【技术实现步骤摘要】
本技术属于pcb板，具体涉及一种快速取板的pcb板载具工装。
技术介绍
1、smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板。smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在对pcb板进行smt时需要将多个pcb板放入到载具本体上，然后进行smt贴片作业，smt作业完成后再将pcb板从载具本体上进行取板，取出smt工序完成的pcb板成品。
2、现有的载具本体结构简单，不便于自动化作业开发，取板位置空间过小，自动化作业开发难度性大，取板时人工取板，作业效率低下，人工将pcba产品从载具中取下时，需逐个从载具取板槽向上用力，使pcba产品脱离载具定位柱的固定，消耗对应载具拼板数量的取出时间，增加人工的疲劳度，且人工取板作业具有品质隐患，人工取板作业过程中与取板板边位置相距较近元件接触，用力不均时，会导致具有撞件元件破损，存在锡点焊接裂纹风险隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种快速取板的pcb板载具工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的载具本体结构简单，不便于自动化作业开发，取板位置空间过小，自动化作业开发难度性大，取板时人工取板，作业效率低下，人工将pcba产品从载具中取下时，需逐个从载具取板槽向上用力，使pcba产品脱离载具定位柱的固定，消耗对应载具拼板数量的取出时间，增加人工的疲劳度，且人工取板作业具有品质隐患，人工取板作业过程中与取板板边位置相距较近元件接触，用力不均时，会导致具有撞件元件破损，存在锡点焊接裂
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速取板的pcb板载具工装，包括底座，所述底座的上表面设置有用于放置pcb板的载具本体，所述底座的上表面贴合布设有两个直角挡位板和两个平面挡位板，两个所述直角挡位板分别位于底座上表面前侧位置处的左右两侧，两个所述平面挡位板分别位于底座上表面后侧位置处的左右两侧，所述直角挡位板和平面挡位板上均螺纹安装有若干个第一螺栓，若干个所述第一螺栓分别穿过对应位置处的直角挡位板和平面挡位板并与底座螺纹连接，所述底座的上表面设置有安装板，所述安装板的上表面固定有若干个顶块，所述安装板的两端均螺纹安装有第二螺栓，所述第二螺栓的尾端穿过安装板并与底座螺纹连接，所述载具本体上表面开设有若干个pcb板放置槽，所述载具本体上开设有与pcb板放置槽相连通的顶起贯穿槽，所述顶起贯穿槽与对应位置处的顶块配合使用，所述pcb板放置槽内壁固定安装有pcb板定位柱。
3、采用上述方案，通过设置底座、直角挡位板、平面挡位板安装板和顶块配合使用，在载具本体下方增设底座配合直角挡位板和平面挡位板使用，直角挡位板和平面挡位板可以对载具本体进行限位，载具本体向下运动时通过顶块配合顶起贯穿槽使用，可以将pcb板向上顶出载具本体，可以一次进行多个pcb板取板作业，无需人工一个个手动向上取板，提高人员作业效率，减少疲劳度，降低人员作业品质风险，便于后续自动化取板作业方案开发，通过设置承托板配合弹簧和伸缩杆使用，弹簧配合承托板使用，载具本体向下运动时通过承托板驱使弹簧形变，弹簧的作用可以保证pcb板取板后载具本体快速向上运动复位，又可以配合承托板对载具本体进行支撑，避免载具本体出现倾斜，完善功能多样性。
4、作为一种优选的实施方式，所述载具本体上表面开设有若干个取板槽，所述取板槽与对应位置处的pcb板放置槽相连通。
5、采用上述方案，取板槽的设置便于在顶块向上顶出pcb板后将pcb板从载具上取下。
6、作为一种优选的实施方式，所述直角挡位板上表面正对第一螺栓的位置处、平面挡位板上表面正对第一螺栓的位置处以及安装板上表面正对第二螺栓的位置处均开设有下沉槽，所述第一螺栓的头端和第二螺栓的头端分别位于对应位置处的下沉槽内部。
7、采用上述方案，下沉槽的设置可以避免第一螺栓和第二螺栓的头部外露，可以避免头部外露时受到碰触而出现松动的现象，起到了很好的防护效果。
8、作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装板位于安装槽的内部且安装板的上表面与底座的上表面相持平。
9、采用上述方案，安装槽配合安装板使用，可以实现安装板内装，避免安装板外露影响载具本体的运动。
10、作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面开设有若干个凹槽，且凹槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定同一个承托板。
11、采用上述方案，弹簧配合承托板使用，载具本体向下运动时通过承托板驱使弹簧形变，弹簧的作用可以保证pcb板取板后载具本体快速向上运动复位，又可以配合承托板对载具本体进行支撑，避免载具本体出现倾斜。
12、作为一种优选的实施方式，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与凹槽的内壁以及承托板的下表面固定连接。
