A，两个所述丝杆A的外部均套设有螺纹套A，两个所述螺纹套A之间连接有连接板，所述连接板下端面的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆之间设有连接转轴，所述连接转轴的外部套设有检测辊，所述检测设备的内部设有U型固定块，所述U型固定块的一侧设有电机，所述电机的一侧连接有丝杆B，所述丝杆B的外部套设有螺纹套B，所述螺纹套B的上端面固定设有检测放置台。本实用新型专利技术通过方便拆卸更换的检测辊，更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池的加热膜耐磨检测设备
[0001]本技术涉及动力电池的加热膜耐磨检测设备
，具体为一种动力电池的加热膜耐磨检测设备。
技术介绍
[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
[0003]动力电池的表面设有加热膜，其加热膜一般采用平整片状结构，在其生产面向市场时，需要对加热膜进行耐磨检测，耐磨测试数据达到一定的要求，能够提高其使用寿命。
[0004]但是，现有的耐磨检测设备其检测辊长时间使用之后会造成磨损，影响后续的耐磨检测，其拆卸过程较为复杂，不便于后续的更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种动力电池的加热膜耐磨检测设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种动力电池的加热膜耐磨检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的耐磨检测设备其检测辊长时间使用之后会造成磨损，影响后续的耐磨检测，其拆卸过程较为复杂，不便于后续的更换等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动力电池的加热膜耐磨检测设备，包括检测辊和检测放置台，所述检测设备内部的两侧均设有丝杆A，两个所述丝杆A的外部均套设有螺纹套A，两个所述螺纹套A之间连接有连接板，所述连接板下端面的两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆之间设有连接转轴，所述连接转轴的外部套设有检测辊，所述检测设备的内部设有U型固定块，所述U型固定块的一侧设有电机，所述电机的一侧连接有丝杆B，所述丝杆B的外部套设有螺纹套B，所述螺纹套B的上端面固定设有检测放置台；
[0007]所述接转轴内部的两侧均设有卡槽，所述接转轴的两侧均设有固定块，所述固定块的一侧固定设有U型卡块，所述U型卡块卡入卡槽内，所述U型卡块两侧的内部均设有插槽，所述接转轴的内部设有伸缩筒，所述伸缩筒的两端均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均套设有弹簧，两个所述伸缩杆的一端均固定设有插块，两个所述插块均插入两个插槽内。
[0008]优选的，所述伸缩筒的一侧设有位于接转轴内部的支撑连杆，所述检测辊的内部设有通孔，所述接转轴与检测辊通过通孔贯穿连接。
[0009]优选的，所述U型固定块的内部设有滑槽，所述螺纹套B的下端面固定设有位于滑槽内部的滑块，所述电机的下端面设有位于U型固定块一侧的三角形支架。
[0010]优选的，所述检测设备下端面的四个端脚均固定设有支撑块，四个所述支撑块的下端面均设有防滑垫，所述检测设备的前端面设有箱门，所述箱门的表面设有操控按钮，所述操控按钮的一侧设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在对检测辊进行拆卸时只需要向一侧拉动固定块使得其内部插入插槽当中的插块在拉力的作用下向一侧进行挤压，则连接转轴内部的伸缩筒与伸缩杆进行配合起到伸缩的作用，同时插块也从插槽当中脱离即可，则U型卡块也从卡槽当中脱离即可完成拆卸，安装时将检测辊套设在连接转轴上，再将固定块一侧的U型卡块卡入连接转轴内部的卡槽当中固定，在其卡入时则由于U型卡块的斜边结构与连接转轴内部两侧的插块斜边结构接触将其在伸缩杆与伸缩筒的配合下向内部进行压缩，当U型卡块完全卡入卡槽之后，则伸缩杆外部的弹簧放松弹出将插块弹出插入U型卡块内部的插槽当中进行固定即可。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术检测辊连接处的局部结构示意图；
