一种氧化铁红粉碎过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铁红粉碎过筛装置，包括粉碎腔体和筛分腔体，所述粉碎腔体设置在筛分腔体的上方，所述粉碎腔体的顶端设置有物料入口，底端与筛分腔体连接，所述粉碎腔体内设置有多个研磨辊，相邻的研磨辊之间存在研磨间隙，所述筛分腔体的两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有筛分框，筛分框的底部设置有筛孔，筛分框的底部设置有收集室，筛分腔体的一侧设置有气缸，气缸固定连接有伸缩杆，伸缩杆与筛分框固定连接，通过研磨辊对氧化铁红进行研磨以满足筛分需要，同时设置压板对筛分框内的氧化铁红进行挤压破碎，使部分不满足筛分要求的氧化铁红在挤压后满足要求，两组装置同时进行，提高了筛分的效率。了筛分的效率。了筛分的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁红粉碎过筛装置


[0001]本技术涉及氧化铁红制备设备
，具体涉及一种氧化铁红粉碎过筛装置。

技术介绍

[0002]氧化铁红也称为锈红，是红色氧化铁粉末，具有耐光、耐高温等性能；而氧化铁红在使用前需要将块状的氧化铁红粉碎变成粉末状的氧化铁红，这就需要使用到粉碎装置。目前市场上的氧化铁红的粉碎装置一般都是直接对粉碎后的氧化铁红进行收集包装，在这个过程中由于粉碎装置的局限性，会出现颗粒较大的氧化铁红混入包装内，影响氧化铁红产品的质量。
[0003]如专利申请号为202122899643.2的中国专利公开了一种氧化铁红收集粉碎装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体右侧表面设置有清理组件，所述粉碎装置主体中间位置处设置有观察组件，所述清理组件包括贯穿设置在粉碎装置主体内的连接杆，所述连接杆外端表面固定有辅助板，所述连接杆上固定有固定板，所述粉碎装置主体内的连接杆上固定有限位块，所述粉碎装置主体内的连接杆上缠绕设置有第一弹簧，该装置缺少筛分功能，在粉碎过程中可能会产生颗粒较大的产品。
[0004]现有技术种针对上述问题提供了部分改进，如专利申请号为202121883149.0的中国专利公开了了一种具有筛选功能的氧化铁红用粉碎装置，其包括固定框和筛分框，所述筛分框内腔底部的一侧安装有过滤网，固定框顶部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均安装有滑杆，两个滑杆的表面均滑动套接有两个移动块，筛分框安装在四个移动块之间，两个滑杆的一端均套接有第一弹簧，，筛分框的顶部安装有固定板，固定板的中部安装有三个伸缩管，三个伸缩管的底部延伸至筛分框的内部并安装有挤压粉碎板。
[0005]然而上述改进仍然存在一些不足，该装置对氧化铁红的粉碎均在筛分框内进行，所有的粉碎工作都需要依靠挤压粉碎板进行，效率一般。

