一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，底座的顶板上开设有通孔，调节螺杆穿过通孔由下至上贯穿顶板，调节螺杆位于顶板上螺纹套接有垫片和调节螺母，调节螺杆顶端上固定设置有调节板，调节板顶部放置调整垫板，分段式回转支承轴承的各圈段放置在多个调平工装的调整垫板顶部，进行分段式回转支承轴承圈段组装时的水平度多点快速调节；该调平工装结构可靠，易于实现，抗变形能力强，调节简便，多点支撑多点调节，能快速将分段回转支承轴承各圈段调整至水平位置及水平面内的基准位置，调节安装便捷快速，调整过程省时省力，调整的精度较高，保证回转支承轴承组装质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装


[0001]本技术属于回转支承轴承生产
，具体涉及一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装。

技术介绍

[0002]回转支承轴承又叫转盘轴承，是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达机械和导弹发射架等设备，还可以根据用户的具体要求制造各种特殊结构的回转支承轴承；随着起重机作业能力的提高，回转支承轴承向大型化方向发展，由于受铸锻件设备、加工设备和运输能力的限制，回转支撑轴承超过一定尺寸就无法整体制造、生产和运输，往往按铸锻件设备和加工设备能力、运输能力进行分体式的轴承内圈和外圈分段铸锻成型，分段粗加工，然后再进行拼装成整体，精加工后进行预装配，预装配后整体拆分，拆分后的各部件可分段运输，到达现场后再次拼装成整体使用；由于大型回转支承轴承的尺寸较大，分段轴承重量较大，预拼装或现场拼装时需将回转轴承各圈段连接在一起以组装每个分体式圈，工艺难度大，各圈段的水平度调整不易同步控制，需要多人配合，工作效率低，拼装精度差会影响回转支承轴承的可靠运行。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，在分段式回转支承轴承内圈或外圈的各圈段下放置多个调平工装，通过调整工装的水平度来调整其上轴承各圈段的水平度，快速调整分体式回转支承轴承内圈或外圈的圈段水平度达到要求，提高大型回转支承轴承的拼装精度，提高了工作效率。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，包括底座，底座的顶板上开设有通孔，调节螺杆穿过通孔由下至上贯穿顶板，调节螺杆位于顶板上螺纹套接有垫片和调节螺母，调节螺杆顶端上固定设置有调节板，调节板顶部放置调整垫板；分段式回转支承轴承的各圈段放置在多个调平工装的调整垫板顶部，进行分段式回转支承轴承圈段组装时的水平度多点快速调节。
[0005]所述底座包括顶板和底板，顶板和底板为平行设置的两块矩形钢板，顶板和底板之间的中间位置沿长度方向通长固定设置有腹板；顶板上沿长度方向在腹板的两侧对称开设通孔。
[0006]所述底座也可由工字钢或H型钢制成，顶板和底板也称翼缘板。
[0007]所述底座的顶板和底板之间四角处固定设置有支撑件，支撑件为角钢、圆钢、方钢等结构件，以加强底座的强度和承载力。
[0008]所述调节螺杆设置在调节板靠近四角处，对调节板及调整垫板的支撑稳定可靠，且可以实现对调整垫板各方向高度的调节，便于调节回转支承轴承圈段整体的水平度，内外倾斜与偏移程度，可进行多次反复测量及调整，直至最终位置及水平度满足预设要求，达
到组装精度要求。
[0009]所述调平工装朝向回转支承轴承圆心并沿其圆周多点摆放，调平工装的长度大于回转支承轴承圈段的宽度。多点支撑多点调节，能快速将分段回转支承轴承各圈段调整至水平位置及水平面内的基准位置，组装便捷、调节精确。
[0010]调整垫板为聚四氟乙烯材质，平整、光滑，防止对回转支承轴承圈段放置时产生摩擦损伤。
[0011]本技术的有益效果：该调平工装结构可靠，易于实现，抗变形能力强，调节简便，多点支撑多点调节，能快速将分段回转支承轴承各圈段调整至水平位置及水平面内的基准位置，调节安装便捷快速，调整过程省时省力，调整的精度较高，保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术调平工装的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术调平工装的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术调平工装的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术调平工装使用时的结构示意图。
