平带内外双层共挤机头制造技术

本实用新型专利技术涉及热挤出螺旋缠绕成型技术领域，且公开了平带内外双层共挤机头，包括主机头，所述主机头的外部固定连接有螺杆，所述主机头的中部开设有主中心流层，所述主机头一侧位于主中心流层的上方开设有主复合通道。该平带内外双层共挤机头，通过螺母将主机头、第三机头、第二机头和第一机头进行固定，接着将主材料和复合材料分别通过主中心流层和分流槽的通孔引入到第一聚流槽的内部，由此使得各组材料间得以混合并挤出，由此使得本装置可根据需求选择对应数量的组件进行分流合流并挤出，提高了本装置的适用性。提高了本装置的适用性。提高了本装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
平带内外双层共挤机头


[0001]本技术涉及热挤出螺旋成型
，具体为平带内外双层共挤机头。

技术介绍

[0002]挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]在生产埋地PE或PP给排水管材时，便需要使用到热挤出螺旋缠绕成型设备，而这种设备通常将材料进行加热融化后并通过机头对外排出，而传统的热挤出机设备中使用的机头其仅能挤出单一厚度或宽度的材料，在后期仍旧需要通过外部拉伸机器将其拉伸至需要的宽度与厚度，并且传统的机头通常仅能通过一组材料，在面对多组材料时，需要提前在装置内预先才能投入热挤出成型机中使用，为此我们提出平带内外双层共挤机头。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了平带内外双层共挤机头，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：平带内外双层共挤机头，包括主机头，所述主机头的外部固定连接有螺杆，所述主机头的中部开设有主中心流层，所述主机头一侧位于主中心流层的上方开设有主复合通道，所述主机头内部位于主复合通道的两侧开设有分流槽，所述分流槽两侧底部开设有通孔，所述螺杆外部位于主机头的左侧套接有第三机头，所述螺杆外部位于第三机头的左侧套接有第二机头，所述螺杆外侧位于第二机头的左侧套接有第一机头。
[0006]优选的，所述第三机头的中部开设有第三中心层，所述第三机头内部位于第三中心层的上方和下方开设有第三分流槽，所述分流槽内部位于第三分流槽的一侧开设有第三聚流槽。
[0007]优选的，所述第二机头的中部开设有第二中心层，所述第二机头内部位于第二中心层的上方和下方开设有第二分流槽，所述第二机头内部位于第二分流槽的一侧开设有第二聚流槽。
[0008]优选的，所述第一机头的中部开设有第一中心层，所述第一机头内部位于第一中心层的上方和下方开设有第一分流槽。
[0009]优选的，所述第一机头内部，位于第一中心层和第一分流槽的一侧开设有第一聚流槽，所述第一聚流槽的一侧开设有挤出槽。
[0010]优选的，所述主中心流层、第三中心层、第二中心层和第一中心层相对对应，所述分流槽两侧的通孔和主复合通道与第三分流槽、第二分流槽和第一分流槽相互对应。
[0011]优选的，所述挤出槽的外部设有螺母，所述主机头、第三机头、第二机头和第一机
头的厚度相等。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该平带内外双层共挤机头，通过在主机头外部固定连接的螺杆，首先将主机头与热挤出机对接后，根据用户的需求，选择需要套装的第三机头、第二机头和第一机头，并依次套接在螺杆的外部，然后通过螺母将主机头、第三机头、第二机头和第一机头进行固定，接着将主材料和复合材料分别通过主中心流层和分流槽的通孔引入到第一聚流槽的内部，由此使得各组材料间得以混合并挤出，由此使得本装置可根据需求选择对应数量的组件进行分流合流并挤出，提高了本装置的适用性。
[0014]2、该平带内外双层共挤机头，通过将主中心流层、第三中心层、第二中心层和第一中心层对应，将分流槽的通孔和主复合通道分别与第三分流槽、第二分流槽和第一分流槽对应，使得使得各组机头之间呈渐进式对接，主材料得以和复合材料汇集并混合，同时经过第三分流槽、第二分流槽和第一分流槽的双层双开口设置，使得本装置的各流道压力分配更加均衡，截面流速差小，提高了挤出的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构第一机头的横截面示意图；