[0016]图4为本技术检测辊连接处A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、检测设备；2、丝杆A；3、螺纹套A；4、连接板；5、连接杆；6、检测辊；7、固定块；8、转轴；9、U型固定块；10、丝杆B；11、螺纹套B；12、检测放置台；13、电机；14、通孔；15、连接转轴；16、U型卡块；17、卡槽；18、插槽；19、插块；20、伸缩筒；21、伸缩杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种动力电池的加热膜耐磨检测设备，包括检测辊6和检测放置台12，检测设备1内部的两侧均设有丝杆A2，两个丝杆A2的外部均套设有螺纹套A3，两个螺纹套A3之间连接有连接板4，连接板4下端面的两侧均固定设有连接杆5，两个连接杆5之间设有连连接转轴15，连连接转轴15的外部套设有检测辊6，检测设备1的内部设有U型固定块9，U型固定块9的一侧设有电机13，电机13的一侧连接有丝杆B10，丝杆B10的外部套设有螺纹套B11，螺纹套B11的上端面固定设有检测放置台12；
[0020]连接转轴15内部的两侧均设有卡槽17，连接转轴15的两侧均设有固定块7，固定块7的一侧固定设有U型卡块16，U型卡块16卡入卡槽17内，U型卡块16两侧的内部均设有插槽18，连接转轴15的内部设有伸缩筒20，伸缩筒20的两端均设有伸缩杆21，两个伸缩杆21的外部均套设有弹簧22，两个伸缩杆21的一端均固定设有插块19，两个插块19均插入两个插槽18内。
[0021]其中，伸缩筒20的一侧设有位于连接转轴15内部的支撑连杆，检测辊6的内部设有通孔14，连接转轴15与检测辊6通过通孔14贯穿连接，U型固定块9的内部设有滑槽，螺纹套B11的下端面固定设有位于滑槽内部的滑块，电机13的下端面设有位于U型固定块9一侧的三角形支架。
[0022]通过上述技术方案，通过在对检测辊6进行拆卸时只需要向一侧拉动固定块7使得
其内部插入插槽18当中的插块19在拉力的作用下向一侧进行挤压，则连连接转轴15内部的伸缩筒20与伸缩杆21进行配合起到伸缩的作用，同时插块19也从插槽18当中脱离即可。
[0023]而，检测设备1下端面的四个端脚均固定设有支撑块，四个支撑块的下端面均设有防滑垫，检测设备1的前端面设有箱门，箱门的表面设有操控按钮，操控按钮的一侧设有观察窗。
[0024]综上所述，该耐磨检测设备在使用时，通过在对检测辊6进行拆卸时只需要向一侧拉动固定块7使得其内部插入插槽18当中的插块19在拉力的作用下向一侧进行挤压，则连连接转轴15内部的伸缩筒20与伸缩杆21进行配合起到伸缩的作用，同时插块19也从插槽18当中脱离即可，则U型卡块16也从卡槽17当中脱离即可完成拆卸，安装时将检测辊6套设在连连接转轴15上，再将固定块7一侧的U型卡块16卡入连连接转轴15内部的卡槽17当中固定，在其卡入时则由于U型卡块16的斜边结构与连连接转轴15内部两侧的插块19斜边结构接触将其在伸缩杆21与伸缩筒20的配合下向内部进行压缩，当U型卡块16完全卡入卡槽17之后，则伸缩杆21外部的弹簧22放松弹出将插块19弹出插入U本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池的加热膜耐磨检测设备，包括检测辊(6)和检测放置台(12)，其特征在于：所述检测设备(1)内部的两侧均设有丝杆A(2)，两个所述丝杆A(2)的外部均套设有螺纹套A(3)，两个所述螺纹套A(3)之间连接有连接板(4)，所述连接板(4)下端面的两侧均固定设有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)之间设有连接转轴(15)，所述连接转轴(15)的外部套设有检测辊(6)，所述检测设备(1)的内部设有U型固定块(9)，所述U型固定块(9)的一侧设有电机(13)，所述电机(13)的一侧连接有丝杆B(10)，所述丝杆B(10)的外部套设有螺纹套B(11)，所述螺纹套B(11)的上端面固定设有检测放置台(12)；所述接转轴(15)内部的两侧均设有卡槽(17)，所述接转轴(15)的两侧均设有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧固定设有U型卡块(16)，所述U型卡块(16)卡入卡槽(17)内，所述U型卡块(16)两侧的内部均设有插槽(18)，所述接转轴(15)的内部设有伸缩筒(20)，所述伸缩筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁玲，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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