本申请公开一种滚筒落料装置，包括：机架；滚筒，滚筒侧壁上设有多个吸附孔；驱动装置，用于驱动滚筒转动；挡风板，设于滚筒内，具有第一区域和第二区域，第一区域设有吹气孔，第二区域用于挡风，在滚筒的旋转路径上，吸附孔先后经过第一区域上的吹气孔和第二区域；第一气源组件和第二气源组件，第一气源组件用于从滚筒内向滚筒外抽气，第二气源组件用于从挡风板上的吹气孔，向经过吹气孔的吸附孔吹气。本申请，通过在滚筒内设置挡风板，在挡风板上的第一区域上设置吹气孔，滚筒上的吸附孔上吸附的物料，先经过第一区域上的吹气孔，能够被第二气源组件吹落，继续旋转至第二区域，第二区域能够阻挡第一气源组件的风力，避免吹落的物料被二次吸附。二次吸附。二次吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒落料装置
[0001]本技术涉及物料传送领域，尤其涉及一种滚筒落料装置。
技术介绍
[0002]在物料传送领域中，特别是药片、药丸等物料，在生产制作完成后，需要对其进行检测、封装等程序。但是，对于药片、药丸等产品在制作成完成后，大量物料堆积放置在一起后，检测和封装都较为不便，需要对其进行排序，使其有序排列，以便进行下一步的操作。
技术实现思路
[0003]本申请提出一种滚筒落料装置，旨在解决药片、药丸生产制作完成后需要对其进行有序排列的问题。
[0004]在本申请实施例中，该滚筒落料装置，包括：
[0005]机架；
[0006]滚筒，内部形成安装腔，所述滚筒设于所述机架上，所述滚筒侧壁上设有多个吸附孔，各所述吸附孔连通所述安装腔；
[0007]驱动装置，与所述滚筒驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动；
[0008]挡风板，设于所述滚筒内，所述挡风板具有第一区域和第二区域，所述第一区域设有吹气孔，所述第二区域用于挡风，在所述滚筒的旋转路径上，所述吸附孔经过所述滚筒落料装置的上料位置后，先后经过所述第一区域上的吹气孔和所述第二区域；
[0009]第一气源组件和第二气源组件，所述第一气源组件用于驱动所述滚筒内的气体运动，使得所述滚筒内部气压小于外部气压，所述第二气源组件用于从所述挡风板上的吹气孔，向经过所述吹气孔的吸附孔吹气。
[0010]在本申请实施例中，所述挡风板为圆弧状，所述挡风板与所述滚筒同轴，所滚筒的内径与所述挡风板外板面所在圆弧的直径之差在0.1mm
‑
10mm之间。
[0011]在本申请实施例中，所述挡风板为圆弧状，所述挡风板与所述滚筒同轴，所滚筒的内径与所述挡风板外板面所在圆弧的直径之差在0.1mm
‑
3mm之间。
[0012]在本申请实施例中，所述吸附孔靠近所述安装腔的一端为锥形孔，所述吸附孔靠近所述滚筒外侧的一端为条形孔，所述锥形孔和所述条形孔连通，所述锥形孔靠近外侧一端的口径小于靠近内侧一端的口径。
[0013]在本申请实施例中，所述机架包括主板，所述主板上设有第一安装孔；
[0014]所述滚筒落料装置还包括转盘，所述转盘包括固定端和驱动端，所述转盘穿过所述第一安装孔，所述固定端和所述驱动端分别位于所述主板的两侧，所述转盘与所述主板旋转连接；
[0015]所述驱动端与所述驱动装置驱动连接，所述滚筒设于所述固定端。
[0016]在本申请实施例中，所述第一气源组件包括定轴，所述第二气源组件包括吹气管；
[0017]所述定轴中空形成抽气腔，所述定轴穿过所述转盘进入所述安装腔内，所述定轴
位于所述安装腔内的侧壁上设有抽气孔，所述抽气空连通所述抽气腔和所述安装腔；
[0018]所述吹气管沿所述抽气腔进入所述安装腔，所述吹气管位于所述安装腔内的一端设有吹气嘴，所述吹气嘴由内向外朝向所述吹气孔。
[0019]在本申请实施例中，所述转盘沿其轴向中空形成第二安装孔，所述定轴从所述驱动端一侧穿过所述第二安装孔，进入所述安装腔。
[0020]在本申请实施例中，所述第二气源组件还包括电磁阀，所述电磁阀设于所述定轴上，所述电磁阀用于控制所述吹气嘴吹气。
[0021]在本申请实施例中，所述滚筒远离所述主板的一侧设有第三安装孔；
[0022]所述定轴位于所述驱动端的一端与所述主板固定连接，另一端从所述安装腔穿过所述第三安装孔；
[0023]所述第三安装孔设有密封螺母组件，所述密封螺母组件用于将所述滚筒旋转连接于所述定轴上。
[0024]在本申请实施例中，所述驱动组件包括：伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带，所述伺服电机、所述第一同步轮、所述第二同步轮、所述同步带和所述驱动端位于所述主板的同一侧；
[0025]所述第一同步轮与所述伺服电机的驱动轴连接，所述第二同步轮与所述驱动端连接，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过所述同步带连接。
[0026]本申请实施例，通过在滚筒侧壁上设置吸附孔，利用第一气源组件使滚筒内部形成负压，从而吸附孔能够将堆积的物料吸附在吸附孔内，转动至合适位置后，利用第二气源组件能够将吸附在吸附孔内的物料吹落，从而滚筒在转动过程中不断的吸附物料并在合适位置吹落物料，可以将无序的物料有序的排列，以便进行下一步操作。另外，滚筒内还设置有挡风板，挡风板上设置有第一区域和第二区域，滚筒吸附孔内吸附的物料，经过第一区域上的吹气孔被第二气源组件吹落后，吸附孔立即旋转至与第二区域对应的位置，第二区域能够阻挡第一气源组件的风力，从而还可以避免吹落的物料被二次吸附。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例中的滚筒落料装置的结构示意图；
[0029]图2为本申请一实施例中的滚筒落料装置的正视图；
[0030]图3为本申请一实施例中的滚筒落料装置的剖视图；
[0031]图4为本申请另外一实施例中的滚筒落料装置的剖视图；
[0032]图5为本申请一实施例中的滚筒落料装置的挡风板的结构示意图；
[0033]图6为本申请一实施例中的滚筒落料装置的吸附孔的剖视图；
[0034]图7为本申请一实施例中的滚筒落料装置的截面图；
[0035]图8为本申请一实施例中的滚筒落料装置的转盘的结构示意图；
