钢包用耐高温绝热模块制造技术

本实用新型专利技术涉及钢包技术领域，且公开了钢包用耐高温绝热模块，包括外加固外层，所述外加固外层的内侧安装有绝热层和内衬，所述内衬上部的一侧固定连接有第一出料孔，所述内衬的上部活动套接有上盖，所述上盖的侧面固定连接有第二出料孔，所述内衬的下部固定连接有连接套，所述连接套的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下部放置有冷凝管，所述冷凝管的外侧活动套接有支撑脚。该钢包用耐高温绝热模块，通过内衬的下部安装有连接套，连接套穿过绝热层的内部，同时转动紧固螺栓，紧固螺栓携带连接套的位置进行卡接限定，从而内衬可安装在绝热层的内部，当内衬损坏后，可增加内衬替换时的便捷性，同时降低能源的损耗。同时降低能源的损耗。同时降低能源的损耗。

【技术实现步骤摘要】
钢包用耐高温绝热模块


[0001]本技术涉及钢包
，具体为钢包用耐高温绝热模块。

技术介绍

[0002]钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包模块生产使用时，需要对温度进行隔绝，避免温度过高，导致影响操作时出现烫伤的问题。
[0003]在已公开授权的专利中，在专利号为“CN202110783823.6”的中国专利中，公开了快拆钢包；通过在黏土层与耐火层之间设置多个环形链条，并将设置多个环形链条在高度方向均匀设置，操作人员拆卸时只需拆除环形链条所在位置的局部耐火层，通过拉动环形链条，使处于同一平面的耐火层同时脱落，大大提高了钢包清理效率，另一方面，相较于敲击拆除方式，通过拉动环形链条拆除的耐火层具有较高的完整性，利于回收利用；
[0004]在上述快拆钢包中，在钢包使用时，内衬需要与铁水接触，同时当铁水未及时倒出时，铁水会在内衬的内部出现凝结，铁水凝结后，会导致内衬损坏，使得钢包使用时，需要对整体进行替换，替换整个钢包模块，会增加资源的损耗，为此我们提出了一种钢包用耐高温绝热模块。

