一种用于PCBA的防呆Tray盘制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB生产装置计算领域，公开了一种用于PCBA的防呆Tray盘，包括Tray盘本体，所述Tray盘本体设有多个放置槽，在每个放置槽上侧中部的内壁分别设有一组第一凸起，第一凸起底部与放置槽底部平齐且第一凸起的高度小于放置槽的深度。采用本方案的Tray盘可以避免卡盘的情况存在，能保证工作效率，有利于自动化作业。自动化作业。自动化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCBA的防呆Tray盘


[0001]本技术涉及PCB生产装置计算领域，具体涉及一种用于PCBA的防呆Tray盘。

技术介绍

[0002]PCBA是指易PCB作为原材料，通过SMT或者插件加工在PCB板上焊接组装所需的电子元器件后形成的成品线路板。PCBA也可泛指整个加工流程。在PCBA生产过程中经常需要用到Tray盘。Tray盘是用于在生产线上承载工件的装置，在自动化生产过程中需要将多个Tray盘叠放在一起后被吸盘吸走进入下一道工序。
[0003]现有技术中的Tray盘底部采用平整设计，在将多个Tray盘叠加在一起后容易因为导致上层的Tray盘因为重力等压力而卡入下层的Tray盘中，导致卡盘。吸盘在吸附Tray盘时，下层的Tray盘被一起带起，影响自动化生产。为了避免这一现象，也有时会将相邻间的Tray盘旋转180
°
，即让相邻Tray盘交替设置。这种情况虽然避免了卡盘的情况，但是这也导致产品两端重量不均匀，而且吸盘每次都需要也旋转180
°
才能将Tray盘吸起来，不仅效率有所降低，也影响了后续的作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于PCBA的防呆Tray盘，采用本方案的Tray盘可以避免卡盘的情况存在，能保证工作效率，有利于自动化作业。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于PCBA的防呆Tray盘，包括Tray盘本体，所述Tray盘本体设有多个放置槽，在每个放置槽上侧中部的内壁分别设有一组第一凸起，第一凸起底部与放置槽底部平齐且第一凸起的高度小于放置槽的深度。
[0006]采用本方案的原理和有益效果在于：采用本方案的用于PCBA的防呆Tray盘，在放置槽中部内壁设置的第一凸起能够对PCBA起到支撑作用，使PCBA下部与第一凸起相抵，而且第一凸起底部与放置槽底部平齐且第一凸起的高度小于放置槽的深度使得当PCBA放入到放置槽后，PCBA的高度与放置槽的高度几乎是一样的，相比于现有技术中的Tray盘，不会使上一个Tray盘的下端进入到放置槽内，避免了相邻的Tray盘出现卡盘的情况，更不用将Tray盘交替放置，完全能够采用自动化作业。
[0007]进一步，放置槽上侧右部的内壁设有一组第一凸起，第一凸起底部与放置槽底部平齐且第一凸起的高度小于放置槽的深度。
[0008]进一步，每组第一凸起的数量至少为两个，两个第一凸起关于放置槽中部/右部对称设置。
[0009]进一步，放置槽下侧右部设有第二凸起，第二凸起底部与放置槽底部平齐且第二凸起的高度小于放置槽的深度。
[0010]进一步，所述放置槽底部设有多个凹槽。在包装运输时，受到临时重力时，使凹槽区域与PCBA顶部均衡接触受力，起到减少PCBA变形，防止卡盘作用。
[0011]进一步，凹槽的深度为0.8
‑
1.2mm。
[0012]进一步，Tray盘本体为PET材料制成的Tray盘本体。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于PCBA的防呆Tray盘实施例立体图；
[0014]图2为本技术一种用于PCBA的防呆Tray盘实施例的又一立体图；
[0015]图3为本技术一种用于PCBA的防呆Tray盘实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：Tray盘本体1、放置槽2、第一凸起3、第二凸起4、凹槽5、取放槽6、PCBA7。
[0018]实施例基本如附图1、图2所示：一种用于PCBA的防呆Tray盘，包括Tray盘本体1。本实施例中的Tray盘本体1为PET材料制成的Tray盘本体1。Tray盘本体1设有多个放置槽2，本实施了中的放置槽2的数量为七个。七个放置槽2沿Tray盘本体1纵向依次排列。在每个放置槽2上侧中部的内壁分别设有一组第一凸起3，第一凸起3底部与放置槽2底部平齐且第一凸起3的高度小于放置槽2的深度。放置槽2上侧右部的内壁设有一组第一凸起3，第一凸起3底部与放置槽2底部平齐且第一凸起3的高度小于放置槽2的深度。每组第一凸起3的数量至少为两个，两个第一凸起3关于放置槽2中部/右部对称设置。
[0019]放置槽2下侧右部设有第二凸起4，第二凸起4底部与放置槽2底部平齐且第二凸起4的高度小于放置槽2的深度。
[0020]具体实施方式如下：采用本方案的用于PCBA的防呆Tray盘，将PCBA7放置到放置槽2内，如图3所示。在放置槽2中部内壁设置的第一凸起3和第二凸起4能够对PCBA7起到支撑作用，使PCBA7下部与第一凸起3和第二凸起4相抵，而且第一凸起3底部与放置槽2底部平齐且第一凸起3的高度小于放置槽2的深度使得当PCBA7放入到放置槽2后，PCBA7的高度与放置槽2的高度几乎是一样的，相比于现有技术中的Tray盘，不会使上一个Tray盘的下端进入到放置槽2内，避免了相邻的Tray盘出现卡盘的情况，更不用将Tray盘交替放置，完全能够采用自动化作业。而且第一凸起3和第二凸起4为分散设置的，能够增大与PCBA7的接触面积，使PCBA7受力均衡。
[0021]在每个放置槽2的两侧分别设有多个半圆形的取放槽6，方便拿取和放置PCBA7。
[0022]本实施例中用于PCBA的防呆Tray盘的放置槽2底部设有多个凹槽5，凹槽5呈椭圆形。凹槽5的深度为0.8
‑
1.2mm。本实施例中凹槽5的深度为1mm。在包装运输时，受到临时重力时，使凹槽5区域与PCBA7顶部均衡接触受力，起到减少PCBA7变形，防止卡盘作用。
[0023]需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利
要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCBA的防呆Tray盘，包括Tray盘本体(1)，所述Tray盘本体(1)设有多个放置槽(2)，其特征在于：在每个放置槽(2)上侧中部的内壁分别设有一组第一凸起(3)，第一凸起(3)底部与放置槽(2)底部平齐且第一凸起(3)的高度小于放置槽(2)的深度。2.根据权利要求1所述的一种用于PCBA的防呆Tray盘，其特征在于：放置槽(2)上侧右部的内壁设有一组第一凸起(3)，第一凸起(3)底部与放置槽(2)底部平齐且第一凸起(3)的高度小于放置槽(2)的深度。3.根据权利要求2所述的一种用于PCBA的防呆Tray盘，其特征在于：每组第一凸起(3)的数量至少为两个，两个第一凸起(3)关于放置槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，朱奇辉，
申请(专利权)人：北海宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：