全自动贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动贴片机，包括工作台，工作台的顶端设置有贴片机构，工作台的顶端设置有夹持机构，夹持机构包括放置板、两个滑动板和倾斜夹板，放置板设置于工作台的上方，两个滑动板均滑动设置于工作台的顶端，两个滑动板的一侧均开设有连接槽，放置板的外壁分别与两个连接槽的内壁滑动连接，两个倾斜夹板分别固定连接于两个滑动板相对的一侧。本实用新型专利技术利用放置板、两个滑动板和倾斜夹板的设置，通过将电路板放在放置板上，然后两个滑动板相对移动，滑动板移动带动倾斜夹板移动，直到两个倾斜夹板夹住电路板，即可完成对电路板的夹持，此时电路板无论是在横向和纵向均进行硬性夹持，从而提高了电路板贴片加工的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
全自动贴片机


[0001]本技术涉及贴片
，特别涉及全自动贴片机。

技术介绍

[0002]电路板在加工过程中需要通过贴片机将元器件进行贴片加工处理，在将电路板进行贴片前需要对电路板进行定位，避免电路板在贴片过程中出现移位的现象，但是现在的电路板在贴片机上夹持时，只能进行横向的夹持定位，导致贴片机在竖向没有硬性夹持定位，从而无法保证电路板在贴片过程中的稳定性，为此，我们提出可以进行稳定贴片的全自动贴片机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动贴片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动贴片机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有贴片机构；
[0005]所述工作台的顶端设置有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括放置板、两个滑动板和倾斜夹板，所述放置板设置于工作台的上方，两个所述滑动板均滑动设置于工作台的顶端，两个所述滑动板的一侧均开设有连接槽，所述放置板的外壁分别与两个连接槽的内壁滑动连接，两个所述倾斜夹板分别固定连接于两个滑动板相对的一侧，两个所述倾斜夹板均呈倾斜设置于放置板的上方。
[0007]优选的，所述放置板底端的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底端均与工作台的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述贴片机构包括贴片器，所述工作台的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端安装有液压缸，所述液压缸的输出端与贴片器的顶端传动连接。
[0009]优选的，所述工作台的底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别与两个滑动板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁转动连接有双向丝杆，两个所述滑块的一侧均开设有螺纹孔，所述双向丝杆的外壁分别与两个螺纹孔的内壁螺纹连接，所述工作台的一侧设置有驱动机构。
[0011]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向丝杆的一端传动连接，所述伺服电机的外壁固定套接有安装环，所述安装环的一侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的一端均与工作台的一侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术利用放置板、两个滑动板和倾斜夹板的设置，通过将电路板放在放置板上，然后两个滑动板相对移动，滑动板移动带动倾斜夹板移动，直到两个倾斜夹板夹住电路板，即可完成对电路板的夹持，此时电路板无论是在横向和纵向均进行硬性夹持，从而提高了电路板贴片加工的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：101、工作台；201、放置板；202、滑动板；203、倾斜夹板；204、连接槽；301、支撑板；401、支撑座；402、液压缸；403、贴片器；501、滑槽；502、滑块；503、双向丝杆；504、螺纹孔；505、伺服电机；506、安装环；507、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的全自动贴片机，包括工作台101，工作台101的顶端设置有贴片机构，工作台101的顶端设置有夹持机构，通过夹持机构将电路板进行坚持，然后通过贴片机构将元器件在电路板的表面进行贴片加工；
[0020]夹持机构包括放置板201、两个滑动板202和倾斜夹板203，放置板201设置于工作台101的上方，两个滑动板202均滑动设置于工作台101的顶端，两个滑动板202的一侧均开设有连接槽204，放置板201的外壁分别与两个连接槽204的内壁滑动连接，两个倾斜夹板203分别固定连接于两个滑动板202相对的一侧，两个倾斜夹板203均呈倾斜设置于放置板201的上方，将电路板放置在放置板201上，然后两个滑动板202相对移动，滑动板202移动带动倾斜夹板203移动，直到两个倾斜夹板203夹住电路板，即可完成对电路板的夹持，此时电路板无论是在横向和纵向均进行硬性夹持，从而提高了电路板贴片加工的稳定性；
[0021]优先的，放置板201底端的两侧均固定连接有支撑板301，两个支撑板301的底端均与工作台101的顶端固定连接，通过支撑板301的设置使得放置板201与工作台101相对固定，从而使得电路板在放置板201上放置的更加稳定，从而提高了电路板贴片加工的稳定性；
[0022]优先的，贴片机构包括贴片器403，工作台101的顶端固定连接有支撑座401，支撑座401的底端安装有液压缸402，液压缸402的输出端与贴片器403的顶端传动连接，通过液压缸402工作带动贴片器403下降，贴片器403下降即可对放置板201上夹持的电路板进行贴片加工；
[0023]优先的，工作台101的底端开设有滑槽501，滑槽501的内壁滑动连接有两个滑块502，两个滑块502的顶端分别与两个滑动板202的底端固定连接，通过滑块502在滑槽501滑动，即可使得两个滑动板202可以进行滑动；
[0024]优先的，滑槽501的内壁转动连接有双向丝杆503，两个滑块502的一侧均开设有螺纹孔504，双向丝杆503的外壁分别与两个螺纹孔504的内壁螺纹连接，工作台101的一侧设置有驱动机构，双向丝杆503的外壁开设有对称的螺纹，即可使得双向丝杆503转动并与两个螺纹孔504的啮合，即可使得两个滑块502在滑槽501内相对或者相背进行移动，从而使得两个滑动板202相对或者相背进行移动，从而提高了夹持机构使用的稳定性；
[0025]优先的，驱动机构包括伺服电机505，伺服电机505的输出端与双向丝杆503的一端传动连接，伺服电机505的外壁固定套接有安装环506，安装环506的一侧固定连接有多个支撑杆507，多个支撑杆507的一端均与工作台101的一侧固定连接，通过伺服电机505工作即可带动双向丝杆503转动，从而使得夹持机构进行工作，通过安装环506和支撑杆507对伺服电机505进行固定安装，保证了伺服电机505使用的稳定性，伺服电机505、液压缸402和贴片器403分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对滑块502、液压缸402和贴片器403进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动贴片机，包括工作台(101)，所述工作台(101)的顶端设置有贴片机构；其特征在于：所述工作台(101)的顶端设置有夹持机构；所述夹持机构包括放置板(201)、两个滑动板(202)和倾斜夹板(203)，所述放置板(201)设置于工作台(101)的上方，两个所述滑动板(202)均滑动设置于工作台(101)的顶端，两个所述滑动板(202)的一侧均开设有连接槽(204)，所述放置板(201)的外壁分别与两个连接槽(204)的内壁滑动连接，两个所述倾斜夹板(203)分别固定连接于两个滑动板(202)相对的一侧，两个所述倾斜夹板(203)均呈倾斜设置于放置板(201)的上方。2.根据权利要求1所述的全自动贴片机，其特征在于，所述放置板(201)底端的两侧均固定连接有支撑板(301)，两个所述支撑板(301)的底端均与工作台(101)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的全自动贴片机，其特征在于，所述贴片机构包括贴片器(403)，所述工作台(101)的顶端固定连接有支撑座(401)，所述支撑座(401)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来祥，徐小康，罗细言，
申请(专利权)人：江西柘阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：