一种干燥瓶卡簧的装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配机构，特别是涉及一种干燥瓶卡簧的装配机构，包括导座、导向柱、收口滑块、卡簧定位块、活动压头、V型定位座以及底板，所述V型定位座和驱动装置分别布置在所述导座的两侧；所述导座与所述V型定位座之间设有导向柱，所述收口滑块滑动套设在导向柱上，且在导座与收口滑块之间套设有弹簧，所述收口滑块的内腔为锥孔，且所述收口滑块靠近V型定位座的一端的外径与用于安装干燥瓶卡簧的工件的内径相匹配，所述卡簧定位块固定连接在底板上且位于导座和收口滑块之间，且所述活动压头沿底板的轴线方向往复运动，所述活动压头的另一端连接驱动装置，所述活动压头靠近收口滑块的一端为分叉结构以与卡簧定位块错位运动。运动。运动。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥瓶卡簧的装配机构


[0001]本技术涉及一种装配机构，特别是涉及一种干燥瓶卡簧的装配机构。

技术介绍

[0002]干燥瓶是一个过滤单元，被放置在冷凝器和膨胀阀之间的空调回路的高压一侧。干燥瓶的作用是过滤流入空调系统回路的杂质颗粒以及吸收水分，此外它还存储油和冷媒。干燥瓶包括瓶体、放置在瓶体内的干燥袋以及用于阻挡所述干燥袋掉出瓶体的堵塞，通常在所述瓶体靠近瓶口的位置设有卡簧槽，所述卡簧槽处设有卡簧以对所述堵塞进行限位。在干燥瓶的装配中，所述干燥袋和堵塞仅需依次放入瓶体内即可，但是对于所述卡簧并不能轻易的放入内孔凹槽内，其安装较为不易。因为，为了防止堵塞在瓶体内发生轴向位移，导致干燥袋掉出瓶体，需要保证卡簧的可靠性。为了提高卡簧的可靠性，通常要使卡簧过盈。卡簧过盈的越多，则可靠性越强。但，卡簧过盈的越多，也会使安装难度越大。
[0003]传统的装配方法是：先预装堵塞到瓶体的瓶口，然后用榔头敲击堵塞到止点，再用卡簧钳嵌入卡簧开口处的两孔中，手捏卡簧钳使卡簧外径变小，然后放入卡簧槽中，松开卡簧钳，完成卡簧安装，以使得卡簧成功对堵塞进行限位。但是该装配方法有以下不足：因在压缩卡簧时需要极大的力气，大大的提高了劳动强度，并且对操作人员的要求较高，需要经验丰富的操作人员进行操作，提高了人工成本，装配效率低；且由于卡簧钳施力不均匀，极容易使卡簧在塞进瓶体时出现倾斜的现象，导致压装时卡簧被压坏或者卡簧安装不到位，产品合格率低。
[0004]因此，有必要提出一种干燥瓶卡簧的装配机构，提高干燥瓶卡簧的装配效率和产品合格率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种干燥瓶卡簧的装配机构，以解决干燥瓶卡簧的装配效率低和产品合格率低的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种干燥瓶卡簧的装配机构，包括导座、导向柱、收口滑块、卡簧定位块、活动压头、V型定位座以及底板，所述导座和V型定位座均固定连接在所述底板上，且沿所述底板的轴线分布；
[0008]所述导座与所述V型定位座之间设有彼此平行的导向柱，所述收口滑块滑动套设在所述导向柱上，所述收口滑块的内腔为锥孔，且所述锥孔的内径从所述导座靠近所述V型定位座的方向逐渐减小，且所述收口滑块靠近所述V型定位座的一端的外径与用于安装干燥瓶卡簧的工件的内径相匹配，在所述导向柱上套设有位于所述导座和收口滑块之间的弹簧以使得所述收口滑块的一端在所述弹簧的作用下嵌入所述工件内，且所述收口滑块嵌入所述工件的长度与所述工件内用于安装干燥瓶卡簧的卡簧凹槽与所述工件的开口的距离相匹配；
[0009]所述卡簧定位块固定连接在所述底板上且位于所述导座和收口滑块之间，所述活动压头的一端贯穿所述导座与所述收口滑块的内腔接触连接，且所述活动压头沿所述底板的轴线方向往复运动；
[0010]所述活动压头靠近所述收口滑块的一端为分叉结构，且该分叉结构与所述卡簧定位块相匹配，以使得所述活动压头与所述卡簧定位块错位布置，所述活动压头的直径大于所述卡簧定位块的高度，所述卡簧定位块的高度大于卡簧的直径，所述活动压头的外径与所述收口滑块内腔的小径端的内径相匹配。
[0011]进一步，所述活动压头远离所述收口滑块的另一端连接有驱动装置，以驱动所述活动压头沿所述底板的轴线方向往复运动。
[0012]进一步，所述驱动装置包括输出杆、固定座、连接板、驱动块以及撬棍，所述固定座固定连接在所述底板上且位于所述导座远离所述V型定位座的一侧，所述固定座远离所述导座的一端设有凹槽，所述驱动块的一端铰接在所述凹槽远离所述导座的一端，所述驱动块的另一端与所述连接板的一端铰接，所述连接板的另一端与所述输出杆的一端铰接，所述输出杆的另一端沿所述底板的轴线贯穿所述固定座与所述活动压头相连，以驱动所述活动压头轴向位移，所述撬棍固定连接在所述驱动块的顶部以通过操作人员绕所述驱动块与固定块的铰接轴转动撬棍向所述驱动块提供动力。
