便于清洁内腔的油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了便于清洁内腔的油箱，涉及油箱技术领域，包括油箱，所述油箱的顶部设置有端盖，所述油箱的侧面设置有用于连接固定的固定组件，且固定组件连接油箱与端盖，所述油箱的内部设置有用于储存燃油的内箱，所述内箱的顶部设置有用于对油箱内腔清洁的清扫组件。本实用新型专利技术所述的便于清洁内腔的油箱，通过设置的清扫组件进行对油箱内腔的清洁作用，通过设置的驱动组件带动丝杠进行旋转，使移动块带动清扫刮板与竖向清扫刮板进行对内箱内腔的清洁作用，达到在不拆卸端盖的情况下进行对内箱内壁的清洁，方便快捷，通过设置在油箱底部的收纳箱进行对杂质的收纳，方便后续的集中清理。中清理。中清理。

【技术实现步骤摘要】
便于清洁内腔的油箱


[0001]本技术涉及油箱
，特别涉及便于清洁内腔的油箱。

技术介绍

[0002]油箱是一种用于飞机、汽车、船等机器装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，随着制造业的发展，各种燃油机器的制造精度也越来越高，因此对于燃油的纯度要求也更加严格，现有油箱注油口上都设置有过滤网，同时在吸油处设置有滤清器防止杂质进入发动机内，燃油中的杂质会影响发动机工作，甚至对发动机内部造成损伤。
[0003]现有的油箱为保证在使用时油箱内部的燃油渗出，多为封闭空间，不方便进行对油箱内腔的清洁，为了保证油箱本体内部的清洁度，多在其内部添加磁石，通过磁石的磁力吸附一些金属杂质，但是由于磁石是完全位于油箱本体内部，其不能很好的处理磁石表面上的金属杂质，当金属杂质过多的吸附在磁石表面，不仅降低了磁石的吸附能力，而且磁石表面的金属杂质会有少量的重新进入到油箱内部，清理效果不理想，为此，我们提出便于清洁内腔的油箱。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供便于清洁内腔的油箱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]便于清洁内腔的油箱，包括油箱，所述油箱的顶部设置有端盖，所述油箱的侧面设置有用于连接固定的固定组件，且固定组件连接油箱与端盖，所述油箱的内部设置有用于储存燃油的内箱，所述内箱的顶部设置有用于对油箱内腔清洁的清扫组件，且清扫组件的底部与内箱的底部内壁相贴合，所述内箱内部靠近出油管的位置设置有收纳杂质的收纳箱。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定安装在油箱侧面的安装座，所述安装座有四个，分别对称分布在油箱的两侧，四个所述安装座的顶部均安装有旋转座，所述旋转座的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定安装有L形连接块，且L形连接块远离旋转柱的一端设在端盖的上方。
[0008]优选的，所述L形连接块远离旋转柱的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺纹固定柱，所述螺纹固定柱的顶端固定安装有手轮，所述端盖的顶部开设有定位槽，且螺纹固定柱的底端插接在定位槽的内部，所述定位槽连通端盖与油箱的顶部。
[0009]优选的，所述清扫组件包括设置在内箱顶部的分隔板，所述分隔板的两侧均固定安装有凸块，所述油箱的两侧内壁上均开设有凹槽，且凸块卡接在凹槽的内部。
[0010]优选的，所述清扫组件还包括开设在分隔板中间的滑动槽，所述滑动槽的中间两侧通过轴承安装有丝杠，所述滑动槽的内部固定安装有安装板，且丝杠的一端通过轴承安装在安装板的中间，所述分隔板的顶部一侧通过螺栓安装有安装箱，所述安装箱的内部设
置有驱动组件，且驱动组件的底部与丝杠连接。
[0011]优选的，所述丝杠的外壁上通过螺纹连接有移动块，所述移动块的两侧均固定安装有限位滑轨，且限位滑轨通过限位滑槽卡接在滑动槽的内壁上，所述移动块的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部通过螺栓安装有清扫刮板，所述支撑柱的中间通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的侧面通过螺栓有竖向清扫刮板，且竖向清扫刮板的底部与清扫刮板的两侧连接，且清扫刮板和竖向清扫刮板均与内箱的内壁相贴合。
[0012]优选的，所述油箱与端盖之间设有密封垫，所述油箱的内部靠近出油口的位置设置有过滤器，所述油箱的底部设置有收纳箱，且收纳箱的顶部与内箱的内部连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的清扫组件进行对油箱内腔的清洁作用，通过设置的驱动组件带动丝杠进行旋转，使移动块带动清扫刮板与竖向清扫刮板进行对内箱内腔的清洁作用，达到在不拆卸端盖的情况下进行对内箱内壁的清洁，方便快捷，通过设置在油箱底部的收纳箱进行对杂质的收纳，方便后续的集中清理。
[0015]本技术中，通过设置的固定组件进行对端盖与油箱的连接，通过旋转手轮使螺纹固定柱插接在定位槽的内部，从而达到对端盖与油箱的安装，方便快捷，通过设置的端盖与油箱分离，方便进行对油箱内腔的清洗与检修。
