一种原矿抛废清洗取样设备制造技术

本发明专利技术公开了一种原矿抛废清洗取样设备，属于矿山开采技术领域，包括清洗装置、筛分装置、取样装置，清洗装置和筛分装置接收抛废设备分选出的尾矿废石，进行清洗和筛分后，废石料经过废石下料斗时被取样装置自动取样。本发明专利技术通过清洗装置、筛分装置、取样装置，实现对抛废设备分选出的尾矿废石进行清洗、筛选和自动取样，减少了清洗和筛选的工程量，提高了取样的安全性和便捷性，且样品代表性更好。且样品代表性更好。且样品代表性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种原矿抛废清洗取样设备


[0001]本专利技术涉及矿山开采
，具体地涉及一种原矿抛废清洗取样设备。

技术介绍

[0002]在矿山开采过程中，抛废系统基本为对进入抛废设备前的原矿进行清洗，清洗工程量大，容易冲洗不彻底，且由于工程量大耗费时间久，同时对设备损害较大。抛废废石的含泥量较高，粉矿较多，粉矿品位较高，如果直接抛废会造成大量金属流失。
[0003]目前抛废系统基本缺乏取样设备，不能较好有效反映抛废指标，容易造成金属流失。且废石取样介质具有不流动性、块度大、粉尘大、易堵塞等性质，取样操作较难完成，取样代表性较差。部分会采用人工取样的方法，将抛废系统选出的废石人工取出，取样时由于矿石的冲击，人工取样存在一定的危险性，同时间间隔和取样量难以精确把控，样品代表性较差，不能较好有效反映抛废指标。
[0004]本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服上述缺点中的至少一个，提供一种原矿抛废清洗取样设备。
[0006]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种原矿抛废清洗取样设备，包括：
[0008]清洗装置，设置在抛废设备的出料端，用以清洗所述抛废设备分选出的尾矿废石；
[0009]筛选装置，用以筛选所述清洗装置内的尾矿废石，获取废石料和矿浆；
[0010]废石下料斗，设置在所述筛选装置的废石料出料端；
[0011]取样装置，设置在所述废石下料斗上，对所述废石料进行取样；
[0012]所述取样装置包括开设在所述废石下料斗上的取样通道以及调节所述取样通道打开或关闭的阀门，所述取样通道的出料端设有样品收集装置。
[0013]优选的，所述取样通道位于所述废石料下落的运动轨迹上或所述运动轨迹的下方。
[0014]优选的，所述取样通道开设在所述废石下料斗承接所述废石料的侧板上。
[0015]优选的，所述取样通道的尺寸大于废石料的尺寸。
[0016]优选的，投入所述抛废设备的原矿粒度小于80mm，所述取样通道的宽度大于80mm。
[0017]优选的，所述阀门包括盖板，用以打开或关闭所述取样通道，所述盖板连接有驱动装置；
[0018]其中，所述盖板的截面尺寸大于或等于所述取样通道的截面尺寸。
[0019]优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆与所述盖板连接，所述气缸驱动所述盖板滑动露出或闭合所述取样通道。
[0020]优选的，所述取样装置还包括导轨和若干导向轮，以使所述盖板能够沿着所述取样通道的方向轨迹滑动。
[0021]优选的，所述取样通道的进料端设有导向板；
[0022]其中，所述导向板设置在所述取样通道的下端，用以将下落至导向板的废石料输送至所述取样通道内。
[0023]优选的，所述导向板与所述导向板所在的所述废石下料斗侧板之间的夹角小于或等于90
°
。
[0024]本专利技术的有益技术效果：根据本公开内容，该原矿抛废清洗取样设备，通过将通过抛废设备分选出的尾矿废石，进行清洗和筛分，获取废石料和矿浆，在抛废后进行水洗能够提高抛废设备的使用寿命；同时能够减少清洗矿石的工程量，减少清洗装置和筛分装置的负荷，由于清洗量的减少，清洗效果更好，提高清洗装置和筛分装置的使用寿命；通过在废石下料斗开设取样通道承接下落的废石料，能够有效控制取样的间隔时间和取样量，废石料的样品代表性高，不影响抛废系统正常运行，且安全性和便利性更高。
附图说明
[0025]在附图中，通过实例的方式非限制性地给出以下内容：
[0026]图1示出了本专利技术的整体结构的安装位置示意图；
[0027]图2示出了本专利技术的废石料和矿浆流向示意图；
[0028]图3示出了本专利技术的整体结构主视图；
[0029]图4示出了本专利技术的整体结构左视图；
[0030]图5示出了本专利技术的整体结构俯视图；
