电池灭火装置及电池包制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池灭火装置，包括内部设有冷却液的液冷板，所述液冷板上设有出液口，所述电池灭火装置还包括出液机构，所述出液机构密封所述出液口，所述出液机构的温度达到预设温度后解封所述出液口，所述液冷板内的冷却液从所述出液口流出。本实用新型专利技术结构设计合理，占用空间小，生产成本低，能够快速感应温度异常，及时灭火降温，降低发生热传递后整个电池包起火的概率，提高安全可靠性。本实用新型专利技术还提供了一种电池包。新型还提供了一种电池包。新型还提供了一种电池包。

【技术实现步骤摘要】
电池灭火装置及电池包


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池灭火装置及电池包。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的发展，电动汽车受到人们越来越多地青睐。其中，锂电池因其具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率、无记忆效应等一系列优点而被广泛用电动汽车。伴随电动汽车快速发展，在锂电池的应用中，锂电池发生热失控后，容易引发燃烧进而造成人员及财物损失。现有技术存在用于灭火的电池灭火装置，但现有技术的电池灭火装置空间占用大，加工成本高，且触发范围有限、触发不够及时，影响整车的安全性能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种电池灭火装置及电池包，结构设计合理，占用空间小，生产成本低，能够快速大范围的感应温度异常，及时降温，延缓热失控的发展趋势，进而防止发生热传递后整个电池包起火，提高安全可靠性。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]本技术提供一种电池灭火装置，包括内部设有冷却液的液冷板，所述液冷板上设有出液口，所述电池灭火装置还包括出液机构，所述出液机构密封所述出液口，所述出液机构的温度达到预设温度后解封所述出液口，所述液冷板内的冷却液从所述出液口流出。
[0006]在一实施例中，所述液冷板包括喷头，所述出液口位于所述喷头上。
[0007]在一实施例中，所述出液机构包括引线，所述引线密封所述出液口，所述引线的温度达到预设温度后熔化或反应。
[0008]在一实施例中，所述电池灭火装置还包括密封圈，所述密封圈套设在所述引线上，所述引线和所述密封圈密封所述出液口。
[0009]在一实施例中，所述引线上设置有堵头，所述密封圈套设于引线的堵头处。
[0010]在一实施例中，所述预设温度的范围为140℃
‑
185℃。
[0011]在一实施例中，所述液冷板的数量为多个，多个所述液冷板沿第一方向依次间隔排列设置，每个所述液冷板的上端面上沿第二方向设有多个所述出液口，所述出液机构的数量为多个且分别与多个所述出液口一一对应设置，每个所述出液机构密封一个对应的所述出液口。
[0012]在一实施例中，多个所述液冷板包括两端的端部液冷板和中间的中部液冷板，所述出液机构包括单向出液机构和双向出液机构，所述单向出液机构设置在所述端部液冷板上，所述双向出液机构设置在所述中部液冷板上。
[0013]在一实施例中，所述端部液冷板包括单向喷头，所述端部液冷板的出液口位于所述单向喷头上，所述单向喷头的出液口朝向所述中部液冷板的一侧。
[0014]在一实施例中，所述出液机构包括引线，所述引线密封所述出液口，所述引线的温度达到预设温度后熔化或反应；所述单向出液机构的引线为短引线，所述短引线上设有单向密封圈，所述单向密封圈套设在所述短引线的一端，所述短引线配合所述单向密封圈封堵所述单向喷头的出液口，当所述短引线达到预设温度后熔化或反应，所述端部液冷板内的冷却液通过所述单向喷头的出液口朝向所述中部液冷板的一侧流出。
[0015]在一实施例中，所述短引线上设置有第一堵头，沿第一方向上，所述第一堵头位于所述短引线的靠近所述端部液冷板的一端，所述单向密封圈套设于短引线的所述第一堵头处。
[0016]在一实施例中，所述中部液冷板包括双向喷头，所述中部液冷板的出液口位于所述双向喷头上，沿第一方向上，所述双向喷头的出液口朝向相反两侧。
[0017]在一实施例中，所述出液机构包括引线，所述引线密封所述出液口，所述引线的温度达到预设温度后熔化或反应；所述双向出液机构的引线为长引线，所述长引线上设有双向密封圈，所述双向密封圈套设在所述长引线的中部，所述长引线配合所述双向密封圈封堵所述双向喷头的出液口，当所述长引线达到预设温度后熔化或反应，沿第一方向上，所述中部液冷板内的冷却液通过所述双向喷头的出液口朝向相反两侧流出。
[0018]在一实施例中，所述长引线上设置有第二堵头，沿第一方向上，所述第二堵头套设在所述长引线的中部，所述双向密封圈套设于所述长引线的所述第二堵头位置。
[0019]在一实施例中，相邻的两个所述液冷板之间通过进液管连通，每个所述液冷板上设置有进液接头，所述进液接头与进液管的出液端连接。
[0020]本技术还提供一种电池包，包括电池箱、电芯和如上所述的电池灭火装置，所述电池灭火装置和所述电芯均设置在所述电池箱中，相邻的两个所述液冷板之间形成安装槽，所述电芯设置在所述安装槽内，所述电池灭火装置的出液机构外露设置在所述电芯的一侧。
[0021]本技术有益效果在于：通过在液冷板的出液口上设置出液机构，出液机构密封出液口，当电池包内某个电芯异常升温时，出液机构能够快速、灵敏地感应温度异常，感应范围大；当出液机构达到预设温度解封出液口时，液冷板内的冷却液从出液口流出以冷却电芯，实现快速灭火降温，防止发生热传递后整个电池包起火；进一步地，出液机构集成设置于液冷板上，空间占用小，生产成本低，且能够直接使用液冷板内的冷却液，无需另外提供冷却液，节省了冷却液的使用。
