一种金属管件成型弯管一体机及方法技术

本发明专利技术涉及中金属管件成型技术领域，更具体的说是一种金属管件成型弯管一体机及方法；步骤一：将金属管件装夹在弯管一体机上进行定位；步骤二：通过弯管一体机对金属管件的折弯位置内部进行支撑；步骤三：利用弯管一体机对金属管件进行折弯并对折弯处进行冷却；步骤四：将折弯之后的金属管件进行表面处理之后存放；所述的底座上开设有以圆环轴线为圆心的弧形滑槽，滑槽中滑动连接有滑轴，滑轴上转动连接有转座，转座上滑动有空管，空管前端固定连接有弹簧；能够在对金属管件进行弯管成型的时候避免金属管件侧壁向内发生凹陷变形。候避免金属管件侧壁向内发生凹陷变形。候避免金属管件侧壁向内发生凹陷变形。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件成型弯管一体机及方法


[0001]本专利技术涉及中金属管件成型
，更具体的说是一种金属管件成型弯管一体机及方法。

技术介绍

[0002]金属管件，顾名思义内部为空，而金属管件在发生弯曲成型的时候，普遍使用折弯的方式来进行加工，但是现在的金属管件在进行折弯的过程中，无法对金属管件的折弯位置的内部进行支撑保护，容易在金属管件发生折弯的时候折弯位置的金属管件侧壁向内发生凹陷变形，从而导致金属管件在弯曲之后容易导致折弯位置强度下降的问题，所以为了解决上述问题，本申请提出一种金属管件成型弯管一体机及方法，能够在对金属管件进行弯管成型的时候避免金属管件侧壁向内发生凹陷变形。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种金属管件成型弯管一体机及方法，能够在对金属管件进行弯管成型的时候避免金属管件侧壁向内发生凹陷变形。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种金属管件成型弯管方法，该方法包括以下步骤：
[0006]步骤一：将金属管件装夹在弯管一体机上进行定位；
[0007]步骤二：通过弯管一体机对金属管件的折弯位置内部进行支撑；
[0008]步骤三：利用弯管一体机对金属管件进行折弯并对折弯处进行冷却；
[0009]步骤四：将折弯之后的金属管件进行表面处理之后存放。
[0010]所述的弯管一体机，包括下端设置有矩形台的平板，以及转动在矩形台上的丝杆B，以及滑动在矩形台上且连接在丝杆B上的套筒，套筒上端固定有圆环，圆环下侧成型有凹弧。
[0011]所述的平板上成型有吊梁，吊梁上连接有丝杆C，丝杆C下端转动连接有U型结构的压环，压环的末端滑动接触在吊梁上。
[0012]所述的平板前侧转动连接有丝杆A，丝杆A上连接有滑动在平板上的顶梁，顶梁的两侧均设置有顶块。
[0013]所述的顶梁的两侧均开设有长孔，每个长孔的后侧均分布有多个卡槽，所述的顶块后端固定连接有滑动在长孔中的螺纹杆，每个螺纹杆上均连接有螺母。
[0014]所述的平板固定连接在底座中部，底座的一侧转动连接有丝杆D，丝杆D上连接有滑动在底座侧面的推板。
[0015]所述的底座上开设有以圆环轴线为圆心的弧形滑槽，滑槽中滑动连接有滑轴，滑轴上转动连接有转座，转座上滑动有空管，空管前端固定连接有弹簧。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术中金属管件成型弯管方法的过程示意图；
[0018]图2为本专利技术中弯管一体机的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中平板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中吊梁的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中压环的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中顶梁的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术中顶块的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中圆环的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中底座的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术中弹簧的结构示意图；
[0027]图中：平板01；丝杆A02；丝杆B03；吊梁04；丝杆C05；压环06；套筒07；凹弧08；圆环09；顶梁10；长孔11；卡槽12；顶块13；螺纹杆14；螺母15；底座16；丝杆D17；推板18；弹簧19；软管20；空管21；转座22；滑轴23。
具体实施方式
[0028]通过观察图1，可以根据图中所示得到金属管件成型弯管的方法，
[0029]一种金属管件成型弯管方法，该方法包括以下步骤：
[0030]步骤一：将金属管件装夹在弯管一体机上进行定位；