技术实现思路

[0006]技术目的：
[0007]本技术为了克服现有技术存在的问题，提供一种氧化铁红粉碎过筛装置，通过研磨辊对氧化铁红进行研磨以满足筛分需要，同时设置压板对筛分框内的氧化铁红进行挤压破碎，使部分不满足筛分要求的氧化铁红在挤压后满足要求，两组装置同时进行，提高了筛分的效率，通过分隔板将筛分框分为对称的两部分，使压板在挤压过程中的效果更好。
[0008]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种氧化铁红粉碎过筛装置，包括粉碎腔体和筛分腔体，所述粉碎腔体设置在筛分腔体的上方，所述粉碎腔体的顶端设置有物料入口，底端与筛分腔体连接，所述粉碎腔体内设置有多个研磨辊，相邻的研磨辊之间存在研磨间隙，所述筛分腔体的两侧对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块之间固定连接有筛分框，筛分框的底部设置有筛孔，筛
分框的底部设置有收集室，筛分腔体的一侧设置有气缸，气缸固定连接有伸缩杆，伸缩杆与筛分框固定连接。
[0010]优选的，所述筛分腔体顶部设置对称设置有两个控制电机，两个控制电机固定连接有控制杆，控制杆固定连接有压板。
[0011]优选的，所述筛分框的中间设置有分隔板。
[0012]优选的，筛分框避让压板设置。
[0013]优选的，所述研磨间隙从上往下逐渐减小。
[0014]优选的，所述粉碎腔体与筛分腔体之间的连接处为上宽下窄的梯形结构。
[0015]优选的，所述滑块连接在筛分框的中下端。
[0016]优选的，所述每个滑槽内滑动设置有两个滑块。
[0017]工作原理：氧化铁红从物料入口先进入到粉碎腔体内，粉碎腔体内的多个研磨辊对其进行研磨，使其变成粉末状，变成粉末状的氧化铁红落入下方筛分腔体内的筛分框内，气缸通过伸缩杆带动筛分框做往复运动，对筛分框内的氧化铁红粉末进行筛分，在此过程中，控制电机控制压下上下运动，对筛分框内的氧化铁红进行挤压破碎，使一些粒径大于筛孔的氧化铁红粉末继续细小化，使其通过筛孔落入收集室内。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1.通过研磨辊对氧化铁红进行研磨以满足筛分需要，同时设置压板对筛分框内的氧化铁红进行挤压破碎，使部分不满足筛分要求的氧化铁红在挤压后满足要求，两组装置同时进行，提高了筛分的效率。
[0020]2.通过分隔板将筛分框分为对称的两部分，使压板在挤压过程中的效果更好。
[0021]3.研磨间隙从上往下逐渐减小，通过对氧化铁红进行分级研磨，研磨效率高的同时，粉末的大小也更加均匀。
[0022]4.滑块连接在筛分框的中下端，保证滑块在筛分过程中离筛分框的重心点的距离较近，增加滑动过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术第一种实施例A
‑
A的剖面图；
[0025]图3是本技术第二种实施例A
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A的剖面图；
[0026]图4是本技术滑槽的剖面图；
[0027]图5是本技术研磨辊的转向图；
[0028]附图标记说明：
[0029]1、粉碎腔体；2、筛分腔体；3、物料入口；4、研磨辊；5、滑槽；6、滑块；7、筛分框；8、筛孔；9、收集室；10、气缸；11、伸缩杆；12、控制电机；13、控制杆；14、压板；15、分隔板。
具体实施方式
[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙
述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0033]如图1、3、4、5所示，一种氧化铁红粉碎过筛装置，包括粉碎腔体1和筛分腔体2，所述粉碎腔体1设置在筛分腔体2的上方，所述粉碎腔体1的顶端设置有物料入口3，底端与筛分腔体2连接，所述粉碎腔体1内设置有多个研磨辊4，相邻的研磨辊4之间存在研磨间隙，所述筛分腔体2的两侧对称设置有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6之间固定连接有筛分框7，筛分框7的底部设置有筛孔8，筛分框7的底部设置有收集室9，筛分腔体2的一侧设置有气缸10，气缸10固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11与筛分框7固定连接。
[0034]在本实施例中，所述筛分腔体2顶部设置对称设置有两个控制电机12，两个控制电机12固定连接有控制杆13，控制杆13固定连接有压板14。
[0035]通过研磨辊4对氧化铁红进行研磨以满足筛分需要，同时设置压板14对筛分框7内的氧化铁红进行挤压破碎，使部分不满足筛分要求的氧化铁红在挤压后满足要求，两组装置同时进行，提高了筛分的效率。
[0036]在本实施例中，所述筛分框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铁红粉碎过筛装置，其特征在于：包括粉碎腔体(1)和筛分腔体(2)，所述粉碎腔体(1)设置在筛分腔体(2)的上方，所述粉碎腔体(1)的顶端设置有物料入口(3)，底端与筛分腔体(2)连接，所述粉碎腔体(1)内设置有多个研磨辊(4)，相邻的研磨辊(4)之间存在研磨间隙，所述筛分腔体(2)的两侧对称设置有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)之间固定连接有筛分框(7)，筛分框(7)的底部设置有筛孔(8)，筛分框(7)的底部设置有收集室(9)，筛分腔体(2)的一侧设置有气缸(10)，气缸(10)固定连接有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)与筛分框(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁红粉碎过筛装置，其特征在于：所述筛分腔体(2)顶部设置对称设置有两个控制电机(12)，两个控制电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：单淼，陆云飞，张明，
申请(专利权)人：江苏宇星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：