本申请公开了一种多级研磨机，包括箱体，箱体内从上往下依次设有多对研磨辊，研磨辊的两端与箱体的内壁转动连接，每对研磨辊的前端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有齿轮，两个齿轮相互啮合连接，其中一个研磨辊的后端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有第一链轮，箱体的外壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定套设有第二链轮，第二链轮与多个第一链轮之间绕设有链条，每对研磨辊之间夹持有研磨间隙，多对研磨辊之间的研磨间隙从上往下逐渐缩小。该多级研磨机通过多对研磨辊形成的逐渐缩小的研磨间隙对涂料进行逐步研磨，以达到更好的研磨效果，避免了因涂料较大而影响后续的加工，从而有效保证了涂料研磨后的合格率。从而有效保证了涂料研磨后的合格率。从而有效保证了涂料研磨后的合格率。
【技术实现步骤摘要】
多级研磨机
[0001]本申请涉及机械研磨机
，特别是一种多级研磨机。
技术介绍
[0002]涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分。涂料的生产过程，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。
[0003]现有的大多研磨机在对涂料进行研磨的时候容易出现一些过大的涂料，如过大的涂料较多可能会影响后续的加工，并且研磨后涂料堆积在筛网上，容易造成筛网堵塞，影响过滤效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多级研磨机，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种多级研磨机，其特征在于：包括箱体，所述箱体内从上往下依次设有多对研磨辊，每对所述研磨辊左右对称设置，所述研磨辊的两端与箱体的内壁转动连接，每对所述研磨辊的前端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有齿轮，每对所述研磨辊上的两个齿轮相互啮合连接，每对所述研磨辊的其中一个研磨辊的后端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有第一链轮，所述箱体的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与多个第一链轮之间绕设有链条，每对所述研磨辊之间夹持有研磨间隙，多对所述研磨辊之间的研磨间隙从上往下逐渐缩小，所述箱体内设有与位于底端的所述研磨间隙衔接的摆动机构，所述摆动机构下方的箱体内设有筛网。
[0007]优选的，在上述的一种多级研磨机中，所述摆动机构包括一对挡板、一对连接板和往复气缸，一对所述挡板左右对称设置在研磨间隙的下方，所述挡板的顶端固定套设有转轴上，所述转轴的前后两端与箱体的前后内壁转动连接，一对所述连接板对称设置在一对挡板的前后两侧，所述连接板的两端与一对挡板的侧壁铰接，所述往复气缸设置在一对挡板的左侧，所述往复气缸通过连接架与箱体内壁固定连接，位于左侧的所述挡板朝向往复气缸的端面上凹设有竖槽，所述竖槽内升降连接有滑块，所述滑块与往复气缸的输出端铰接。
[0008]优选的，在上述的一种多级研磨机中，所述往复气缸的输出端朝向挡板设置，所述往复气缸的输出端转动套设在连接轴上，所述连接轴的两端固定有连接板，所述连接板与滑块固定连接。
[0009]优选的，在上述的一种多级研磨机中，每对所述研磨辊相背的一侧均设有风管，所述风管上设有朝向研磨辊的出风口，所述风管的两端与箱体的内壁固定连接，所述箱体的外壁上固定有气泵，所述气泵的出风端连接有出风管，所述出风管未与气泵连接的一端设有与多个风管一一对应的分支，每个所述分支贯穿箱体与风管连通。
[0010]优选的，在上述的一种多级研磨机中，所述气泵的进风端设有滤网。
[0011]优选的，在上述的一种多级研磨机中，所述箱体的底端设有出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、该多级研磨机通过多对研磨辊形成的逐渐缩小的研磨间隙对涂料进行多级逐步研磨，以达到更好的研磨效果，避免了因涂料较大而影响后续的加工，从而有效保证了涂料研磨后的合格率。
[0014]2、摆动机构通过往复气缸驱动铰接的滑块往复移动，由于滑块与竖槽滑动连接，往复移动的滑块带动具有竖槽的挡板沿转轴摆动，由于一对连接板与一对挡板铰接形成限位联动，从而在滑块往复移动的过程中一对挡板同步摆动，形成对研磨辊研磨后的涂料进行导向，从而可以均匀的落至筛网上，避免在筛网上堆积，防止堵塞筛网，更好的进行过滤，提高过滤效率。