[0017]图3为本技术结构第二机头的横截面示意图；
[0018]图4为本技术结构第三机头的横截面示意图；
[0019]图5为本技术结构主机头的横截面示意图。
[0020]图中：1、主机头；2、主中心流层；3、主复合通道；4、分流槽；5、第三机头；6、第三中心层；7、第三分流槽；8、第三聚流槽；9、第二机头；10、第二中心层；11、第二分流槽；12、第二聚流槽；13、第一机头；14、第一中心层；15、第一分流槽；16、第一聚流槽；17、挤出槽；18、螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种平带内外双层共挤机头，包括主机头1，主机头1作为本装置的主要对接结构，其通过与外界热挤出机进行对接，提高了本装置后续机头间安装的稳定性，主机头1的外部固定连接有螺杆18，螺杆18作为本装置的连接结构，其起到了将本装置中主机头1、第三机头5、第二机头9和第一机头13之间进行全部串接，或者根据用户的需求进行选择性套接，使得本装置得以使用不同的渐进方式，由此提高了本装置套接的稳定性，主机头1的中部开设有主中心流层2，主中心流层2作为本装置的中心输送通道，其用以输送挤出的主材料，并在第三机头5、第二机头9和第一机头13对接的情况下，将主材料引入至第三中心层6、第二中心层10和第一中心层14的内部，由此完成主材料的渐进式送料，主机头1一侧位于主中心流层2的上方开设有主复合通道3，主复合通道3起到了输送复合材料的作用，主机
头1内部位于主复合通道3的两侧开设有分流槽4，分流槽4起到了对复合材料进行分流的作用，分流槽4两侧底部开设有通孔，分流槽4的通孔确保了将分流后的复合材料输送至下层第三分流槽7的内部，螺杆18外部位于主机头1的左侧套接有第三机头5，第三机头5作为独立结构，其可配合套接在螺杆18的外部，用以增加渐进的距离和分流，螺杆18外部位于第三机头5的左侧套接有第二机头9，第二机头9的作用与第三机头5的作用相同，可在用户的需求下，选择套接，由此增加渐进的距离和分流的层次，螺杆18外侧位于第二机头9的左侧套接有第一机头13，第一机头13作为本装置的主要挤出设备，其起到了将各组材料进行混合并统一挤出的作用。
[0023]请参阅图2
‑
5，第三机头5的中部开设有第三中心层6，第三机头5内部位于第三中心层6的上方和下方开设有第三分流槽7，分流槽4内部位于第三分流槽7的一侧开设有第三聚流槽8，第二机头9的中部开设有第二中心层10，第二机头9内部位于第二中心层10的上方和下方开设有第二分流槽11，第二机头9内部位于第二分流槽11的一侧开设有第二聚流槽12，第一机头13的中部开设有第一中心层14，第一机头13内部位于第一中心层14的上方和下方开设有第一分流槽15，第三分流槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平带内外双层共挤机头，包括主机头（1），其特征在于：所述主机头（1）的外部固定连接有螺杆（18），所述主机头（1）的中部开设有主中心流层（2），所述主机头（1）一侧位于主中心流层（2）的上方开设有主复合通道（3），所述主机头（1）内部位于主复合通道（3）的两侧开设有分流槽（4），所述分流槽（4）两侧底部开设有通孔，所述螺杆（18）外部位于主机头（1）的左侧套接有第三机头（5），所述螺杆（18）外部位于第三机头（5）的左侧套接有第二机头（9），所述螺杆（18）外侧位于第二机头（9）的左侧套接有第一机头（13）。2.根据权利要求1所述的平带内外双层共挤机头，其特征在于：所述第三机头（5）的中部开设有第三中心层（6），所述第三机头（5）内部位于第三中心层（6）的上方和下方开设有第三分流槽（7），所述分流槽（4）内部位于第三分流槽（7）的一侧开设有第三聚流槽（8）。3.根据权利要求2所述的平带内外双层共挤机头，其特征在于：所述第二机头（9）的中部开设有第二中心层（10），所述第二机头（9）内部位于第二中心层（10）的上方和下方开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耕田，王利群，罗佳，司乐祥，
申请(专利权)人：太原亚明管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：