钢包御渣区成型模具及其钢包成型方法技术

本发明专利技术公开了一种钢包御渣区成型模具及其钢包成型方法。本钢包御渣区成型模具包括模具本体、设置于模具本体上的吊耳、开设于模具本体上表面的振动孔以及粘贴于模具本体下表面的碳纤维布，其中，模具本体的下表面呈斜面结构以成型御渣区的斜面底面结构，碳纤维布采用浸渍液进行浸渍处理，以粘接于模具本体下方，浸渍液为无溶剂性耐高温胶粘剂。采用本钢包御渣区成型模具来成型钢包，相对于现有技术中多次浇筑的方式，可大大提高钢包的成型效率，大大简化了钢包的制作过程。同时，改进后的钢包结构最优，模具本体取出后形成的上浅下深的御渣区，有利于钢水的排出，减少了铸余的钢水量。水量。水量。

【技术实现步骤摘要】
钢包御渣区成型模具及其钢包成型方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，主要涉及一种钢包御渣区成型模具及其钢包成型方法。

技术介绍

[0002]钢包除了盛运钢水外，其精炼容器的作用越来越显著，降低铁耗，提高废钢比成为目前转炉低碳冶金的发展方向，精炼工序加废钢成为目前降低铁耗的有效措施，另外，精炼工序合格的钢水最大程度变成合格板坯是连铸工序一直努力的方向。
[0003]然而，大包浇铸末期，钢液面下降到一定高度时，由于地球自转引起的科氏力、流场不均匀诱发的环流以及流体流出过程中自身的位能等因素共同作用，钢水产生旋涡从而引起的钢流卷渣，造成部分钢包渣进入中包，导致中间包内钢水被污染，为了避免类似事件发生，钢包下渣检测控制系统被钢厂所应用：大包浇铸末期，当钢渣混流中被检测到一定渣量时，大包滑板自动关闭，钢包内剩余钢水量约5
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7吨，铸坯质量得到保证，但是过多合格钢水变成渣钢导致铸坯收得率降低。
[0004]生产中为了将钢包内钢水最大程度浇尽并控制下渣量，钢包底部出钢口附近设置御渣区成为有效措施。然而，现有技术中，设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包御渣区成型模具，其特征在于，包括模具本体、设置于模具本体上的吊耳、开设于模具本体上表面的振动孔以及粘贴于模具本体下表面的碳纤维布，其中，模具本体的下表面呈斜面结构以成型御渣区的斜面底面结构，碳纤维布采用浸渍液进行浸渍处理，以粘接于模具本体下方，浸渍液为无溶剂性耐高温胶粘剂。2.如权利要求1所述的钢包御渣区成型模具，其特征在于，所述浸渍液包含55%
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60%重量比的有机硅硼树脂改性双酚A环氧树脂，35%
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40%重量比的AG
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80环氧树脂，3%
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7%重量比的改性咪唑作为固化剂。3.如权利要求1所述的钢包御渣区成型模具，其特征在于，所述模具本体从俯视方向呈等腰梯形结构，模具本体从侧视方向呈直角梯形结构。4.如权利要求1所述的钢包御渣区成型模具，其特征在于，所述振动孔的深度为10mm
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30mm，振动孔的直径为70mm
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120mm。5.如权利要求1至4中任意一项所述的钢包御渣区成型模具，其特征在于，所述碳纤维布的厚度为0.05mm
ꢀ‑
0.8mm，模具本体的下表面相对于其上表面倾斜角度为10
°‑
20
°
。6.一种基于权利要求1至5中任意一项所述的钢包御渣区成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖同达，徐国涛，胡波，徐之浩，唐树平，张洪雷，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：