本申请提供了一种酵母浓缩提纯组件及酵母浓缩提纯装置，酵母浓缩提纯组件包括离心分离结构和注料结构。离心分离结构包括腔体和连接于腔体内的离心分离件；腔体上具有出料口；离心分离件可转动地连接于腔体内，离心分离件包括第一溢液口、第二溢液口、以及用于容纳物料的凹槽部；第一溢液口的位置和第二溢液口的位置均高于凹槽部的底部的位置，第一溢液口布置于靠近离心分离件的旋转中心的位置，第二溢液口布置于远离离心分离件的旋转中心的位置，第二溢液口与出料口连通；注料结构伸入至离心分离结构中，用于向离心分离结构内注入物料。本申请的酵母浓缩提纯组件具有排料连续，物料损耗小等优点。酵母浓缩提纯装置包括上述酵母浓缩提纯组件。浓缩提纯组件。浓缩提纯组件。
【技术实现步骤摘要】
酵母浓缩提纯组件及酵母浓缩提纯装置
[0001]本申请属于浓缩提纯设备
，更具体地说，是涉及一种酵母浓缩提纯组件及酵母浓缩提纯装置。
技术介绍
[0002]酵母菌经过扩繁培养后，需要经过浓缩提纯工艺，以减小酵母乳液中的含水量，提高酵母菌的浓度。酵母乳液的浓缩提纯工艺常采用碟片式离心机进行。
[0003]碟片式离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液/乳浊液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒/液滴在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣/液层。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒/液滴的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体颗粒/液滴通过排渣机构从转鼓中排出。碟片式离心机在排出固体颗粒/液滴等物料时，需要物料沉积到一定厚度，再将物料呈喷射状排出，不仅排料不连续，还容易使物料四溅、物料损耗较大。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种酵母浓缩提纯组件及酵母浓缩提纯装置，以解决现有技术中存在的流化层上层的物料干燥缓慢，干燥效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种酵母浓缩提纯组件，包括：
[0007]离心分离结构，包括腔体和连接于所述腔体内的离心分离件；所述腔体上具有出料口；所述离心分离件可转动地连接于所述腔体内，所述离心分离件包括第一溢液口、第二溢液口、以及用于容纳物料的凹槽部；所述第一溢液口的位置和第二溢液口的位置均高于所述凹槽部的底部的位置，所述第一溢液口布置于靠近所述离心分离件的旋转中心的位置，所述第二溢液口布置于远离所述离心分离件的旋转中心的位置，所述第二溢液口与所述出料口连通；
[0008]注料结构，伸入至所述离心分离结构中，用于向所述离心分离结构内注入物料。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]可选的，沿所述离心分离件的高度方向，所述第二溢液口的位置高于所述第一溢液口的位置。
[0011]可选的，所述离心分离结构的数量为多个，各所述离心分离结构沿所述酵母浓缩提纯组件的高度方向依次布置。
[0012]可选的，各所述离心分离件上均设有溢液管部，各所述溢液管部依次插接连接，各所述溢液管部的第一端为对应的所述离心分离件的第一溢液口；各所述溢液管部的第二端
伸入至相邻的所述离心分离件的第一端内。
[0013]可选的，所述离心分离件为圆盘形离心分离件，各所述圆盘形离心分离件的直径由上至下依次递增。
[0014]可选的，所述离心分离件包括分布于所述凹槽部两侧的第一导液斜面段和第二导液斜面段，所述第一溢液口位于所述第一导液斜面段的端部，所述第二溢液口位于所述第二导液斜面段的端部，所述第一导液斜面段的倾角小于所述第二导液斜面段的倾角。
[0015]可选的，所述注料结构包括注料管，所述注料管的第一端伸入至所述离心分离结构中，所述料管的第二端与物料源连接。
[0016]可选的，各所述离心分离件的溢液管部依次插接于所述注料管，所述注料管与各所述离心分离件驱动连接。
[0017]可选的，所述离心分离件的凹槽部上还设有多个凸起。
[0018]本申请还提供一种酵母浓缩提纯装置，包括上述的酵母浓缩提纯组件。
[0019]本申请提供的一种酵母浓缩提纯组件及酵母浓缩提纯装置的有益效果在于：
[0020]一种酵母浓缩提纯组件包括离心分离结构和注料结构。离心分离结构包括腔体和连接于腔体内的离心分离件；腔体上具有出料口；离心分离件可转动地连接于腔体内，离心分离件包括第一溢液口、第二溢液口、以及用于容纳物料的凹槽部；第一溢液口的位置和第二溢液口的位置均高于凹槽部的底部的位置，第一溢液口布置于靠近离心分离件的旋转中心的位置，第二溢液口布置于远离离心分离件的旋转中心的位置，第二溢液口与出料口连通；注料结构伸入至离心分离结构中，用于向离心分离结构内注入物料。
