一种轮胎支垫成型模具制造技术

本申请提供了一种轮胎支垫成型模具，包括上模具和下模具，上模具内设有上型腔，上型腔上开设有上盖板上成型腔、支撑板上成型腔、底板上成型腔，下模具内设有下型腔，下型腔上开设有上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔，上模具上设有浇注系统，浇注系统与上盖板上成型腔、支撑板上成型腔、底板上成型腔、上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔连通；本申请中通过自主设计的浇注系统，能够一定程度上控制浇注的压力和时间，使上盖板、支撑板、底板成型的时间等同，提高工作效率，降低模具制造成本。降低模具制造成本。降低模具制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎支垫成型模具


[0001]本申请涉及模具
，具体涉及一种轮胎支垫成型模具。

技术介绍

[0002]汽车停车时，为了防止溜车，经常在轮胎的下面放置轮胎支垫；现在市场上经常用到的轮胎支垫大多为“人”字形，使用这种轮胎支垫时较为方便，但是这种轮胎支垫结构固定，一方面，不使用时保存需要占用较大的空间；另一方面，这种轮胎支垫的支撑角度不能够改变，不能适应轮胎和地面的角度。
[0003]为此现有技术中出现了越来越多的可折叠的轮胎支垫，这样便可以方便使用，而且不需要占用较大的地方；现有技术中的可折叠轮胎支垫有的为金属材质制作，制作成本高，有的为了降低使用成本，使用塑料材质进行制作，使用塑料材质制作时，一般是通过注塑成型，因为折叠式轮胎支垫包括上盖板、支撑板和底板，三个板的形状和大小不一致，浇注时的压力和时间不易控制，因此一般是通过不同的模具成型，至少需要三套模具，生产成本高。
[0004]申请人就现有技术进行了详细了检索，并未发现同时成型的相关专利文件。
[0005]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种轮胎支垫成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具内设有上型腔，所述上型腔上开设有上盖板上成型腔、支撑板上成型腔、底板上成型腔，所述下模具内设有下型腔，所述下型腔上开设有与上盖板上成型腔、支撑板上成型腔、底板上成型腔配合的上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔，所述上模具上设有浇注系统，所述浇注系统与上盖板上成型腔、支撑板上成型腔、底板上成型腔、上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔连通，所述浇注系统包括主流道，所述主流道与分流道连接，所述分流道设置在下型腔上，所述分流道包括与主流道连通的第一横流道，所述第一横流道与第一纵流道连通，所述第一纵流道与第二横流道连通，第二横流道的一端通过底板分流道与底板下成型腔连通，第二横流道的另一端与第二纵流道连通，所述第二纵流道与第三横流道连通，所述第三横流道的一端通过支撑板分流道与支撑板下成型腔连通，所述第三横流道的另一端通过上盖板分流道与上盖板下成型腔连通。
[0007]作为一种优选方案，所述底板分流道、支撑板分流道、上盖板分流道均包括工件横流道，所述工件横流道与中间纵流道连通，中间纵流道直接与底板下成型腔连通、支撑板下成型腔、上盖板下成型腔连通，所述工件横流道还与侧边纵流道连通，所述侧边纵流道通过下孔与底板下成型腔、支撑板下成型腔、上盖板下成型腔连通。
[0008]作为一种优选方案，所述侧边纵流道设置有两个，两个侧边纵流道关于中间纵流道对称设置。
[0009]作为一种优选方案，所述底板分流道、支撑板分流道、上盖板分流道均设置在镶嵌
块上，所述镶嵌块安装在下型腔上。
[0010]作为一种优选方案，所述底板下成型腔包括与底板下底面形状相适应的成型槽，成型槽内设有镶嵌成型凸起，镶嵌成型凸起用于成型底板的卡扣。
[0011]作为一种优选方案，所述镶嵌成型凸起包括成型凸起一、成型凸起二、成型凸起三、成型凸起四，所述成型凸起一、成型凸起二通过镶嵌连接块一连接，所述成型凸起三、成型凸起四通过镶嵌连接块二连接，所述镶嵌连接块一和镶嵌连接块二通过连接轴连接，所述连接轴穿设过所述下型腔。
[0012]作为一种优选方案，所述接轴设置有两个。
[0013]作为一种优选方案，所述上模具包括上模底板，所述上模底板的下部设有上模板，所述上模板内开设有上安装腔，所述上安装腔内安装有上型腔；所述上模底板、上模板上设有浇注系统；所述上模板内设置有上冷却水道，所述上模具上还设有导套。
[0014]作为一种优选方案，所述上模底板上设有定位环。
[0015]作为一种优选方案，所述下模具包括下模板底板，所述下模板底板上设有垫块，所述垫块的上部设有下模板，所述下模板上开设有下安装腔，所述下安装腔内安装有下型腔，所述下型腔内开设有上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔，所述上盖板下成型腔、支撑板下成型腔、底板下成型腔的下部分别设有顶出机构，所述下模板内设有下冷却水道；所述下模具上还设有导柱，所述导柱与导套配合，方便实现模具的定位、开合动作。
