一种磁芯冲压机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台和冲压机本体，所述冲压机本体安装在工作台的顶部,所述工作台的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘，所述圆形转盘上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模，所述工作台上设置有用于驱动圆形转盘旋转的驱动组件，且所述工作台的顶部还固定连接有L型支架。本实用新型专利技术通过称重组件和定量称重箱等结构的配合使用，使得凹模上料的过程中下料管能够自适应的进行上下移动，便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，避免了对凹模上料时上料间距过大的情况产生，从而有效的避免了磁粉的外溅和粉尘的扩散，避免了原材料的浪费，防止了对工作环境的污染。防止了对工作环境的污染。防止了对工作环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯冲压机下料机构


[0001]本技术涉及磁芯加工
，尤其涉及一种磁芯冲压机下料机构。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，适用于各种电子设备的线圈和变压器，目前磁芯加工生产工艺通常经过生坯、烧结、研磨加工、气隙加工等工艺，而在磁芯生胚成型的过程中，需要经磁粉添加至磁芯冲压机的凹模中，因此需要用到下料机构来进行下料。
[0003]如申请号为：201821874800.6的中国技术专利，公开了一种磁芯冲压机下料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部固定安装底板，所述底板上开设通孔，所述通孔内固定安装铁管，所述铁管的底端固定安装软管，所述铁管的底部开设环形凹槽，所述环形凹槽内上壁固定安装第一滑槽，所述第一滑槽的上表面的右侧固定安装立板，所述环形凹槽内下壁与第一滑槽对称的位置固定安装第二滑槽，所述第二滑槽的上表面的左侧固定安装挡板，所述环形凹槽内壁固定安装槽室，所述槽室底部固定安装横板，所述软管的上表面开设矩形槽，所述矩形槽内固定安装弹簧，所述弹簧的另一端固定安装L形板。该装置可以方便的对软管的更换和清理，确保磁粉能够正常下料。
[0004]现有的下料机构多数通过固定式上料管进行上料，在对凹模上料的过程中上料管不能自适应的进行上下移动，不便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，容易出现上料间距过大的情况发生，导致磁粉外溅产生粉尘，造成原材料的浪费，且容易对工作环境造成污染。
[0005]因此，有必要提供一种磁芯冲压机下料机构解决上述技术问题。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁芯冲压机下料机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台和冲压机本体，所述冲压机本体安装在工作台的顶部,所述工作台的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘，所述圆形转盘上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模，所述工作台上设置有用于驱动圆形转盘旋转的驱动组件，且所述工作台的顶部还固定连接有L型支架，所述L型支架上设置有称重组件，所述称重组件上设置有定量称重箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述称重组件包括固定连接在L型支架顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板和L型支架之间且位于伸缩杆的外表面设置有挤压弹簧，所述支撑板的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部和定量称重箱的底部相贴合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动组件包括固定连接在工作台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿工作台并与圆形转盘底部的中间位置固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动组件包括固定连接在工作台顶部的环形底座，所述环形底座的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有若干个呈环形阵列状分布的滑块，若干个所述滑块的顶部均与圆形转盘的底部固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述定量称重箱的顶部活动贯穿有供料管，所述定量称重箱的内部设置有导向块，所述定量称重箱上位于圆形转盘的一侧固定连通有下料管，所述下料管靠近定量称重箱的一端设置有电磁阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述定量称重箱与L型支架之间固定连接有四组伸缩支撑杆，四组所述伸缩支撑杆呈矩形阵列状分布。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述工作台的顶部设置有控制面板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该磁芯冲压机下料机构，通过称重组件和定量称重箱等结构的配合使用，使得凹模上料的过程中下料管能够自适应的进行上下移动，便于对凹模和上料管之间的上料间距进行自动调节，避免了对凹模上料时上料间距过大的情况产生，从而有效的避免了磁粉的外溅和粉尘的扩散，避免了原材料的浪费，防止了对工作环境的污染。
[0022]2、与现有技术相比，该磁芯冲压机下料机构，通过若干个凹模、驱动组件和滑动组件等结构的配合使用下，在驱动电机带动圆形转盘转动下，便于对若干个凹模进行旋转，从而便于对凹模进行上料、下料和冲压操作，实现了对凹模的上料、下料和冲压操作互不干扰，提高了加工效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种磁芯冲压机下料机构的整体结构立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种磁芯冲压机下料机构的称重组件结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种磁芯冲压机下料机构的滑动组件结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种磁芯冲压机下料机构的定量称重箱和伸缩支撑杆等结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种磁芯冲压机下料机构的电磁阀和导向块等结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、冲压机本体；3、圆形转盘；4、凹模；5、L型支架；6、定量称重箱；7、伸缩杆；8、支撑板；9、挤压弹簧；10、压力传感器；11、驱动电机；12、转轴；13、环形底座；14、环形滑槽；15、滑块；16、供料管；17、导向块；18、下料管；19、电磁阀；20、伸缩支撑杆；21、控制面板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种磁芯冲压机下料机构：包括工作台1和冲压机本体2，冲压机本体2安装在工作台1的顶部,工作台1的顶部设置有滑动组件，滑动组件上设置有圆形转盘3，圆形转盘3上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模4，工作台1上设置有用于驱动圆形转盘3旋转的驱动组件，且工作台1的顶部还固定连接有L型支架5，L型支架5上设置有称重组件，称重组件上设置有定量称重箱6，通过称重组件和定量称重箱6等结构的配合使用，使得凹模4上料的过程中下料管18能够自适应的进行上下移动，便于对凹模4和下料管18之间的上料间距进行自动调节，避免了对凹模4上料时上料间距过大的情况产生，从而有效的避免了磁粉的外溅和粉尘的扩散，避免了原材料的浪费，防止了对工作环境的污染。
[0032]称重组件包括固定连接在L型支架5顶部的伸缩杆7，伸缩杆7的伸缩端固定连接有支撑板8，支撑板8和L型支架5之间且位于伸缩杆7的外表面设置有挤压弹簧9，支撑板8的顶部设置有压力传感器10，压力传感器10的顶部和定量称重箱6的底部相贴合。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯冲压机下料机构，包括工作台(1)和冲压机本体(2)，所述冲压机本体(2)安装在工作台(1)的顶部,其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有圆形转盘(3)，所述圆形转盘(3)上设置有若干个呈环形阵列状分布的凹模(4)，所述工作台(1)上设置有用于驱动圆形转盘(3)旋转的驱动组件，且所述工作台(1)的顶部还固定连接有L型支架(5)，所述L型支架(5)上设置有称重组件，所述称重组件上设置有定量称重箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述称重组件包括固定连接在L型支架(5)顶部的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)和L型支架(5)之间且位于伸缩杆(7)的外表面设置有挤压弹簧(9)，所述支撑板(8)的顶部设置有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)的顶部和定量称重箱(6)的底部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种磁芯冲压机下料机构，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在工作台(1)底部的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发源，周福林，向月，
申请(专利权)人：安徽秀铂新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：