补气真空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种补气真空阀，包括第一、第二、第三、第四气室以及切换机构，所述第一气室设有负压管道接口，第二气室与所述第三气室皆与大气连通，所述第四气室连通真空管道，所述第一、第四气室互不相通；所述第三气室与所述第四气室之间设有补气通道，所述第一气室内气压变化能够驱动所述切换机构动作，以使补气通道导通或关闭。本实用新型专利技术提供了一种补气真空阀，接入真空负压并满足预定阈值后，能够触发启动，可与负压选择控制器组合使用，能够准确有效地获取适合范围的真空负压值对真空管道补送大气进行管道清理的工作,具有防止误操作、节能的技术效果。节能的技术效果。节能的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
补气真空阀


[0001]本技术涉及污水处理设备
，特别涉及一种补气真空阀。

技术介绍

[0002]真空负压下水道系统的真空污水收集管道长度非常具有弹性，可从500～6,000米管长都可以真空负压进行抽吸,但实际使用面临的问题是真空管道段经过这样长区域的收集经常碰到下面问题：(1)、需要登高跨河道、跨桥梁或是遇障碍物管道下行再上翘行走等状况,这些特殊状况往往会耗损非常多的真空提升能力进而影响管道水体输送的速度与距离，从而造成管道内水塞拥堵；(2)长距离真空管道容易发生管道中水量过大、真大气量不足,造成管道中汽水混合流速变慢，进而使真空管道充满污水产生水塞状况,除会造成污水中杂物累积管道内外，也同时会造成真空管道无法同时完成输送污水与配送真空站真空负压大气到系统所属真空井,让真空井有足够真空负压可以启动抽吸井内污水。
[0003]为解决上述问题，技术人员研究出真空自清补气装置，并安装在系统中的多个分支管道，但由于安装数量过多，往往容易造成真空站真空泵抽取真空的负荷,也就是会因真空自清补气装置引入大量大气气体进而损耗大量的真空气源,这状况往往在真空系统重新启动时(这时真空管道中真空负压值为零),所以系统真空站所担负抽真空由0kpa至系统停抽点(
‑
60kpa～
‑
65kpa)会经历下列两个阶段
[0004]A.阶段0～补气预定阈值(一般为
‑
30～
‑
50kpa)；
[0005]B.阶段由补气预定阈值～系统真空满足阈值；<br/>[0006]其中A阶段使用的真空气量最大,必须克服真空管道实际需求外还要加上所有真空自清补气装置的补大气气体损耗真空气量,因为此时真空自清补气装置会因为所属真空管道内属于低压不正常状况,自动开启引入大气气体,进而造成系统抽真空的负担；而在B阶段时因为管道清扫已满足设定点压力,不会再做补气清扫动作,这时所有真空气量将可直接满足真空管道的真空度快速提升。相反状况,如果系统已启动完成时,真空管道由高压转为低压运行,则不会有上述耗能、大量抽气运行的问题。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种补气真空阀，接入真空负压并满足预定阈值后，能够触发启动，可与负压选择控制器组合使用，能够准确有效地获取适合范围的真空负压值对真空管道补送大气进行管道清理的工作,不会发生系统重新启动、死机启动时真空站不断抽取真空管道内的气体产生高耗能的情形，具有防止误操作、节能的技术效果。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种补气真空阀，包括第一气室、第二气室、第三气室、第四气室以及连接各气室的切换机构，所述第一气室设有负压管道接口，所述负压管道接口用于接入真空负压，第二气室与所述第三气室皆与大气连通，所述第四气室连通真空管道，所述第一气室与所述第四气室互不相通；所述第三气室与所述第四气室之间设有补气通道，所述第一气室内气压变化能够驱动所述切换机构动作，以使补气通道
导通或关闭。
[0009]在一些实施例中，所述第三气室的大气通气口设有控制大气输入流量的流量调节机构，所述流量调节机构包括圆盘，所述圆盘上周向设有若干均匀分布的不同孔径的通气孔，通过转动圆盘的转轴切换不同孔径的通气孔来实现第三气室的大气输入流量的调节。
[0010]在一些实施例中，所述流量调节机构还包括定位结构，所述定位结构包括定位孔、定位珠和定位弹簧，所述定位珠通过定位弹簧安装于所述第三气室内；所述定位孔设有多个且设于所述圆盘上，所述定位孔与所述通气孔一一对应，转动所述圆盘能够驱使合适的定位孔对准定位珠，定位珠在定位弹簧的回弹力下卡于定位孔内实现所述圆盘的位置的限定。