[0016]作为一种优选方案，所述顶出机包括顶出杆，所述顶出杆与顶出板连接，所述顶出板的下部设有顶出底板，所述顶出底板的下部设置有所述下模板底板。
[0017]本申请中通过自主设计的浇注系统，能够一定程度上控制浇注的压力和时间，使上盖板、支撑板、底板成型的时间等同，提高工作效率，降低模具制造成本；且底板分流道、支撑板分流道、上盖板分流道通过镶嵌块进行加工，便于加工，且能够提高底板分流道、支撑板分流道、上盖板分流道的强度，提高使用寿命；通过下孔浇注成型，使底板、支撑板、上盖板更加美观，且三者之间的连接处更加的顺滑，不影响各个部件之间的转动，提高上盖板、支撑板、底板的加工精度。
附图说明
[0018]图1是本申请的角度一的结构示意图；
[0019]图2是本申请的角度二的结构示意图；
[0020]图3是本申请的底板的角度一的结构示意图；
[0021]图4是本申请的底板的角度二的结构示意图；
[0022]图5是本申请的支撑板的角度一的结构示意图；
[0023]图6是本申请的支撑板的角度二的结构示意图；
[0024]图7是本申请的上盖板的角度一的结构示意图；
[0025]图8是本申请的上盖板的角度二的结构示意图；
[0026]图9是本申请的上盖板、支持板、底板配合的结构示意图；
[0027]图10是轮胎的放置结构示意图；
[0028]图11是本申请的上模具的角度一的结构示意图；
[0029]图12是本申请的上模具的角度二的结构示意图；
[0030]图13是本申请的下模具的结构示意图；
[0031]图14是本申请的上型腔的结构示意图；
[0032]图15是本申请的下型腔和工件的结构示意图；
[0033]图16是本申请的浇筑系统的结构示意图；
[0034]图17是本申请的镶嵌块的结构示意图；
[0035]图18是本申请的镶嵌成型凸起的结构示意图；
[0036]图19是本申请的下型腔的结构示意图；
[0037]1、上模具2、下模具3、上型腔4、上盖板上成型腔
[0038]5、支撑板上成型腔6、底板上成型腔7、下型腔
[0039]8、上盖板下成型腔9、支撑板下成型腔10、底板下成型腔
[0040]11、上盖板12、支撑板13、底板14、主流道
[0041]15、第一横流道 16、第一纵流道 17、第二横流道
[0042]18、底板分流道 19、第二纵流道 20、第三横流道
[0043]21、支撑板分流道 22、上盖板分流道 23、工件横流道
[0044]24、中间纵流道25、侧边纵流道26、下孔27、镶嵌块...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎支垫成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)内设有上型腔(3)，其特征在于，所述上型腔(3)上开设有上盖板上成型腔(4)、支撑板上成型腔(5)、底板上成型腔(6)，所述下模具(2)内设有下型腔(7)，所述下型腔(7)上开设有与上盖板上成型腔(4)、支撑板上成型腔(5)、底板上成型腔(6)配合的上盖板下成型腔(8)、支撑板下成型腔(9)、底板下成型腔(10)，所述上模具(1)上设有浇注系统，所述浇注系统与上盖板上成型腔(4)、支撑板上成型腔(5)、底板上成型腔(6)、上盖板下成型腔(8)、支撑板下成型腔(9)、底板下成型腔(10)连通，所述浇注系统包括主流道(14)，所述主流道(14)与分流道连接，所述分流道设置在下型腔(7)上，所述分流道包括与主流道(14)连通的第一横流道(15)，所述第一横流道(15)与第一纵流道(16)连通，所述第一纵流道(16)与第二横流道(17)连通，第二横流道(17)的一端通过底板分流道(18)与底板下成型腔(10)连通，第二横流道(17)的另一端与第二纵流道(19)连通，所述第二纵流道(19)与第三横流道(20)连通，所述第三横流道(20)的一端通过支撑板分流道(21)与支撑板下成型腔(9)连通，所述第三横流道(20)的另一端通过上盖板分流道(22)与上盖板下成型腔(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种轮胎支垫成型模具，其特征在于，所述底板分流道(18)、支撑板分流道(21)、上盖板分流道(22)均包括工件横流道(23)，所述工件横流道(23)与中间纵流道(24)连通，中间纵流道(24)直接与底板下成型腔(10)、支撑板下成型腔(9)、上盖板下成型腔(8)连通，所述工件横流道(23)还与侧边纵流道(25)连通，所述侧边纵流道(25)通过下孔(26)与底板下成型腔(10)、支撑板下成型腔(9)、上盖板下成型腔(8)连通。3.根据权利要求2所述的一种轮胎支垫成型模具，其特征在于，所述侧边纵流道(25)设置有两个，两个侧边纵流道(25)关于中间纵流道(24)对称设置。4.根据权利要求2所述的一种轮胎支垫成型模具，其特征在于，所述底板分流道(18)、支撑板分流道(21)、上盖板分流道(22)均设置在镶嵌块(27)上，所述镶嵌块(27)安装在下型腔(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建新，孔涛，马成云，刘鸿靖，
申请(专利权)人：莱比德汽车配件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：