附图说明
[0022]图1为本技术的电池灭火装置的结构图；
[0023]图2为本技术的单向出液机构与单向喷头组装结构图；
[0024]图3为图2的拆分示意图；
[0025]图4为本技术的双向出液机构与双向喷头组装结构图；
[0026]图5为图4的拆分示意图；
[0027]图6为本技术的电池包的结构图。
[0028]图中：1
‑
液冷板，11
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端部液冷板，111
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单向喷头，12
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中部液冷板，121
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双向喷头，13
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安装槽，14
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进液接头，2
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出液机构，21
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单向出液机构，211
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短引线，212
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第一堵头，22
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双向出液机构，221
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长引线，222
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第二堵头，31
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单向密封圈，32
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双向密封圈，4
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进液管，5
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电池箱，6
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电芯。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池灭火装置，包括内部设有冷却液的液冷板(1)，其特征在于，所述液冷板(1)上设有出液口，所述电池灭火装置还包括出液机构(2)，所述出液机构(2)密封所述出液口，所述出液机构(2)的温度达到预设温度后解封所述出液口，所述液冷板(1)内的冷却液从所述出液口流出。2.如权利要求1所述的电池灭火装置，其特征在于，所述液冷板(1)包括喷头，所述出液口位于所述喷头上。3.如权利要求1或2所述的电池灭火装置，其特征在于，所述出液机构(2)包括引线，所述引线密封所述出液口，所述引线的温度达到预设温度后熔化或反应。4.如权利要求3所述的电池灭火装置，其特征在于，所述电池灭火装置还包括密封圈，所述密封圈套设在所述引线上，所述引线和所述密封圈密封所述出液口。5.如权利要求4所述的电池灭火装置，其特征在于，所述引线上设置有堵头，所述密封圈套设于引线的堵头处。6.如权利要求1所述的电池灭火装置，其特征在于，所述预设温度的范围为140℃
‑
185℃。7.如权利要求1所述的电池灭火装置，其特征在于，所述液冷板(1)的数量为多个，多个所述液冷板(1)沿第一方向(X)依次间隔排列设置，每个所述液冷板(1)的上端面上沿第二方向(Y)设有多个所述出液口，所述出液机构(2)的数量为多个且分别与多个所述出液口一一对应设置，每个所述出液机构(2)密封一个对应的所述出液口。8.如权利要求7所述的电池灭火装置，其特征在于，多个所述液冷板(1)包括两端的端部液冷板(11)和中间的中部液冷板(12)，所述出液机构(2)包括单向出液机构(21)和双向出液机构(22)，所述单向出液机构(21)设置在所述端部液冷板(11)上，所述双向出液机构(22)设置在所述中部液冷板(12)上。9.如权利要求8所述的电池灭火装置，其特征在于，所述端部液冷板(11)包括单向喷头(111)，所述端部液冷板(11)的出液口位于所述单向喷头(111)上，所述单向喷头(111)的出液口朝向所述中部液冷板(12)的一侧。10.如权利要求9所述的电池灭火装置，其特征在于，所述出液机构(2)包括引线，所述引线密封所述出液口，所述引线的温度达到预设温度后熔化或反应；所述单向出液机构(21)的引线为短引线(211)，所述短引线(211)上设有单向密封圈(31)，所述单向密封圈(31)套设在所述短引线(211)的一端，所述短引线(211)配合所述单向密封圈(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓迪，肖宁强，方泽跃，李忠坤，郭峰，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：