风道式辐射流送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风道式辐射流送风装置，包括高效空气过滤器，其特征在于贴靠洁净室送风侧的墙壁与屋顶连接处墙角的两相互垂直平面固定设置贯穿所述墙角全长的直角弯折围挡，在直角弯折围挡的条形斜面开口上设有安装支撑框架，若干台高效空气过滤器密封连接在安装支撑框架上形成沿墙角的三角形等横截面风道式静压箱；直角弯折围挡贴靠墙壁的竖直面上设有连至墙外送风总管的进风口；自所述进风口沿气流流向间隔设置若干与直角弯折围挡垂直密封连接的面积逐渐增大的三角形静压复得法隔板。本实用新型专利技术的优点是：送风气流近似于横向单向流，利于排除污物；无需设置送风支管，无需吊顶，利于现有场地改造，同时降低洁净间的建设成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及较高洁净度级别如IS05级、6级的洁净室用送风装置，尤其涉及 一种用于不宜设置吊顶夹层的屋顶较低的洁净室中的风道式辐射流送风装置。
技术介绍
传统的IS05级、6级洁净室都需要有足够高的吊顶空间，作为送风静压箱或放置 高效空气过滤器送风口及风量分配管道。且多个送风支管分别连接静压箱，支管上还需设 置调节阀以控制气流通过高效空气过滤器送出；由于静压箱之间的间隔较大，从高效空气 过滤器送出的气流不仅在垂直于进风侧墙壁的横截面内流动而且还会向纵向流动产生在 室内垂直于进风侧墙壁的各横截面上送风气流的交混。因此，现有送风装置的主要缺陷是 (1)设施结构复杂，制造及安装成本高；(2)占据空间大，一般要求土建层高在4m以上。对 某些现有车间，由于工艺升级要求增设空气净化设施时，因层高不够，无法改造，只能另建 新车间。对于新建筑，也同样要求具有一定建筑层高，因此，耗费资源，提高建设成本。(3) 送风气流易产生交混不利于污染物的排出，影响洁净效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种风道式辐射流送风装置，使 洁净室送风气流近似于横向单向流的辐射流，利于排除污物，提高洁净室洁净度；且无需设 置送风支管，结构简化，降低制造安装成本；也无需吊顶，利于现有场地的改造，同时降低新 洁净间的建设成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种风道式辐射流送风装置，包括高效空气过滤器，其特征在于贴靠洁净室送风 侧的墙壁与屋顶连接处墙角的两相互垂直平面固定设置贯穿所述墙角全长的直角弯折围 挡，在与直角弯折围挡的直角相对的条形斜面开口上设有安装支撑框架，若干台所述高效 空气过滤器密封连接在所述安装支撑框架上形成沿墙角的三角形等横截面风道式静压箱； 直角弯折围挡贴靠墙壁的竖直面上设有连至墙外送风总管的进风口 ；在风道式静压箱中自 所述进风口沿气流流向间隔设置若干与直角弯折围挡垂直密封连接的面积逐渐增大的三 角形静压复得法隔板。所述高效空气过滤器的出风面与直角弯折围挡竖直面间的夹角为40° -60°。所述直角弯折围挡与墙壁和屋顶之间设有保温层。所述直角弯折围挡的材料是不锈钢或镀锌钢板。本技术的有益效果是提供出一种沿洁净室送风侧的墙壁与屋顶连接处墙角 全长设置的风道式辐射流送风装置，具有由直角弯折围挡及密封连接的高效空气过滤器形 成的三角形等横截面风道式静压箱，无需设置送风支管及分离式静压箱，送风装置本身兼 有空气流通和分配作用，安装时也无需吊顶，尤其风道式静压箱中设置了三角形静压复得 法隔板，既起到保证各高效过滤器的迎风面静压相等，出风量均勻，还起到对直角弯折围挡的加固作用，并有利于高效空气过滤器的安装与密封。本技术的送风气流近似于横向 单向流，利于排除污物，提高洁净室洁净度，且结构简化，降低制造安装成本，利于现有层高 较低的现有厂房的改造，同时降低新洁净间的建设成本。附图说明图1是安装在墙角上的风道式辐射流送风装置的主视剖面结构示意图；图2是装有风道式辐射流送风装置的洁净室主视剖面结构示意图；图3是图2的俯视图。图中1屋顶，2保温层，3直角弯折围挡，4安装支撑框架，5送风总管，6送风侧墙 壁，7进风口，81-83三角形静压复得法隔板，9高效空气过滤器，10洁净室，11风道式辐射流 送风装，12回风口。