一种钢箱梁分段拼装施工用设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢箱梁技术领域，尤其涉及一种钢箱梁分段拼装施工用设备。所述钢箱梁分段拼装施工用设备包括安装架，所述安装架上固定安装有垂直设置的支撑杆，且所述支撑杆上固定安装有与安装架平行设置的横跨板，所述横跨板的两侧均设置有多组监测组件。本实用新型专利技术提供的钢箱梁分段拼装施工用设备利用指针杆抵合在对应的钢箱梁上，此时压力传感器检测到弹簧的弹力后传输到控制显示器中，并由控制显示器进行显示，因此可以工作人员对比两个钢箱梁上控制显示器显示的弹力数值，若数值不同两侧钢箱梁不处于共面状态，因此对钢箱梁分段拼装时可以及时了解其状态，以便及时对其进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁分段拼装施工用设备


[0001]本技术涉及钢箱梁
，尤其涉及一种钢箱梁分段拼装施工用设备。

技术介绍

[0002]在我国钢结构施工技术发展中，钢箱梁被广泛运用在桥梁建设当中，钢箱梁具有断面能力强，桥梁施工美观，施工时间相对较短，抗扭刚度和整体性好，对施工环境影响较小的特点，而钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体，为确保焊接质量，焊接时待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间不可出现相对位移，即两者端面需要对齐，不能出现错位，而市场上的钢箱梁拼装会进行定位，而在焊接过程中大多不能及时了解两个钢箱梁是否发生沉降。
[0003]因此，有必要提供一种新的钢箱梁分段拼装施工用设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢箱梁分段拼装施工用设备。
[0005]本技术提供的钢箱梁分段拼装施工用设备包括安装架，所述安装架上固定安装有垂直设置的支撑杆，且所述支撑杆上固定安装有与安装架平行设置的横跨板，所述横跨板的两侧均设置有多组监测组件；
[0006]所述监测组件包括指针杆，所述指针杆穿过横跨板开设的通孔并通孔滑动连接，且所述横跨板下方的指针杆上套设有转动连接的转动环以及串接有弹簧，所述横跨板内嵌合用于监测弹簧拉力的压力传感器。
[0007]优选的，所述压力传感器固定嵌合在横跨板内，且所述压力传感器的检测触片固定嵌合在横跨板的下表面。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与转动环的上表固定连接，且所述弹簧的另一端与压力传感器的检测触片固定连接。
[0009]优选的，所述横跨板上安装有与压力传感器电性连接的控制显示器。
[0010]优选的，所述通孔两侧的横跨板上均固定安装有L型支架，且两个所述L型支架的水平段分别插设至指针杆两侧杆壁开设的侧滑槽内并与侧滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述指针杆的杆壁上开设有两个呈
°
分布的限位槽，且所述限位槽与指针杆同轴设置且与侧滑槽连通。
[0012]优选的，所述安装架的两侧均安装有内撑组件，所述内撑组件包括螺纹杆，所述螺纹杆固定嵌合在安装架的端面，且所述螺纹杆两侧的安装架端面均固定安装有滑动杆，所述螺纹杆和滑动杆上分别套设有滑动连接的套管和滑动套，且所述套管内侧的螺纹杆上套设有螺纹连接的推进螺母，所述套管与两侧的滑动套通过连板固定连接，且两块连板上均固定安装有推动杆，两块所述推动杆的端头固定架设有抵合板。
[0013]优选的，所述安装架的前端面固定安装有平水尺。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的钢箱梁分段拼装施工用设备具有如下有益
效果：
[0015]1、本技术利用指针杆抵合在对应的钢箱梁上，此时压力传感器检测到弹簧的弹力后传输到控制显示器中，并由控制显示器进行显示，因此可以工作人员对比两个钢箱梁上控制显示器显示的弹力数值，若数值不同两侧钢箱梁不处于共面状态，因此对钢箱梁分段拼装时可以及时了解其状态，以便及时对其进行调整；
[0016]2、本技术将安装架放置到两个需进行焊接的钢箱梁之间，后续旋转推进螺母推动套管沿着螺纹杆外滑，使得安装架两侧的抵合板分别抵合在两个钢箱梁的内壁上形成固定支架结构，此时横跨板横跨两钢箱梁，后续根据平水尺对其进行调平，而两个钢箱梁焊接拼装完毕后，反转推进螺母后沿着螺纹杆内滑套管，从而可以快速将整个设备拆卸下来，简单便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的钢箱梁分段拼装施工用设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示横跨板上监测组件的结构示意图；
