鲜酵母分切装置制造方法及图纸

本申请提供了一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，腔体上设有一端与腔体内侧连通，另一端与腔体外部连通的成型孔，注料结构包括进料口、注料件和注料口，注料口与腔体内侧连通，注料件用于将物料从进料口输送至注料口，切割结构包括切刀，切刀位于腔体的外侧，切刀能够相对成型孔往复运动，以对伸出成型孔的物料进行切割。相比于传统的鲜酵母分切方式，本申请的鲜酵母分切装置通过注料结构向腔体内注入鲜酵母，在腔体的成型孔和切割结构的切割作用下，分切为大小均匀，形状统一的鲜酵母块，该鲜酵母分切装置不需人工手动掰碎或者切割，具有分切效率高，使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
鲜酵母分切装置


[0001]本申请属于分切设备
，更具体地说，是涉及一种鲜酵母分切装置。

技术介绍

[0002]鲜酵母是一种未经过干燥、造粒处理的酵母产品，广泛应用于食品发酵、制药、化妆品、肥料等领域。相对于干酵母，鲜酵母具有水分更多、粘性更大、活细胞数量更多、发酵速度更快、使用成本更低等优点。当用鲜酵母制作面制品时，需要将鲜酵母人工搓碎并均匀地撒在面粉上，或者将其人工搓碎，加入水中溶解，再在和面时加入面粉中。
[0003]通过人工分切鲜酵母时，得到的鲜酵母块形状不一，大小各异，这些大小不均的鲜酵母块难以完全溶解在水、面粉等基料中，导致鲜酵母与基料混合不均匀。而且，人工分切鲜酵母的速度较慢，效率较低，难以满足大量使用鲜酵母时的分切需求。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种鲜酵母分切装置，以解决现有技术中存在的鲜酵母块分切不均匀、分切效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，所述腔体上设有成型孔，所述成型孔的一端与所述腔体内侧连通，所述成型孔的另一端与所述腔体外部连通，所述注料结构包括进料口、注料件和注料口，所述注料口与所述腔体内侧连通，所述注料件用于将物料从所述进料口输送至所述注料口，所述切割结构包括切刀，所述切刀位于所述腔体的外侧，所述切刀能够相对所述成型孔往复运动，以对伸出所述成型孔的物料进行切割。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：r/>[0008]可选的，所述注料结构包括注料腔体和第一驱动件，所述进料口和注料口均设于所述注料腔体上，所述注料件可活动地连接于所述注料腔体内，所述第一驱动件与所述注料件驱动连接。
[0009]可选的，所述注料件为螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述注料腔体内，所述进料口位于所述螺杆的一端，所述注料口位于所述螺杆的另一端，所述第一驱动件与所述螺杆驱动连接。
[0010]可选的，所述腔体的截面形状为圆形，所述注料口的注料方向沿所述圆形的切向方向布置。
[0011]可选的，所述成型孔为长窄孔。
[0012]可选的，所述切割结构包括第二驱动件和刀座，所述第二驱动件和所述刀座驱动连接，所述切刀连接于所述刀座上。
[0013]可选的，所述鲜酵母分切装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和连接于所述搅拌轴上的搅拌件，所述搅拌轴与所述第二驱动件驱动连接。
[0014]可选的，所述搅拌装置包括传动轴，所述传动轴的一端与所述第二驱动件驱动连
接，所述传动轴的另一端与所述搅拌轴可拆卸地连接。
[0015]可选的，所述传动轴上设有卡槽，所述搅拌轴上设有凸起，所述传动轴与所述搅拌轴连接时，所述凸起插接连接于所述卡槽内。
[0016]可选的，所述搅拌装置还包括限位结构，所述限位结构包括弹性件和止抵件，所述弹性件的一端连接于所述传动轴，所述弹性件的另一端连接于所述止抵件，所述凸起插接连接于所述卡槽时，所述止抵件止抵于所述凸起上。
[0017]本申请提供的一种鲜酵母分切装置的有益效果在于：