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1 图3示出了 一种风道式辐射流送风装置11，包括高效空气过滤器，其特征在 于贴靠洁净室送风侧的墙壁6与屋顶1连接处墙角的两相互垂直平面固定设置贯穿所述墙 角全长的直角弯折围挡3，在与直角弯折围挡3的直角相对的条形斜面开口上设有安装支 撑框架4，若干台所述高效空气过滤器9密封连接在上述安装支撑框架4上形成沿墙角的 三角形等横截面风道式静压箱；直角弯折围挡贴靠墙壁的竖直面上设有连至墙外送风总管 5的进风口 7 ；进风口 7可设置在直角弯折围挡竖直面上的任意位置，自上述进风口 7沿气 流流向间隔设置若干与直角弯折围挡垂直密封连接的面积逐渐增大的三角形静压复得法 隔板。本例中，在风道式静压箱中，进风口 7设置在上述直角弯折围挡竖直面中央位置，沿 气流方向，进风口 7两侧对称设置了三个三角形静压复得法隔板81、82、83。上述直角弯折 围挡与墙壁和屋顶之间设有保温层2，以防止供气热能的流失。上述高效空气过滤器的出风 面与直角弯折围挡竖直面间的夹角为40° -60°。上述直角弯折围挡的材料采用不锈钢或 镀锌钢板。上述保温层的材料采用橡塑海绵等市售产品。本技术的原理及工作过程如图1所示，本实施例中提供的风道式辐射流送风装置11包括高效空气过滤器 9、直角弯折围挡3、安装支撑框架4及保温层2，形成沿送风侧的墙壁6与屋顶1连接处墙 角全长的等横截面的风道式静压箱。因该风道式静压箱内空气流通断面尺寸相同，所以面 临着各处过滤器9迎风面静压值不等的问题，越远离进风口 7处的静压值越高，从而造成出 风量不勻。为解决此问题，本技术根据流体力学的“静压复得法”，通过沿风道式静压 箱气流流向设置不同横截面积的三角形隔板，使气流通过隔板时因突缩和突扩所造成的压 力损失合理增大全压损失，以抵消因断面流速降低，动压减少以致静压增大的情况。本实施 例中，在风道式静压箱中自所述进风口向两端对称间隔设置三个与直角弯折围挡垂直密封 连接的面积逐渐增大的三角形静压复得法隔板，由此在室内送风道各处保证高效空气过滤 器9的迎风面静压相等；当各高效空气过滤器初阻力一致时，则各处出风风速达到均勻。本 技术无需设置多个单独静压箱及相应送风支管，风道式静压箱本身兼供空气流通和分 配，有利于出风均勻并使结构简化。图2中箭头示出了送风气流方向。经在工程实践中应用证明，由高效空气过滤器送出的气流沿垂直于进风侧墙壁的横截面送风，各处风速分布 均勻，形成近似于单向流的辐射流，室内各横截面上送风气流的交混较少，这种气流流型有 利于排除室内工艺或人员所产生的污物，洁净度可达IS05级，适合用于高级别洁净室。此 外三角形静压复得法隔板还起到了对送风装置的直角弯折围挡的加固及增加刚性的作用， 并有利于高效空气过滤器的安装与密封。如图2、图3所示，工作时，气流由送风总管5在进风口 7处进入，分别向室内送风 道两端流动，再经进风口 7两端对称间隔设置的三角形静压复得法隔板81、82、83对气流静 压进行调整，在室内送风道各处保证高效空气过滤器的迎风面静压相等；则使各处高效空 气过滤器出风风速达到均勻。此时，洁净室内各横截面上送风气流的交混较少，形成近似于 单向流的辐射流，可快速充分地将室内工艺或人员所产生的污物经回风口 12排出，使洁净 室达到较高洁净度。在实际应用中，利用“计算流体力学”，根据洁净室横断面高宽比、回风 口尺寸及高度与室内气流的关系，优化高效空气过滤器出风倾角，通过调节高效空气过滤 器出风面与直角弯折围挡竖直面间的夹角，达到最佳的气流流型。以上所述，仅是本技术的优选实施例而已，并非对本技术的形状材料和 结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种风道式辐射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风道式辐射流送风装置，包括高效空气过滤器，其特征在于贴靠洁净室送风侧的墙壁与屋顶连接处墙角的两相互垂直平面固定设置贯穿所述墙角全长的直角弯折围挡，在与直角弯折围挡的直角相对的条形斜面开口上设有安装支撑框架，若干台所述高效空气过滤器密封连接在所述安装支撑框架上形成沿墙角的三角形等横截面风道式静压箱；直角弯折围挡贴靠墙壁的竖直面上设有连至墙外送风总管的进风口；在风道式静压箱中自所述进风口沿气流流向间隔设置若干与直角弯折围挡垂直密封连接的面积逐渐增大的三角形静压复得法隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂有，张鑫，张琰，
申请(专利权)人：天津市龙川净化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]