[0031]步骤二：通过弯管一体机对金属管件的折弯位置内部进行支撑；
[0032]步骤三：利用弯管一体机对金属管件进行折弯并对折弯处进行冷却；
[0033]步骤四：将折弯之后的金属管件进行表面处理之后存放；
[0034]通过上述的方法，能够在对金属管件折弯的时候，从内部进行支撑，能够避免金属管件折弯时侧壁向内发生塌陷，同时能够在折弯过程中对金属管件的折弯处进行冷却，避免金属管件折弯处因为折弯时温度升高而烫伤其他物体或者操作人员。
[0035]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到转换模具的一个示例性工作过程是：
[0036]所述的弯管一体机，包括下端设置有矩形台的平板01，以及转动在矩形台上的丝杆B03，以及滑动在矩形台上且连接在丝杆B03上的套筒07，套筒07上端固定有圆环09，圆环09下侧成型有凹弧08；在使用过程中，能够通过丝杆B03的旋转来带动套筒07在矩形台上上下滑动，从而使圆环09的上侧与圆环09下侧的凹弧08进行转换，能够使放置在平板01上折弯的金属管件接触在圆环09或者凹弧08上进行折弯，而在对矩形金属管件进行折弯的时候采用圆环09的上侧来接触在矩形金属管件内侧进行折弯，对圆形金属管件进行折弯的时候采用凹弧08来接触在圆形金属管件内侧进行折弯，从而通过转换能够实现对矩形金属管件和圆形金属管件进行折弯。
[0037]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到压紧金属管件的一个示例性工作过程是：
[0038]所述的平板01上成型有吊梁04，吊梁04上连接有丝杆C05，丝杆C05下端转动连接
有U型结构的压环06，压环06的末端滑动接触在吊梁04上；在将金属管件放置在平板01上之后，通过转动丝杆C05，使丝杆C05带动压环06下降，使压环06从上方接触在金属管件的上表面，从而压紧金属管件，在金属管件折弯的时候避免金属管件的折弯位置向上发生弯曲变形，同时U型结构的压环06，能够使金属管件在折弯过程中折弯位置的两侧受到压环06的限制避免发生向上的弯曲变形。
[0039]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到自动折弯的一个示例性工作过程是：
[0040]所述的平板01前侧转动连接有丝杆A02，丝杆A02上连接有滑动在平板01上的顶梁10，顶梁10的两侧均设置有顶块13；将金属管件完成装夹之后，便可以使丝杆A02旋转带动顶梁10移动靠近金属管件，从而使顶梁10两侧的两个顶块13分别接触在金属管件的两侧推动金属管件，使金属管件的两侧以圆环09或者凹弧08为中心发生弯曲，从而实现自动折弯的效果。
[0041]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到调节折弯长度的一个示例性工作过程是：
[0042]所述的顶梁10的两侧均开设有长孔11，每个长孔11的后侧均分布有多个卡槽12，所述的顶块13后端固定连接有滑动在长孔11中的螺纹杆14，每个螺纹杆14上均连接有螺母15；通过带动螺纹杆14在长孔11中滑动，能够利用两个螺纹杆14带动两个顶块13改变间距，从而能够改变两个顶块13接触在金属管件上的位置宽度，从而能够在折弯过程中改变金属管件发生弯曲的长度，而在调节间距之后，便可以通过拧紧螺母15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件成型弯管方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将金属管件装夹在弯管一体机上进行定位；步骤二：通过弯管一体机对金属管件的折弯位置内部进行支撑；步骤三：利用弯管一体机对金属管件进行折弯并对折弯处进行冷却；步骤四：将折弯之后的金属管件进行表面处理之后存放。2.根据权利要求1所述的金属管件成型弯管方法，其特征在于：所述的弯管一体机，包括下端设置有矩形台的平板(01)，以及转动在矩形台上的丝杆B(03)，以及滑动在矩形台上且连接在丝杆B(03)上的套筒(07)，套筒(07)上端固定有圆环(09)，圆环(09)下侧成型有凹弧(08)。3.根据权利要求2所述的金属管件成型弯管方法，其特征在于：所述的平板(01)上成型有吊梁(04)，吊梁(04)上连接有丝杆C(05)，丝杆C(05)下端转动连接有U型结构的压环(06)，压环(06)的末端滑动接触在吊梁(04)上。4.根据权利要求3所述的金属管件成型弯管方法，其特征在于：所述的平板(01)前侧转动连接有丝杆A(02)，丝杆A(02)上连接有滑动在平板(01)上的顶梁(10)，顶梁(10)的两侧均设置有顶块(13)。5.根据权利要求4所述的金属管件成型弯管方法，其特征在于：所述的顶梁(10)的两侧均开设有长孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉红雨，
申请(专利权)人：冉红雨，
类型：发明
国别省市：