技术实现思路

[0005]针对现有钢包用耐高温绝热模块的不足，本技术提供了钢包用耐高温绝热模块，具备通过内衬贴合在绝热层的内部，紧固螺栓螺纹套接在连接套的内部，即内衬的位置可进行限定，并且冷凝管贴合在外加固外层的下部，设备使用时，通过拆卸冷凝管，即带动紧固螺栓拆卸，即内衬减小限定，同时当内衬的内部损坏时，内衬可进行替换处理，并且冷凝管使用时，可通过冷凝管内部带动热量传输，即可对外加固外层底部进行降温处理的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：钢包用耐高温绝热模块，包括外加固外层，所述外加固外层的内侧安装有绝热层和内衬，所述内衬上部的一侧固定连接有第一出料孔，所述内衬的上部活动套接有上盖，所述上盖的侧面固定连接有第二出料孔，所述内衬的下部固定连接有连接套，所述连接套的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下部放置有冷凝管，所述冷凝管的外侧活动套接有支撑脚，所述支撑脚一侧的内部活动套接有辅助支架，所述辅助支架外侧的内部安装有定位螺纹，所述冷凝管的外部安装有液体流通管，所述外加固外层外部的前后端分别活动套接有转动盘，所述转动盘的外部活动套接有侧支撑杆，所述侧支撑杆的端部固定连接有辅助把手，所述辅助把手的中部活动套接有液压杆。
[0007]优选的，所述外加固外层和内衬相互叠加摆放，所述外加固外层、绝热层和内衬的侧面呈10
°
倾角。
[0008]优选的，所述上盖套接在第一出料孔的上部，且第一出料孔和第二出料孔之间相互对齐安装。
[0009]优选的，所述连接套穿过绝热层的内部，同时紧固螺栓的后端位于外加固外层的
内部，所述冷凝管叠合在紧固螺栓的端部。
[0010]优选的，所述支撑脚固定连接在外加固外层的下部，所述液体流通管夹持在辅助支架的内部，同时定位螺纹穿过辅助支架同时螺纹套接在支撑脚的内部。
[0011]优选的，所述支撑脚的下端可延伸至冷凝管的下部，所述液体流通管的外部连接在输水管道上。
[0012]优选的，所述液压杆的另一侧安装在外加固外层另一侧的上部，所述辅助把手的外部安装在推送装置上。
[0013]与现有钢包用耐高温绝热模块对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该钢包用耐高温绝热模块，通过内衬的下部安装有连接套，连接套穿过绝热层的内部，同时转动紧固螺栓，紧固螺栓携带连接套的位置进行卡接限定，从而内衬可安装在绝热层的内部，当内衬损坏后，可增加内衬替换时的便捷性，同时降低能源的损耗。
[0015]2、该钢包用耐高温绝热模块，通过冷凝管贴合在紧固螺栓的下部，启动转动盘，转动盘携带冷凝液体进行输送，液体流通至冷凝管的内部后，冷凝管可对紧固螺栓的下部进行降温处理，并且液体流通管安装时，液体流通管套接在支撑脚的内部，且在液体流通管的外部安装有辅助支架和定位螺纹，辅助支架和定位螺纹可携带液体流通管位置夹持限定时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术主体仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、外加固外层；2、绝热层；3、内衬；4、第一出料孔；5、上盖；6、第二出料孔；7、连接套；8、紧固螺栓；9、冷凝管；10、支撑脚；11、辅助支架；12、定位螺纹；13、液体流通管；14、转动盘；15、侧支撑杆；16、辅助把手；17、液压杆。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，钢包用耐高温绝热模块，包括外加固外层1，外加固外层1的内侧安装有绝热层2和内衬3，外加固外层1、绝热层2和内衬3分别对设备进行加固、绝热和降低热水对设备造成损坏，内衬3上部的一侧固定连接有第一出料孔4，第一出料孔4带动铁水排出，内衬3的上部活动套接有上盖5，上盖5对外加固外层1的上部进行防护，上盖5的侧面固定连接有第二出料孔6，内衬3的下部固定连接有连接套7，连接套7带动内衬3的位置进行限定，连接套7的内部螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8螺纹安装在连接套7的内部，增加内衬3位置安装时的稳定性，紧固螺栓8的下部放置有冷凝管9，冷凝管9带动液体
流通，冷凝管9的外侧活动套接有支撑脚10，支撑脚10对冷凝管9的位置进行夹持，支撑脚10一侧的内部活动套接有辅助支架11，辅助支架11带动冷凝管9在支撑脚10内部安装时，增加稳定性，辅助支架11外侧的内部安装有定位螺纹12，冷凝管9的外部安装有液体流通管13，液体流通管13带动液体流通，外加固外层1外部的前后端分别活动套接有转动盘14，转动盘14的外部活动套接有侧支撑杆15，侧支撑杆15的端部固定连接有辅助把手16，辅助把手16的中部活动套接有液压杆17，调节液压杆17的长度，即液压杆17推动外加固外层1的上端向一侧移动，即外加固外层1倾倒，外加固外层1倾倒后，可带动填充的物料排出。
[0024]请参阅图5，外加固外层1和内衬3相互叠加摆放，外加固外层1、绝热层2和内衬3的侧面呈10
°
倾角，通过外加固外层1和内衬3相互叠加摆放，外加固外层1对绝热层2和内衬3的外部进行加固，同时绝热层2带动内衬3内部热量进行绝热处理，减少热量传导的问题，内衬3对融液进行放置，避免内衬3因为热量过高，导致变形等问题。
[0025]请参阅图3，上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢包用耐高温绝热模块，包括外加固外层（1），所述外加固外层（1）的内侧安装有绝热层（2）和内衬（3），所述内衬（3）上部的一侧固定连接有第一出料孔（4），所述内衬（3）的上部活动套接有上盖（5），所述上盖（5）的侧面固定连接有第二出料孔（6），其特征在于：所述内衬（3）的下部固定连接有连接套（7），所述连接套（7）的内部螺纹连接有紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）的下部放置有冷凝管（9），所述冷凝管（9）的外侧活动套接有支撑脚（10），所述支撑脚（10）一侧的内部活动套接有辅助支架（11），所述辅助支架（11）外侧的内部安装有定位螺纹（12），所述冷凝管（9）的外部安装有液体流通管（13），所述外加固外层（1）外部的前后端分别活动套接有转动盘（14），所述转动盘（14）的外部活动套接有侧支撑杆（15），所述侧支撑杆（15）的端部固定连接有辅助把手（16），所述辅助把手（16）的中部活动套接有液压杆（17）。2.根据权利要求1所述的钢包用耐高温绝热模块，其特征在于：所述外加固外层（1）和内衬（3）相互叠加摆放，所述外加固外层（1）、绝热层（2）和内衬（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩利国，郝明，孔蕾，
申请(专利权)人：上海君丞环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：