一种矩形管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形管折弯装置，其所述折弯平台上固定连接有固定架一，所述固定架一的内腔转动连接有旋转块，所述旋转块的底部与折弯平台内腔的底部转动连接，所述旋转块的表面固定连接有齿轮一，所述旋转块的表面固定连接有固定架二。本实用新型专利技术通过将弯管芯棒插入矩形管的内腔，并将矩形管放置在限位块左侧的限位槽内，启动气缸和对矩形管进行固定并折弯，折弯完成后启动电机一带动顶板向矩形管方向运动将矩形管顶出限位槽，避免使用者人工将矩形管从固定槽内取出，即可达到可以通过顶升机构将折弯后的矩形管顶出固定槽，避免使用者人工将矩形管从固定槽内取出，节省了使用者精力的目的。精力的目的。精力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管折弯装置


[0001]本技术属于矩形管折弯
，特别是涉及一种矩形管折弯装置。

技术介绍

[0002]矩形管作为一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，矩形管因为用途不一，有时候需要在使用前对其进行加工折弯。
[0003]目前部分矩形管折弯采用折弯设备进行折弯，折弯设备折弯效果好，折弯效率高，但矩形管在进行折弯时需要将矩形管放置在折弯装置固定机构的限位槽内，进行折弯后的矩形管可能会因为形变卡在限位槽内，进而需要人工进行取出，人工取出较为费力，为节省使用者的精力，因此需要一种矩形管折弯装置，可以通过顶升机构将折弯后的矩形管顶出固定槽，避免使用者人工将矩形管从固定槽内取出，节省了使用者精力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种矩形管折弯装置，具有可以通过顶升机构将折弯后的矩形管顶出固定槽，避免使用者人工将矩形管从固定槽内取出，节省了使用者精力的目的，以解决上述
技术介绍
问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种矩形管折弯装置，其所述折弯平台上固定连接有固定架一，所述固定架一的内腔转动连接有旋转块，所述旋转块的底部与折弯平台内腔的底部转动连接，所述旋转块的表面固定连接有齿轮一，所述旋转块的表面固定连接有固定架二,所述固定架二的顶部设置有限位块，所述限位块的右侧固定连接有电机一，所述限位块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔侧开设有凹槽，所述凹槽的左侧设置有顶板，所述顶板的右侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的右侧贯穿至限位块的右侧并与电机一的输出轴固定连接，所述顶板的右侧固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的右侧均贯穿设置在凹槽内腔的右侧。
[0006]优选的，所述固定架二和折弯平台的顶部均固定连接有气缸，两个气缸的输出端均固定连接有限位板。
[0007]优选的，所述旋转块的顶部固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面焊接有四个滑块，所述限位块卡合连接在螺纹杆二的表面，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套位于限位块的顶部。
[0008]优选的，所述折弯平台的内腔的底部焊接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合。
[0009]优选的，所述折弯平台的顶部设置有矩形管，所述矩形管的内腔穿插有弯管芯棒。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过将弯管芯棒插入矩形管的内腔，并将矩形管放置在限位块左侧的限位槽内，启动气缸和对矩形管进行固定并折弯，折弯完成后启动电机一带动顶板向矩形管方向运动将矩形管顶出限位槽，避免使用者人工将矩形管
从固定槽内取出，即可达到可以通过顶升机构将折弯后的矩形管顶出固定槽，避免使用者人工将矩形管从固定槽内取出，节省了使用者精力的目的。
[0011]2、本技术通过螺纹杆二和螺纹套的设置，在需要折弯不同大小矩形管时，便于使用者更换与矩形管相适合的限位块，提高了折弯设备的实用性，方便使用者进行更换操作。
[0012]3、本技术通过弯管芯棒的设置，对矩形管的内腔进行填充，避免矩形管在进行折弯时折弯处受力不均匀，进而发生形变，减少了残次品产出的数量，提高了产品的质量。
附图说明
[0013]其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例折弯机构的立体拆分示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例顶出机构的立体剖面示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例顶出机构的俯视剖面示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、折弯平台，2、固定架一，3、旋转块，4、齿轮一，5、固定架二，6、限位块，7、电机一，8、凹槽，9、顶板，10、螺纹杆一，11、螺纹套筒，12、伸缩杆，13、气缸，14、限位板，15、螺纹杆二，16、螺纹套，17、电机二，18、齿轮二，19、弯管芯棒。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的矩形管折弯装置的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]图1