[0031]图6示出了本专利技术的阀门和取样通道结构示意图；
[0032]图7示出了本专利技术的第一实施例中阀门和取样通道的结构示意图；
[0033]图8示出了本专利技术的第二实施例中阀门和取样通道的结构示意图；
[0034]图9示出了本专利技术的第一实施例中阀门的结构示意图。
[0035]图中：1、清洗装置；2、筛选装置；3、取样装置；4、废石下料斗；5、取样通道；6、阀门；7、导向板；8、导轨；11、抛废设备；12、喷淋设备；13、转运设备。
具体实施方式
[0036]在下面详细公开中，参照了附图，通过其特征在于一部分，作为可实施的特定实施例的图示，充分描述这些实施例，为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下述描述的实施方式不局限于此，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述。
[0037]如图1和图2所示，在实施例中，原矿抛废清洗取样设备包括：
[0038]清洗装置1，设置在抛废设备11的出料端，用以清洗抛废设备11分选出的尾矿废石；
[0039]筛选装置2，用以筛选清洗装置1内的尾矿废石，获取废石料和矿浆；
[0040]废石下料斗4，设置在所述筛选装置2的废石料出料端；
[0041]取样装置3，设置在所述废石下料斗4上，对所述废石料进行取样；
[0042]取样装置3包括开设在废石下料斗4上的取样通道5以及调节取样通道5打开或关闭的阀门6，取样通道5的出料端设有样品收集装置。
[0043]如图1所示，通过将通过抛废设备分选出的尾矿废石，进行清洗和筛分，获取废石
料和矿浆，原矿碎石在投入抛废设备11前不进行清洗，避免湿矿石进入抛废设备11，抛废设备11处理湿的矿石更容易损坏或故障，在抛废后进行水洗能够提高抛废设备11的使用寿命。
[0044]同时，在抛废后对尾矿废石进行水洗，能够减少清洗矿石的工程量，减少清洗装置1和筛分装置2的运行负荷，提高清洗装置1和筛分装置2的使用寿命，由于清洗量的减少，清洗效果更好，清洗用时更短，可以减少清洗装置1的体积，节约成本减少占地面积。
[0045]如图2所示，鉴于抛废废石表面附着的矿粉影响抛废废石指标的现状，决定对抛废尾矿废石采用清洗工艺，清洗尾矿废石表面附着的矿粉。清洗装置1通过振动筛和喷淋设备12，抛废设备11将尾矿废石通过传送带传送至清洗装置1的筛分装置2内，筛分装置2为振动筛，可选用型号为ZK0812的直线振动筛。喷淋设备12位于振动筛的上方，对筛网上的尾矿废石喷水，冲掉尾矿废石表面附着的矿粉和杂质，随着振动筛的振动，将尾矿废石上的杂质抖落脱离，使尾矿废石持续翻转被喷淋设备12冲洗，能够有效筛分尾矿废石和矿浆。
[0046]如图2所示，根据现场情况废石水洗布置废石下料斗4的位置，一般情况下废石下料斗4位于一楼的位置，尾矿废石进入振动筛中进行洗矿，水洗后尾矿废石直接通过废料下料斗4掉落在转运设备13的皮带运输机上，然后进入废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原矿抛废清洗取样设备，其特征在于，包括：清洗装置(1)，设置在抛废设备(11)的出料端，用以清洗所述抛废设备(11)分选出的尾矿废石；筛选装置(2)，用以筛选所述清洗装置(1)内的尾矿废石，获取废石料和矿浆；废石下料斗(4)，设置在所述筛选装置(2)的废石料出料端；取样装置(3)，设置在所述废石下料斗(4)上，对所述废石料进行取样；所述取样装置(3)包括开设在所述废石下料斗(4)上的取样通道(5)以及调节所述取样通道(5)打开或关闭的阀门(6)，所述取样通道(5)的出料端设有样品收集装置。2.根据权利要求1所述的原矿抛废清洗取样设备，其特征在于，所述取样通道(5)位于所述废石料下落的运动轨迹上或所述运动轨迹的下方。3.根据权利要求2所述的原矿抛废清洗取样设备，其特征在于，所述取样通道(5)开设在所述废石下料斗(4)承接所述废石料的侧板上。4.根据权利要求1所述的原矿抛废清洗取样设备，其特征在于，所述取样通道(5)的尺寸大于废石料的尺寸。5.根据权利要求4所述的原矿抛废清洗取样设备，其特征在于，投入所述抛废设备(11)的原矿粒度小于80mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾梦楠，曾建喜，
申请(专利权)人：湖南有色黄沙坪矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：