[0018]本申请提供一种鲜酵母分切装置，包括腔体、注料结构和切割结构，腔体上设有一端与腔体内侧连通，另一端与腔体外部连通的成型孔，注料结构包括进料口、注料件和注料口，注料口与腔体内侧连通，注料件用于将物料从进料口输送至注料口，切割结构包括切刀，切刀位于腔体的外侧，切刀能够相对成型孔往复运动，以对伸出成型孔的物料进行切割。其中，腔体是一个内部为空腔，用于容纳和承载物料的承载体。本申请中腔体内的空腔用于容纳和承载注入的鲜酵母。鲜酵母通过成型孔挤出腔体外，成型孔用于对挤出腔体外的鲜酵母塑形，以便提高鲜酵母的溶解速度。注料结构是用于向腔体中注入鲜酵母的结构。将待分切的成品鲜酵母通过进料口送入注料结构内，注料件通过挤压、牵移等动作将鲜酵母从进料口输送至注料口，并经过注料口注入至腔体内。切割结构用于对挤出成型孔的鲜酵母进行切割，从而得到分切好的鲜酵母块。切割结构中的切刀以一定周期相对成型孔做往复运动，以对伸出成型孔的鲜酵母进行切割。在切刀的切割作用下，整体的鲜酵母被分切为均匀的小块鲜酵母块，鲜酵母块的形状可以根据成型孔的截面形状、切刀的运动周期和鲜酵母的挤出速度切割成片状、块状或条状等的鲜酵母块。
[0019]相比于传统的鲜酵母分切方式，本申请的鲜酵母分切装置通过注料结构向腔体内注入鲜酵母，在腔体的成型孔和切割结构的切割作用下，分切为大小均匀，形状统一的鲜酵母块，该鲜酵母分切装置不需人工手动掰碎或者切割，具有分切效率高，使用方便等优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请提供的鲜酵母分切装置的第一竖向剖视结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的鲜酵母分切装置的主视结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的鲜酵母分切装置的立体结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的鲜酵母分切装置的横向剖视结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的鲜酵母分切装置的第二竖向剖视结构示意图；
[0026]图6为本申请提供的鲜酵母分切装置的局部放大结构示意图一；
[0027]图7为本申请提供的鲜酵母分切装置的局部放大结构示意图二；
[0028]图8为本申请提供的鲜酵母分切装置的局部剖视结构示意图；
[0029]图9为本申请提供的鲜酵母分切装置的仰视结构示意图；
[0030]图10为本申请提供的鲜酵母分切装置的搅拌装置的拆分结构示意图；
[0031]图11为本申请提供的鲜酵母分切装置的传动轴的主视结构示意图；
[0032]图12为本申请提供的鲜酵母分切装置的传动轴的侧视结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
具体实施方式
[0034]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0036]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜酵母分切装置，其特征在于，包括腔体(1)、注料结构(2)和切割结构(3)，所述腔体(1)上设有成型孔(11)，所述成型孔(11)的一端与所述腔体(1)内侧连通，所述成型孔(11)的另一端与所述腔体(1)外部连通，所述注料结构(2)包括进料口(21)、注料件(22)和注料口(23)，所述注料口(23)与所述腔体(1)内侧连通，所述注料件(22)用于将物料从所述进料口(21)输送至所述注料口(23)，所述切割结构(3)包括切刀(31)，所述切刀(31)位于所述腔体(1)的外侧，所述切刀(31)能够相对所述成型孔(11)往复运动，以对伸出所述成型孔(11)的物料进行切割。2.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述注料结构(2)包括注料腔体(24)和第一驱动件(25)，所述进料口(21)和注料口(23)均设于所述注料腔体(24)上，所述注料件(22)可活动地连接于所述注料腔体(24)内，所述第一驱动件(25)与所述注料件(22)驱动连接。3.如权利要求2所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述注料件(22)为螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述注料腔体(24)内，所述进料口(21)位于所述螺杆的一端，所述注料口(23)位于所述螺杆的另一端，所述第一驱动件(25)与所述螺杆驱动连接。4.如权利要求1所述的鲜酵母分切装置，其特征在于，所述腔体(1)的截面形状为圆形，所述注料口(23)的注料方向沿所述圆形的切向方向布置。5.如权利要求1所述的鲜...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡维，郭英泽，郭孝先，朱权通，
申请(专利权)人：深圳乐益施生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：