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4示出本技术一种实施例的矩形管折弯装置，其包括：折弯平台1：折弯平台1上固定连接有固定架一2，折弯平台1的内腔的底部焊接有电机二17，电机二17的输出轴固定连接有齿轮二18，齿轮二18与齿轮一4相啮合，固定架一2的内腔转动连接有旋转块3，旋转块3的底部与折弯平台1内腔的底部转动连接，旋转块3的表面固定连接有齿轮一4，旋转块3的表面固定连接有固定架二5,旋转块3的顶部固定连接有螺纹杆二15，螺纹杆二15的表面焊接有四个滑块，限位块6卡合连接在螺纹杆二15的表面，螺纹杆二15的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16位于限位块6的顶部，通过螺纹杆二15和螺纹套16的设置，在需要折弯不同大小矩形管时，便于使用者更换与矩形管相适合的限位块6，提高了折弯设备的实用性，方便使用者进行更换操作，固定架二5的顶部设置有限位块6，固定架二5和折弯平台1的顶部均固定连接有气缸13，两个气缸13的输出端均固定连接有限位板14，限位块6的右侧固定连接有电机一7，限位块6的左侧开设有限位槽，限位槽的内腔侧开设有凹槽8，凹槽8的左侧设置有顶板9，顶板9的右侧固定连接有螺纹杆一10，螺纹杆一10的表面螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的右侧贯穿至限位块6的右侧并与电机一7的输出轴固定连接，顶板9的右侧固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的右侧均贯穿设置在凹槽8内腔的右侧。
[0023]实施例二：
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的矩形管折弯装置，其包括：折弯平台1：折弯平
台1上固定连接有固定架一2，折弯平台1的顶部设置有矩形管，矩形管的内腔穿插有弯管芯棒19，通过弯管芯棒19的设置，对矩形管的内腔进行填充，避免矩形管在进行折弯时折弯处受力不均匀，进而发生形变，减少了残次品产出的数量，提高了产品的质量，固定架一2的内腔转动连接有旋转块3，旋转块3的底部与折弯平台1内腔的底部转动连接，旋转块3的表面固定连接有齿轮一4，旋转块3的表面固定连接有固定架二5,固定架二5的顶部设置有限位块6，限位块6的右侧固定连接有电机一7，限位块6的左侧开设有限位槽，限位槽的内腔侧开设有凹槽8，凹槽8的左侧设置有顶板9，顶板9的右侧固定连接有螺纹杆一10，螺纹杆一10的表面螺纹连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的右侧贯穿至限位块6的右侧并与电机一7的输出轴固定连接，顶板9的右侧固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的右侧均贯穿设置在凹槽8内腔的右侧。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将弯管芯棒19插入矩形管的内腔，并将矩形管放置在限位块6左侧的限位槽内，启动两个气缸13带动两个限位板14向右运动固定矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形管折弯装置，其特征在于，包括折弯平台(1)：所述折弯平台(1)上固定连接有固定架一(2)，所述固定架一(2)的内腔转动连接有旋转块(3)，所述旋转块(3)的底部与折弯平台(1)内腔的底部转动连接，所述旋转块(3)的表面固定连接有齿轮一(4)，所述旋转块(3)的表面固定连接有固定架二(5),所述固定架二(5)的顶部设置有限位块(6)，所述限位块(6)的右侧固定连接有电机一(7)，所述限位块(6)的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的左侧设置有顶板(9)，所述顶板(9)的右侧固定连接有螺纹杆一(10)，所述螺纹杆一(10)的表面螺纹连接有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的右侧贯穿至限位块(6)的右侧并与电机一(7)的输出轴固定连接，所述顶板(9)的右侧固定连接有两个伸缩杆(12)，两个伸缩杆(12)的右侧均贯穿设置在凹槽(8)内腔的右侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝绵涛，周先梅，张广政，
申请(专利权)人：合肥市凯佳机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：