[0036]图9为本申请一实施例中的滚筒落料装置的定轴的结构示意图；
[0037]图10为本申请一实施例中的滚筒落料装置的滚筒的结构示意图。
[0038]附图标记：100
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机架，110
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主板，111
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第一安装孔，120
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转盘，121
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固定端，122
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驱动端，123
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第二安装孔，200
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滚筒，210
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安装腔，220
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吸附孔，221
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锥形孔，222
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条形孔，223
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第三安装孔，230
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密封螺母组件，300
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驱动装置，310
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伺服电机，311
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第一同步轮，312
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第二同步轮，313
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同步带，314
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张紧轮组，400
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挡风板，410
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第一区域，411
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吹气孔，420
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第二区域，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒落料装置，其特征在于，包括：机架；滚筒，内部形成安装腔，所述滚筒设于所述机架上，所述滚筒侧壁上设有多个吸附孔，各所述吸附孔连通所述安装腔；驱动装置，与所述滚筒驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述滚筒转动；挡风板，设于所述滚筒内，所述挡风板具有第一区域和第二区域，所述第一区域设有吹气孔，所述第二区域用于挡风，在所述滚筒的旋转路径上，所述吸附孔经过所述滚筒落料装置的上料位置后，先后经过所述第一区域上的吹气孔和所述第二区域；第一气源组件和第二气源组件，所述第一气源组件用于驱动所述滚筒内的气体运动，使得所述滚筒内部气压小于外部气压，所述第二气源组件用于从所述挡风板上的吹气孔，向经过所述吹气孔的吸附孔吹气。2.如权利要求1所述的滚筒落料装置，其特征在于，所述挡风板为圆弧状，所述挡风板与所述滚筒同轴，所滚筒的内径与所述挡风板外板面所在圆弧的直径之差在0.1mm
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10mm之间。3.如权利要求1所述的滚筒落料装置，其特征在于，所述挡风板为圆弧状，所述挡风板与所述滚筒同轴，所滚筒的内径与所述挡风板外板面所在圆弧的直径之差在0.1mm
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3mm之间。4.如权利要求1所述的滚筒落料装置，其特征在于，所述吸附孔靠近所述安装腔的一端为锥形孔，所述吸附孔靠近所述滚筒外侧的一端为条形孔，所述锥形孔和所述条形孔连通，所述锥形孔靠近外侧一端的口径小于靠近内侧一端的口径。5.如权利要求1所述的滚筒落料装置，其特征在于，所述机架包括主板，所述主板上设有第一安装孔；所述滚筒落料装置还包括转盘，所述转盘包括固定端和驱动端，所述转盘穿过所述第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张京辉，侯正勋，汪小祥，
申请(专利权)人：北京奥乘智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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