[0021]其中，腔体是酵母浓缩提纯组件的工作腔体，腔体将离心分离件包裹在腔体的空腔内，防止物料飞溅出酵母浓缩提纯组件。离心分离件是对物料(例如酵母液)进行离心分离的部件，通过离心分离件的旋转带动凹槽部内的物料形成漩涡，物料在漩涡的离心分离作用下，实现不同比重的物质分离。在漩涡形成后，比重大的物质(例如酵母团絮)会沉积到离心分离件的内壁上。随着大比重物质的堆积，质量逐渐增大，在离心分离件旋转的同时，堆积的大比重物质逐渐向离心分离件的边缘，即第二溢液口处甩出。比重小的物质(例如水或培养基液)会向着漩涡的中央移动，当小比重物质的液面高度高于第一溢液口时，小比重物质从第一溢液口溢出离心分离件，从而实现对物料的离心分离作用。离心分离件具体可以为碗形、盘形、筒形等形状。出料口位于腔体的底部。当大比重物质从第二溢液口处甩出时，大比重物质流向出料口，并通过出料口排出酵母浓缩提纯组件。
[0022]相比于传统的碟片式离心机，本申请的酵母浓缩提纯组件不需要间断的排出物料，只要保持注料结构的持续注料和离心分离件的持续转动，即可连续地获得浓缩提纯后的物料。本申请的酵母浓缩提纯组件具有排料连续、物料不易溅出，物料损耗小等优点。
[0023]本申请还提供了一种酵母浓缩提纯装置，包括上述酵母浓缩提纯组件。本申请的酵母浓缩提纯装置由于具有上述实施例中的酵母浓缩提纯组件，因此，也具有上述实施例中的酵母浓缩提纯组件的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的剖视结构示意图；
[0026]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0027]图3为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的拆分结构示意图；
[0028]图4为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的立体剖视结构示意图；
[0029]图5为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的离心分离件的俯视结构示意图；
[0030]图6为图5中的局部放大结构示意图；
[0031]图7为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的离心分离件的立体结构示意图；
[0032]图8为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的离心分离件的剖视结构示意图；
[0033]图9为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的溢液管部的局部放大结构示意图；
[0034]图10为本申请提供的酵母浓缩提纯组件的注料管的立体结构示意图。
[0035]其中，图中各附图标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酵母浓缩提纯组件，其特征在于，包括：离心分离结构，包括腔体(1)和连接于所述腔体(1)内的离心分离件(2)；所述腔体(1)上具有出料口(11)；所述离心分离件(2)可转动地连接于所述腔体(1)内，所述离心分离件(2)包括第一溢液口(21)、第二溢液口(22)、以及用于容纳物料的凹槽部(23)；所述第一溢液口(21)的位置和第二溢液口(22)的位置均高于所述凹槽部(23)的底部的位置，所述第一溢液口(21)布置于靠近所述离心分离件(2)的旋转中心的位置，所述第二溢液口(22)布置于远离所述离心分离件(2)的旋转中心的位置，所述第二溢液口(22)与所述出料口(11)连通；注料结构，伸入至所述离心分离结构中，用于向所述离心分离结构内注入物料。2.如权利要求1所述的酵母浓缩提纯组件，其特征在于，沿所述离心分离件(2)的高度方向，所述第二溢液口(22)的位置高于所述第一溢液口(21)的位置。3.如权利要求1所述的酵母浓缩提纯组件，其特征在于，所述离心分离结构的数量为多个，各所述离心分离结构沿所述酵母浓缩提纯组件的高度方向依次布置。4.如权利要求3所述的酵母浓缩提纯组件，其特征在于，各所述离心分离件(2)上均设有溢液管部(24)，各所述溢液管部(24)依次插接连接，各所述溢液管部(24)的第一端为对应的所述离心分离件(2)的第一溢液...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭英泽，蔡维，郭孝先，朱权通，
申请(专利权)人：深圳乐益施生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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