附图说明
[0016]图1是本技术装置整体立体图；
[0017]图2是本技术装置内部的结构示意图；
[0018]图3是本技术清扫组件局部的结构示意图；
[0019]图4是本技术清扫组件的结构示意图；
[0020]图5是本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、油箱；2、端盖；3、固定组件；4、安装座；5、旋转座；6、旋转柱；7、L形连接块；8、螺纹槽；9、螺纹固定柱；10、手轮；11、定位槽；12、内箱；13、分隔板；14、清扫组件；15、安装箱；16、驱动组件；17、滑动槽；18、丝杠；19、安装板；20、移动块；21、限位滑轨；22、支撑柱；23、清扫刮板；24、支撑架；25、竖向清扫刮板；26、凸块；27、凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
‑
图5所示，便于清洁内腔的油箱，包括油箱1，油箱1的顶部设置有端盖2，油箱1的侧面设置有用于连接固定的固定组件3，且固定组件3连接油箱1与端盖2，油箱1的内部设置有用于储存燃油的内箱12，内箱12的顶部设置有用于对油箱内腔清洁的清扫组件14，且清扫组件14的底部与内箱12的底部内壁相贴合，油箱1与端盖2之间设有密封垫，油箱1的内部靠近出油口的位置设置有过滤器，油箱1的底部设置有收纳箱，且收纳箱的顶部与内箱12的内部连通；
[0024]请参阅图1、图2、图5所示，固定组件3包括固定安装在油箱1侧面的安装座4，安装座4有四个，分别对称分布在油箱1的两侧，四个安装座4的顶部均安装有旋转座5，旋转座5
的内部转动连接有旋转柱6，旋转柱6的顶部固定安装有L形连接块7，且L形连接块7远离旋转柱6的一端设在端盖2的上方，L形连接块7远离旋转柱6的一端开设有螺纹槽8，螺纹槽8的内部通过螺纹连接有螺纹固定柱9，螺纹固定柱9的顶端固定安装有手轮10，端盖2的顶部开设有定位槽11，且螺纹固定柱9的底端插接在定位槽11的内部，定位槽11连通端盖2与油箱1的顶部，通过设置的固定组件3进行对端盖2与油箱1的连接，通过旋转手轮10使螺纹固定柱9插接在定位槽11的内部，从而达到对端盖2与油箱1的安装，方便快捷，通过设置的端盖2与油箱1分离，方便进行对油箱内腔的清洗与检修；
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4所示，清扫组件14包括设置在内箱12顶部的分隔板13，分隔板13的两侧均固定安装有凸块26，油箱1的两侧内壁上均开设有凹槽27，且凸块26卡接在凹槽27的内部，清扫组件14还包括开设在分隔板13中间的滑动槽17，滑动槽17的中间两侧通过轴承安装有丝杠18，滑动槽17的内部固定安装有安装板19，且丝杠18的一端通过轴承安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清洁内腔的油箱，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部设置有端盖(2)，所述油箱(1)的侧面设置有用于连接固定的固定组件(3)，且固定组件(3)连接油箱(1)与端盖(2)，所述油箱(1)的内部设置有用于储存燃油的内箱(12)，所述内箱(12)的顶部设置有用于对油箱内腔清洁的清扫组件(14)，且清扫组件(14)的底部与内箱(12)的底部内壁相贴合，所述内箱(12)内部靠近出油管的位置设置有收纳杂质的收纳箱。2.根据权利要求1所述的便于清洁内腔的油箱，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定安装在油箱(1)侧面的安装座(4)，所述安装座(4)有四个，分别对称分布在油箱(1)的两侧，四个所述安装座(4)的顶部均安装有旋转座(5)，所述旋转座(5)的内部转动连接有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的顶部固定安装有L形连接块(7)，且L形连接块(7)远离旋转柱(6)的一端设在端盖(2)的上方。3.根据权利要求2所述的便于清洁内腔的油箱，其特征在于：所述L形连接块(7)远离旋转柱(6)的一端开设有螺纹槽(8)，所述螺纹槽(8)的内部通过螺纹连接有螺纹固定柱(9)，所述螺纹固定柱(9)的顶端固定安装有手轮(10)，所述端盖(2)的顶部开设有定位槽(11)，且螺纹固定柱(9)的底端插接在定位槽(11)的内部，所述定位槽(11)连通端盖(2)与油箱(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的便于清洁内腔的油箱，其特征在于：所述清扫组件(14)包括设置在内箱(12)顶部的分隔板(13)，所述分隔板(13)的两侧均固定安装有凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明亮，刘波，欧得川，李应彬，
申请(专利权)人：重庆华帆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：