[0013]在另一个公开中，所述驱动装置为往复式液压缸或往复式气缸，所述往复式液压缸或往复式气缸的活塞杆连接所述活动压头。
[0014]进一步，所述卡簧定位块的厚度小于所述干燥瓶卡簧的开口度以便预放置所述干燥瓶卡簧。
[0015]进一步，还包括滑动放置在所述底板上的回位联动块，所述回位联动块的一端与所述活动压头的底部固定连接，另一端穿所述导座、卡簧定位块以及收口滑块，并在靠近所述收口滑块的一端设有与所述收口滑块相匹配的限位块以联动所述收口滑块，将所述收口滑块从嵌入工件的状态拉回退出工件的状态。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过一端嵌入工件内的收口滑块配合活动压头，先对干燥瓶卡簧进行导正和外径收小，然后直接压入工件内用于安装干燥瓶卡簧的卡簧凹槽内，即可完成对干燥瓶卡簧的装配，采用该装配机构和装配方法，无需经验丰富的操作人员进行操作，并且借助驱动机构带动活动压头，减低了操作人员的劳动强度，从而降低了人工成本，并且通过活动压头配合收口滑块自动导正干燥瓶卡簧以及外径收小，避免了安装失误，本专利技术具有工作效率高、人工成本低、产品的合格率高的显著优点。
[0018]本技术通过在所述导向柱上套设有位于所述导座和收口滑块之间的弹簧以使得所述收口滑块的一端在所述弹簧的作用下嵌入所述工件内，配合滑动放置在所述底板上的回位联动块对收口滑块进行限位，实现了收口滑块自动嵌入所述工件内以及收口滑块的联动退回功能，进一步提升了装配机构的自动化，简化了操作流程，提升了装配效率。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0021]图1为实施例中一种干燥瓶卡簧的装配机构的结构示意图(卡簧已装配)；
[0022]图2为实施例中一种干燥瓶卡簧的装配机构的侧视图；
[0023]图3为图2中的A
‑
A剖视图；
[0024]图4为图3中的I的局部放大图；
[0025]图5为图2中的B
‑
B剖视图；
[0026]图6为实施例中一种干燥瓶卡簧的装配机构的局部结构示意图(卡簧未装配)；
[0027]图7为实施例中一种干燥瓶卡簧的装配机构的局部剖视结构示意图(卡簧未装配)。
[0028]附图标记：导座1、弹簧2、导向柱3、收口滑块4、工件5、干燥瓶5.1、堵塞5.2、卡簧凹槽5.3、卡簧定位块6、活动压头7、干燥瓶卡簧8、回位联动块9、V型定位座10、底板11、驱动装置12、输出杆12.1、固定座12.2、连接板12.3、驱动块12.4、撬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥瓶卡簧的装配机构，其特征在于：包括导座、导向柱、收口滑块、卡簧定位块、活动压头、V型定位座以及底板，所述导座和V型定位座均固定连接在所述底板上，且沿所述底板的轴线分布；所述导座与所述V型定位座之间设有彼此平行的导向柱，所述收口滑块滑动套设在所述导向柱上，所述收口滑块的内腔为锥孔，且所述锥孔的内径从所述导座靠近所述V型定位座的方向逐渐减小，且所述收口滑块靠近所述V型定位座的一端的外径与用于安装干燥瓶卡簧的工件的内径相匹配，在所述导向柱上套设有位于所述导座和收口滑块之间的弹簧以使得所述收口滑块的一端在所述弹簧的作用下嵌入所述工件内，且所述收口滑块嵌入所述工件的长度与所述工件内用于安装干燥瓶卡簧的卡簧凹槽与所述工件的开口的距离相匹配；所述卡簧定位块固定连接在所述底板上且位于所述导座和收口滑块之间，所述活动压头的一端贯穿所述导座与所述收口滑块的内腔接触连接，且所述活动压头沿所述底板的轴线方向往复运动；所述活动压头靠近所述收口滑块的一端为分叉结构，且该分叉结构与所述卡簧定位块相匹配，以使得所述活动压头与所述卡簧定位块错位布置，所述活动压头的直径大于所述卡簧定位块的高度，所述卡簧定位块的高度大于卡簧的直径，所述活动压头的外径与所述收口滑块内腔的小径端的内径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种干燥瓶卡簧的装配机构，其特征在于：所述活动压头远离所述收口滑块的另一端连接有驱动装置，以驱动所述活动压头沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏刚，熊静，蒋小雨，
申请(专利权)人：南方英特空调有限公司，
类型：新型
国别省市：