[0019]图3为图2所示监测组件的结构示意图；
[0020]图4为图1所示内撑组件的结构示意图。
[0021]图中标号：1、安装架；2、支撑杆；3、横跨板；4、监测组件；41、指针杆；42、转动环；43、弹簧；44、控制显示器；45、压力传感器；46、侧滑槽；47、L型支架；48、限位槽；5、内撑组件；51、螺纹杆；52、滑动杆；53、套管；54、滑动套；55、推动杆；56、抵合板；57、推进螺母；6、平水尺。
实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种钢箱梁分段拼装施工用设备，所述钢箱梁分段拼装施工用设备包括：安装架1、横跨板3、监测组件4和内撑组件5。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1和图4，所述安装架1的两侧均安装有内撑组件5，所述内撑组件5包括螺纹杆51，所述螺纹杆51固定嵌合在安装架1的端面，且所述螺纹杆51两侧的安装架1端面均固定安装有滑动杆52，所述螺纹杆51和滑动杆52上分别套设有滑动连接的套管53和滑动套54，且所述套管53内侧的螺纹杆51上套设有螺纹连接的推进螺母57，所述套管53与两侧的滑动套54通过连板固定连接，且两块连板上均固定安装有推动杆55，两块所述推动杆55的端头固定架设有抵合板56，而所述安装架1的前端面固定安装有平水尺6。
[0026]需要说明的是：将安装架1放置到两个需进行焊接的钢箱梁之间，后续旋转推进螺母57推动套管53沿着螺纹杆51外滑，使得安装架1两侧的抵合板56分别抵合在两个钢箱梁的内壁上形成固定支架结构，此时横跨板3横跨两钢箱梁，后续根据平水尺6对其进行调平，
而两个钢箱梁焊接拼装完毕后，反转推进螺母57后沿着螺纹杆51内滑套管53，从而可以快速将整个设备拆卸下来，简单便捷。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述安装架1上固定安装有垂直设置的支撑杆2，且所述支撑杆2上固定安装有与安装架1平行设置的横跨板3，所述横跨板3的两侧均设置有多组监测组件4；
[0028]所述监测组件4包括指针杆41，所述指针杆41穿过横跨板3开设的通孔并通孔滑动连接，且所述横跨板3下方的指针杆41上套设有转动连接的转动环42以及串接有弹簧43，所述横跨板3内嵌合用于监测弹簧43拉力的压力传感器45，所述压力传感器45固定嵌合在横跨板3内，且所述压力传感器45的检测触片固定嵌合在横跨板3的下表面，所述弹簧43的一端与转动环42的上表固定连接，且所述弹簧43的另一端与压力传感器45的检测触片固定连接，而所述横跨板3上安装有与压力传感器45电性连接的控制显示器44；
[0029]所述通孔两侧的横跨板3上均固定安装有L型支架47，且两个所述L型支架47的水平段分别插设至指针杆41两侧杆壁开设的侧滑槽46内并与侧滑槽46滑动连接，而所述指针杆41的杆壁上开设有两个呈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁分段拼装施工用设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上固定安装有垂直设置的支撑杆（2），且所述支撑杆（2）上固定安装有与安装架（1）平行设置的横跨板（3），所述横跨板（3）的两侧均设置有多组监测组件（4）；所述监测组件（4）包括指针杆（41），所述指针杆（41）穿过横跨板（3）开设的通孔并通孔滑动连接，且所述横跨板（3）下方的指针杆（41）上套设有转动连接的转动环（42）以及串接有弹簧（43），所述横跨板（3）内嵌合用于监测弹簧（43）拉力的压力传感器（45）。2.根据权利要求1所述的钢箱梁分段拼装施工用设备，其特征在于，所述压力传感器（45）固定嵌合在横跨板（3）内，且所述压力传感器（45）的检测触片固定嵌合在横跨板（3）的下表面。3.根据权利要求2所述的钢箱梁分段拼装施工用设备，其特征在于，所述弹簧（43）的一端与转动环（42）的上表固定连接，且所述弹簧（43）的另一端与压力传感器（45）的检测触片固定连接。4.根据权利要求3所述的钢箱梁分段拼装施工用设备，其特征在于，所述横跨板（3）上安装有与压力传感器（45）电性连接的控制显示器（44）。5.根据权利要求4所述的钢箱梁分段拼装施工用设备，其特征在于，所述通孔两侧的横跨板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳瑜，王克聪，蒋华龙，金显明，周翔滢，罗敏，张鹏，刘健，吴旋，李立林，曹厚堂，朱佳伟，应武宏，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：