一种锁脚锚杆固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及隧道施工技术领域，具体地说，涉及一种锁脚锚杆固定结构；包括连接钢筋和短直钢筋，所述连接钢筋下壁固接锁脚锚杆，锁脚锚杆上部固接所述短直钢筋，所述短直钢筋与所述连接钢筋焊接；所述连接钢筋固定在格栅钢架侧壁上；所述连接钢筋用于将锁脚锚杆固定在格栅钢架上；连接钢筋设为U型，在隧道支护过程中，需要先使用格栅钢架支护，再将格栅钢架固定，在土层处打锚杆通孔，将锁脚锚杆伸入锚杆通孔内部，再将锁脚锚杆与连接钢筋水平部焊接，可对锁脚锚杆的位置进行调整，减小锁脚锚杆与锚杆通孔轴向的偏差，保证后续注入浆料后，锁脚锚杆周围浆料分布均匀，提高锁脚锚杆连接的稳定性。连接的稳定性。连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锁脚锚杆固定结构


[0001]本技术涉及隧道施工
，具体地说，涉及一种锁脚锚杆固定结构。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，越来越多的城市重视轨道交通，目前，在城市中修建轨道交通，大部分还是隧道，而在城市中，一般都是在土层或者岩石层内进行隧道挖掘，而隧道挖掘最重要的就是做好支护措施，在隧道的初期支护中，通常会使用到格栅钢架或者工字钢，而为了稳定格栅钢架或工字钢，使其不晃动，格栅钢架或工字钢通常会通过锚杆固定于隧道内壁处。
[0003]现有技术中，通常会在格栅钢架的两侧焊接锚杆，锚杆一端与格栅钢架焊接，锚杆另一端需要伸入土层或岩石层内，而锚杆伸入土层或者岩石层内部，需要事先在土层或岩石层打孔，而实际开设的孔洞轴线与事先设定的孔洞轴线可能存在偏差，锚杆伸入开设的孔洞内部后，为了使锚杆与格栅钢架焊接，锚杆的轴线与所开设的孔洞之间产生角度偏差，可能导致后续锚杆周围注浆不均匀，锚杆某一侧的浆料比较多，而锚杆另一相对侧的浆料比较少，影响锚杆的稳定性。
[0004]因此，亟需提供一种锁脚锚杆固定结构，相对于现有技术，实现锚杆的稳定性的提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种锁脚锚杆固定结构。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种锁脚锚杆固定结构，包括连接钢筋和短直钢筋，所述连接钢筋下壁固接锁脚锚杆，锁脚锚杆上部固接所述短直钢筋，所述短直钢筋与所述连接钢筋焊接；
[0008]所述连接钢筋固定在格栅钢架侧壁上；<br/>[0009]所述连接钢筋用于将锁脚锚杆固定在格栅钢架上。
[0010]进一步地，所述连接钢筋设为U型钢筋，所述连接钢筋的竖直部与所述格栅钢架固接，所述连接钢筋下壁固接若干锁脚锚杆。
[0011]进一步地，所述连接钢筋包括两个L型钢筋，两个L型钢筋采用搭焊的方式连接，所述L型钢筋的竖直部与格栅钢架固接，所述L型钢筋的水平部下壁固接若干锁脚锚杆。
[0012]更进一步地，所述短直钢筋的长度小于所述锁脚锚杆伸出所述连接钢筋的长度。
[0013]更进一步地，所述锁脚锚杆相对所述格栅钢架倾斜设置，所述锁脚锚杆的倾斜角度设为30
°‑
45
°
。
[0014]更进一步地，所述锁脚锚杆设为直径为42mm、壁厚为3.25mm的注浆管。
[0015]进一步地，所述格栅钢架包括主钢筋和副钢筋，相邻两个主钢筋之间焊接所述副钢筋，所述主钢筋通过所述副钢筋围成一个长方体型空间。
[0016]更进一步地，相邻两个所述主钢筋之间焊接若干弯折钢筋。
[0017]更进一步地，部分弯折钢筋设为倒Z字型，余下弯折钢筋设为U型。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019](1)本技术包括连接钢筋和短直钢筋，连接钢筋设为U型，连接钢筋竖直部与格栅钢架焊接，连接钢筋水平部下部焊接锁脚锚杆，在隧道支护过程中，需要先使用格栅钢架支护，再将格栅钢架固定，在土层处打锚杆通孔，将锁脚锚杆伸入锚杆通孔内部，再将锁脚锚杆与连接钢筋水平部焊接，可对锁脚锚杆的位置进行调整，减小锁脚锚杆与锚杆通孔轴向的偏差，保证后续注入浆料后，锁脚锚杆周围浆料分布均匀，提高锁脚锚杆连接的稳定性。