[0011]在一些实施例中，所述转轴的端部设有旋扭，所述旋钮的一端与所述转轴连接，另一端位于真空阀的外部
[0012]在一些实施例中，所述转轴通过缓冲弹簧安装于第三气室内。
[0013]在一些实施例中，所述切换机构包括第一隔膜和移动轴，所述第一隔膜用于连接第一气室和第二气室，且使第一气室和第二气室互不相通，所述移动轴的首端位于第二气室内且连接所述第一隔膜，末端位于所述第三气室内，所述第一气室内的气压变化，驱动所述第一隔膜形变，以带动移动轴同步运动，所述移动轴的末端在补气通道的导通位置与关闭位置之间来回移动。
[0014]在一些实施例中，所述切换机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧设于所述第一气室内且与所述第一隔膜相连接；
[0015]所述第一隔膜形变能够压缩第一弹簧，以使所述移动轴向所述补气通道的导通位置移动，所述第一弹簧的回弹力能够驱动所述第一隔膜带动所述移动轴向所述补气通道的关闭位置移动。
[0016]在一些实施例中，所述补气通道处设有密封圈。
[0017]在一些实施例中，所述第一隔膜上设有连接块，所述第一弹簧与所述移动轴皆安装于连接块，且分别位于所述第一隔膜的两侧。
[0018]在一些实施例中，所述第一隔膜为橡胶隔膜。
[0019]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0020]1、本申请的真空阀，接入真空负压并满足预定阈值后，能够触发启动，无需电力驱动，使用设置区域不受限；
[0021]2、本申请的真空阀与负压选择控制器组合使用，当负压选择控制器侦测与判定所属真空管道内负压值后,会在真空管道内的真空负压值小于选择负压选择控制器的预定阈值时,开启并传送真空管道内的真空负压气体给补气真空阀,此时补气真空阀会感受转送过来的真空负压气体,并只有当该真空负压值大于补气真空阀的预定阈值时，设备才会导通,源源不断地对所属的真空管道做补气工作,直到负压选择控制器关断真空气体传输给补气真空阀时,才会停止大气的补气动作；将本申请的真空阀与负压选择器串联组合使用，不会发生系统重新启动、死机启动时真空站不断抽取真空管道内的气体产生高耗能的情形，具有防止误操作、节能的技术效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为图1中的C1的放大图；
[0025]图3为本技术的圆盘的结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]第一气室A1、负压管道接口A11、第二气室A2、第三气室A3、第四气室A4、切换机构A5、第一隔膜A51、移动轴A52、第一弹簧A53、流量调节机构A6、圆盘A61、转轴A62、通气孔A611、定位孔A631、定位珠A632、定位弹簧A633、缓冲弹簧A634、旋钮A64、密封圈A7、连接块A8。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种补气真空阀，其特征在于，包括第一气室、第二气室、第三气室、第四气室以及连接各气室的切换机构，所述第一气室设有负压管道接口，所述负压管道接口用于接入真空负压，第二气室与所述第三气室皆与大气连通，所述第四气室连通真空管道，所述第一气室与所述第四气室互不相通；所述第三气室与所述第四气室之间设有补气通道，所述第一气室内气压变化能够驱动所述切换机构动作，以使补气通道导通或关闭。2.如权利要求1所述的补气真空阀，其特征在于，所述第三气室的大气通气口设有控制大气输入流量的流量调节机构，所述流量调节机构包括圆盘，所述圆盘上周向设有若干均匀分布的不同孔径的通气孔，通过转动圆盘的转轴切换不同孔径的通气孔来实现第三气室的大气输入流量的调节。3.如权利要求2所述的补气真空阀，其特征在于，所述流量调节机构还包括定位结构，所述定位结构包括定位孔、定位珠和定位弹簧，所述定位珠通过定位弹簧安装于所述第三气室内；所述定位孔设有多个且设于所述圆盘上，所述定位孔与所述通气孔一一对应，转动所述圆盘能够驱使合适的定位孔对准定位珠，定位珠在定位弹簧的回弹力下卡于定位孔内实现所述圆盘的位置的限定。4.如权利要求2所述的补气真空阀，其特征在于，所述转轴的端部设有旋钮，所述旋钮的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦梅，张莹莹，
申请(专利权)人：泰州环扬环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：