13、采用上述方案，伸缩杆可以对承托板进行支撑，使得承托板上下运动稳定性好，且不易出现倾斜晃动。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、该快速取板的pcb板载具工装通过设置底座、直角挡位板、平面挡位板安装板和顶块配合使用，在载具本体下方增设底座配合直角挡位板和平面挡位板使用，直角挡位板和平面挡位板可以对载具本体进行限位，载具本体向下运动时通过顶块配合顶起贯穿槽使用，可以将pcb板向上顶出载具本体，可以一次进行多个pcb板取板作业，无需人工一个个手动向上取板，提高人员作业效率，减少疲劳度，降低人员作业品质风险，便于后续自动化取板作业方案开发；
16、该快速取板的pcb板载具工装通过设置承托板配合弹簧和伸缩杆使用，弹簧配合承托板使用，载具本体向下运动时通过承托板驱使弹簧形变，弹簧的作用可以保证pcb板取板后载具本体快速向上运动复位，又可以配合承托板对载具本体进行支撑，避免载具本体出现倾斜，完善功能多样性。
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1.一种快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有用于放置pcb板的载具本体(2)，所述底座(1)的上表面贴合布设有两个直角挡位板(3)和两个平面挡位板(4)，两个所述直角挡位板(3)分别位于底座(1)上表面前侧位置处的左右两侧，两个所述平面挡位板(4)分别位于底座(1)上表面后侧位置处的左右两侧，所述直角挡位板(3)和平面挡位板(4)上均螺纹安装有若干个第一螺栓(5)，若干个所述第一螺栓(5)分别穿过对应位置处的直角挡位板(3)和平面挡位板(4)并与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)的上表面设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定有若干个顶块(7)，所述安装板(6)的两端均螺纹安装有第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)的尾端穿过安装板(6)并与底座(1)螺纹连接，所述载具本体(2)上表面开设有若干个PCB板放置槽(10)，所述载具本体(2)上开设有与PCB板放置槽(10)相连通的顶起贯穿槽(12)，所述顶起贯穿槽(12)与对应位置处的顶块(7)配合使用，所述PCB板放置槽(10)内壁固定安装有PCB板定位柱(13)。
3.根据权利要求1所述的快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：所述直角挡位板(3)上表面正对第一螺栓(5)的位置处、平面挡位板(4)上表面正对第一螺栓(5)的位置处以及安装板(6)上表面正对第二螺栓(8)的位置处均开设有下沉槽，所述第一螺栓(5)的头端和第二螺栓(8)的头端分别位于对应位置处的下沉槽内部。
4.根据权利要求1所述的快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(16)，所述安装板(6)位于安装槽(16)的内部且安装板(6)的上表面与底座(1)的上表面相持平。
5.根据权利要求1所述的快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有若干个凹槽，且凹槽的内壁固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端固定同一个承托板(9)。
6.根据权利要求5所述的快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：所述弹簧(14)的内部设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的两端分别与凹槽的内壁以及承托板(9)的下表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种快速取板的pcb板载具工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有用于放置pcb板的载具本体(2)，所述底座(1)的上表面贴合布设有两个直角挡位板(3)和两个平面挡位板(4)，两个所述直角挡位板(3)分别位于底座(1)上表面前侧位置处的左右两侧，两个所述平面挡位板(4)分别位于底座(1)上表面后侧位置处的左右两侧，所述直角挡位板(3)和平面挡位板(4)上均螺纹安装有若干个第一螺栓(5)，若干个所述第一螺栓(5)分别穿过对应位置处的直角挡位板(3)和平面挡位板(4)并与底座(1)螺纹连接，所述底座(1)的上表面设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面固定有若干个顶块(7)，所述安装板(6)的两端均螺纹安装有第二螺栓(8)，所述第二螺栓(8)的尾端穿过安装板(6)并与底座(1)螺纹连接，所述载具本体(2)上表面开设有若干个pcb板放置槽(10)，所述载具本体(2)上开设有与pcb板放置槽(10)相连通的顶起贯穿槽(12)，所述顶起贯穿槽(12)与对应位置处的顶块(7)配合使用，所述pcb板放置槽(10)内壁固定安装有pcb板定位柱(13)。
2.根据权利要求1所述的快速取板的pcb板载具工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：北海宇隆光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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