[0016]图中标记：1、底座；2、顶板； 3、底板； 4、腹板；5、支撑件；6、调节螺杆；7、调节螺母； 8、垫片；9、调节板；10、调整垫板；11、调平工装；12、回转支承轴承圈段。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0018]如图1
‑
4所示，一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，包括底座1，底座1的顶板2上开设有通孔，调节螺杆6穿过通孔由下至上贯穿顶板2，调节螺杆6位于顶板2上螺纹套接有垫片8和调节螺母7，调节螺杆6顶端上固定设置有调节板9，调节板9顶部放置调整垫板10，分段式回转支承轴承圈段12放置在多个调平工装11的调整垫板10顶部，进行分段式回转支承轴承圈段12组装时的水平度多点快速调节。
[0019]所述底座1包括顶板2和底板3，顶板2和底板3为平行设置的两块矩形钢板，顶板2和底板3之间的中间位置沿长度方向通长固定设置有腹板4；顶板2上沿长度方向在腹板4的两侧对称开设通孔。
[0020]底座1也可由工字钢或H型钢制成，顶板2和底板3为翼缘板。
[0021]底座1的顶板2和底板3之间四角处固定设置有支撑件5，支撑件5为角钢、圆钢、方钢等结构件，以加强底座1的强度和承载力。
[0022]所述调节螺杆6设置在调节板9靠近四角处，对调节板9及调整垫板10的支撑稳定可靠，且可以实现对调整垫板10各方向高度的调节，便于调节回转支承轴承圈段12整体的水平度，内外倾斜与偏移程度，可进行多次反复测量及调整，直至最终组装精度满足要求。
[0023]所述调平工装11朝向回转支承轴承圆心并沿其圆周多点摆放，调平工装11的长度大于回转支承轴承圈段12的宽度。多点支撑多点调节，能快速将分段回转支承轴承各圈段12调整至水平位置及水平面内的基准位置，组装便捷、调节精确。
[0024]调整垫板10为聚四氟乙烯材质，平整、光滑，防止对回转支承轴承圈段12放置时与
调平工装11产生摩擦损伤。
[0025]大型分段式回转支承轴承组装时，该快速调平工装的使用过程如下：
[0026]S1、将多个调平工装11摆放于预设位置处，调平工装11的长度方向朝向与待组装的回转支承轴承的中心点，并与回转支承轴承圈段12位置相适应；
[0027]S2、使用激光测量逐个调整各调平工装11的调整垫板10上表面处于高度一致的水平位置；
[0028]S3、将回转支承轴承的各圈段12吊装放置在调平工装11上，逐个测量各点位的水平情况，通过调整工装上的四根调节螺杆，微调工装顶部调整垫板10的水平高度，当向里或向外旋转调节螺杆6几圈或只旋转不到一圈，就可以相对于精确地调整回转支承轴承圈段12的水平度，能快速将分段回转支承轴承各圈段12调整至水平位置及水平面内的基准位置，调节安装便捷快速，调整过程省时省力，调整的精度较高，保证回转支承轴承组装质量，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，其特征在于，包括底座，底座的顶板上开设有通孔，调节螺杆穿过通孔由下至上贯穿顶板，调节螺杆位于顶板上螺纹套接有垫片和调节螺母，调节螺杆顶端上固定设置有调节板，调节板顶部放置调整垫板，分段式回转支承轴承的各圈段放置在多个调平工装的调整垫板顶部，进行分段式回转支承轴承圈段组装时的水平度多点快速调节。2.根据权利要求1所述的一种用于大型分段式回转支承轴承组装的快速调平工装，其特征在于：底座包括顶板和底板，顶板和底板为平行设置的两块矩形钢板，顶板和底板之间的中间位置沿长度方向通长固定设置有腹板；顶板上沿长度方向在腹板的两侧对称开设通孔。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型分段式回...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊飞，毛印磊，贾书海，杨慧萍，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：