[0020](2)本技术连接钢筋包括两种，一种为U型钢筋，另一种为搭焊在一起的两个L型钢筋，既可适用于打标高度相同的两个锁脚锚杆，也适用于打标高度不同的两个锁脚锚杆，提高连接钢筋的适用性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1的主视图。
[0022]图2为本技术实施例1的右视图。
[0023]图3为本技术实施例2的主视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、锁脚锚杆；2、U型钢筋；3、短直钢筋；4、L型钢筋；5、格栅钢架；51、主钢筋；52、弯折钢筋；53、副钢筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]如图1所示，本技术提供一种锁脚锚杆固定结构，包括连接钢筋和短直钢筋3，连接钢筋下部焊接锁脚锚杆1，连接钢筋固定在格栅钢架5侧壁上，锁脚锚杆1上部焊接短直钢筋3，短直钢筋3和连接钢筋点焊，起到对连接钢筋定位、防锁脚锚杆1变形滑动作用，锁脚锚杆1优选设置两个，锁脚锚杆1设为注浆管，其直径设为42mm，壁厚设为3.25mm，长度设为4m，锁脚锚杆1由格栅钢架5焊接连接钢筋一侧向格栅钢架5焊接连接钢筋相对一侧倾斜向下设置，斜角设为30
°‑
45
°
。
[0029]如图2所示，格栅钢架5包括四个主钢筋51、若干弯折钢筋52和若干副钢筋53，四个主钢筋51空间排布，且每个相邻的主钢筋51之间都焊接有若干副钢筋53，优选为两个，且副钢筋53垂直主钢筋51设置，副钢筋53将四个主钢筋51固定在一起，使四个主钢筋51围成一个长方体型的空间；位于前侧的两个主钢筋51之间焊接有若干弯折钢筋52，优选在前侧的两个主钢筋51之间上下设置两个弯折钢筋52，弯折钢筋52设为倒Z字型，弯折钢筋52的两个
竖直部分别与主钢筋51焊接，而上侧的弯折钢筋52的倾斜部由左到右倾斜向上设置，位于上侧的弯折钢筋52左侧的竖直部下壁与位于下侧的弯折钢筋52左侧竖直部的上壁接触，位于上侧的弯折钢筋52与位于下侧的弯折钢筋52沿两个弯折钢筋52接触处的水平线对称设置；位于后侧的两个主钢筋51之间也焊接若干弯折钢筋52，优选设置两个弯折钢筋52，且位于后侧两个主钢筋51之间的弯折钢筋52与位于前侧两个主钢筋51之间的弯折钢筋52对称设置。
[0030]图1中位于前侧的两个主钢筋51即图2中位于左侧的两个主钢筋51之间也焊接有弯折钢筋52，但是该弯折钢筋52的形状设为U型，且该弯折钢筋52位于两个主钢筋51的上部，优选设置一个，图1中位于后侧的两个主钢筋51之间也焊接有U型的弯折钢筋52。
[0031]如图1和图2所示，连接钢筋设为U型钢筋2，U型钢筋2的竖直部与相邻的两个主钢筋51焊接，锁脚锚杆1与U型钢筋2水平部下壁焊接，锁脚锚杆1两端都伸出格栅钢架5设置，锁脚锚杆1伸出格栅钢架5设置U型钢筋2一侧的上部焊接短直钢筋3，短直钢筋3与U型钢筋2水平部焊接，短直钢筋3的长度小于锁脚锚杆1伸出格栅钢架5设置U型钢筋2一侧的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁脚锚杆固定结构，其特征在于，包括连接钢筋和短直钢筋，所述连接钢筋下壁固接锁脚锚杆，锁脚锚杆上部固接所述短直钢筋，所述短直钢筋与所述连接钢筋焊接；所述连接钢筋固定在格栅钢架侧壁上；所述连接钢筋用于将锁脚锚杆固定在格栅钢架上。2.根据权利要求1所述的一种锁脚锚杆固定结构，其特征在于，所述连接钢筋设为U型钢筋，所述连接钢筋的竖直部与所述格栅钢架固接，所述连接钢筋下壁固接若干锁脚锚杆。3.根据权利要求1所述的一种锁脚锚杆固定结构，其特征在于，所述连接钢筋包括两个L型钢筋，两个L型钢筋采用搭焊的方式连接，所述L型钢筋的竖直部与格栅钢架固接，所述L型钢筋的水平部下壁固接若干锁脚锚杆。4.根据权利要求2或3任一项所述的一种锁脚锚杆固定结构，其特征在于，所述短直钢筋的长度小于所述锁脚锚杆伸出所述连接钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光耀，赵晓飞，焦啸宇，刘浩，李旭杰，郭桂喜，魏晨亮，秦建军，陈杰华，陈绍洪，兰平，赵志鹏，朱珍宝，刘贵武，朱磊磊，麦伟健，雍子昂，徐恋，陈铭杰，张毅，
申请(专利权)人：中铁广州投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：