[0015]3、通过气泵将风引入风管从出风口对着研磨辊吹出，对研磨辊进行冷却，从而避免因研磨辊研磨发热后导致涂料粘黏的现象发生，并且可以有效的将粘附在研磨辊上的涂料吹落，减小研磨发热对物体的影响，提高实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术具体实施例中多级研磨机的主视剖面结构示意图；
[0018]图2所示为本技术具体实施例中多级研磨机的主视图；
[0019]图3所示为本技术具体实施例中多级研磨机的后视图；
[0020]图4所示为本技术具体实施例中挡板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参图1～4所示，本实施例中的多级研磨机，包括箱体1，箱体1内从上往下依次设有多对研磨辊2，每对研磨辊2左右对称设置，研磨辊2的两端与箱体1的内壁转动连接，每对研磨辊2的前端贯穿箱体1延伸至箱体1外且固定套设有齿轮3，每对研磨辊2上的两个齿轮3相互啮合连接，每对研磨辊2的其中一个研磨辊2的后端贯穿箱体1延伸至箱体1外且固定套设有第一链轮4，箱体1的外壁上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定套设有第二链轮6，第二链轮6与多个第一链轮4之间绕设有链条7，每对研磨辊2之间夹持有研磨间隙8，多对研磨辊2之间的研磨间隙8从上往下逐渐缩小，箱体1内设有与位于底端的研磨间隙8衔接的摆动机构10，摆动机构10下方的箱体1内设有筛网9。
[0023]进一步的，摆动机构10包括一对挡板1001、一对连接板1002和往复气缸1003，一对
挡板1001左右对称设置在研磨间隙8的下方，挡板1001的顶端固定套设有转轴1004上，转轴1004的前后两端与箱体1的前后内壁转动连接，一对连接板1002对称设置在一对挡板1001的前后两侧，连接板1002的两端与一对挡板1001的侧壁铰接，往复气缸1003设置在一对挡板1001的左侧，往复气缸1003通过连接架1005与箱体1内壁固定连接，位于左侧的挡板1001朝向往复气缸1003的端面上凹设有竖槽1006，竖槽1006内升降连接有滑块1007，滑块1007与往复气缸1003的输出端铰接。
[0024]进一步的，往复气缸1003的输出端朝向挡板1001设置，往复气缸1003的输出端转动套设在连接轴1008上，连接轴1008的两端固定有连接板1009，连接板1009与滑块1007固定连接。
[0025]进一步的，每对研磨辊2相背的一侧均设有风管11，风管11上设有朝向研磨辊2的出风口12，风管11的两端与箱体1的内壁固定连接，箱体1的外壁上固定有气泵13，气泵13的出风端连接有出风管14，出风管14未与气泵13连接的一端设有与多个风管11一一对应的分支15，每个分支15贯穿箱体1与风管11连通。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级研磨机，其特征在于：包括箱体，所述箱体内从上往下依次设有多对研磨辊，每对所述研磨辊左右对称设置，所述研磨辊的两端与箱体的内壁转动连接，每对所述研磨辊的前端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有齿轮，每对所述研磨辊上的两个齿轮相互啮合连接，每对所述研磨辊的其中一个研磨辊的后端贯穿箱体延伸至箱体外且固定套设有第一链轮，所述箱体的外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有第二链轮，所述第二链轮与多个第一链轮之间绕设有链条，每对所述研磨辊之间夹持有研磨间隙，多对所述研磨辊之间的研磨间隙从上往下逐渐缩小，所述箱体内设有与位于底端的所述研磨间隙衔接的摆动机构，所述摆动机构下方的箱体内设有筛网。2.根据权利要求1所述的一种多级研磨机，其特征在于：所述摆动机构包括一对挡板、一对连接板和往复气缸，一对所述挡板左右对称设置在研磨间隙的下方，所述挡板的顶端固定套设有转轴上，所述转轴的前后两端与箱体的前后内壁转动连接，一对所述连接板对称设置在一对挡板的前后两侧，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：苏州大懿智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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