一种涂抹厚度均匀的刮膜器制造技术

本实用新型专利技术公开一种涂抹厚度均匀的刮膜器，包括固定组件，所述固定组件包括支架和滑槽，所述支架的安装有刮膜组件，所述刮膜组件包括滑块和刮膜板，所述支架上安装有调节组件，所述调节组件包括卡套和螺杆，所述卡套的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆，所述卡套的外侧安装有联动组件，该涂抹厚度均匀的刮膜器能够将刮膜板完全水平的上下移动，原料被两个平板和两个折板逐步刮平，并将多余的原料收集，为厚度不足处进行补充，保障加工后的膜的厚度均匀一致，保障膜的加工质量，利用挡板对原料进行限位，挡板伸入到刮膜板的内侧，使得膜的两侧的厚度均匀稳定，无需后续进行裁剪工作，减少资源的浪费，适用于刮膜工作使用。刮膜工作使用。刮膜工作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涂抹厚度均匀的刮膜器


[0001]本技术涉及刮膜器设备
，具体为一种涂抹厚度均匀的刮膜器。

技术介绍

[0002]在进行色谱膜的生产加工工作时，需要将色谱膜原料涂在移动的平面结构上，再进行刮平工作，固化后进行剥离即可得到所需的色谱膜产品，在进行刮膜工作时，需要使用刮膜器设备，专利申请号为CN201920895494.2的技术专利，公开了一种可调厚度刮膜器的固定装置，上套杆的第一凹槽的槽壁与上推动杆的外表面相适配且上套杆通过第一凹槽与上推动杆相卡接，下套杆的第二凹槽的槽壁与下推动杆的外表面相适配且下套杆通过第二凹槽与下推动杆相卡接，弹簧套筒组件包括相位棒和弹簧，弹簧套设在相位棒上，上套杆和下套杆的一端分别连接在相位棒的两端上，结构简单，设计合理，当上推动杆推动刮膜器工作，然后通过粘度较大的液体时，粘度较大的液体对刮膜器产生一个向上的推力，使得刮膜器有滑动的趋势，此时弹簧套筒组件内的弹簧反向作用给上套杆，进而将反向作用力传递给上推动杆，使得对刮膜器起到固定的效果，而且刮膜器的两端设有厚度调节器，厚度调节器的设置满足了对不同厚度涂膜的要求；根据其公开的技术方案来看，现有刮膜器设备在使用时，一方面，在将膜的液态原料刮平工作时，由于液态原料具有一定的流动性，容易因刮板不平或者受到的压力的不同造成成型后的膜的厚度不均匀，不利于保障刮膜质量，另一方面，在进行刮膜工作时，膜的液态原料容易从刮膜板的两侧向外流动，进而容易造成膜的宽度不均匀，需要后期裁剪，造成资源的浪费。
[0003]所以，如何设计一种涂抹厚度均匀的刮膜器，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种涂抹厚度均匀的刮膜器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于刮膜工作使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂抹厚度均匀的刮膜器，包括固定组件，所述固定组件包括支架和滑槽，所述支架的安装有刮膜组件，所述刮膜组件包括滑块和刮膜板，所述支架上安装有调节组件，所述调节组件包括卡套和螺杆，所述卡套的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括蜗轮和蜗杆，所述卡套的外侧安装有联动组件，所述联动组件包括连杆和转板，所述刮膜板上安装有涂匀组件，所述涂匀组件包括平板和折板，所述刮膜板的两侧安装有限位组件，所述限位组件包括挡板和支板。
[0006]进一步的，所述滑槽开设在支架的两端的内侧，所述滑块焊接在刮膜板的两端，所述滑块的一侧穿过滑槽并延伸至滑槽的内侧。
[0007]进一步的，所述卡套焊接在支架的两端的顶部，所述螺杆的顶端通过轴承安装在卡套的内侧，所述螺杆的底端依次穿过卡套的底部、支架的顶部和滑块并通过轴承安装在滑槽的底部。
[0008]进一步的，所述螺杆的外边侧开设有外螺纹，所述滑块的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。
[0009]进一步的，所述蜗轮通过螺栓安装在螺杆的顶端，所述蜗杆的两端均通过轴承安装在卡套的内侧，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述连杆的两端通过螺栓分别与两个蜗杆连接，所述转板的一侧通过螺栓安装在蜗杆的一端。
[0010]进一步的，所述刮膜板的两侧均开设有卡槽，所述挡板卡在卡槽的内侧，所述挡板通过支板安装在支架上，所述挡板的底部延伸至刮膜板的底部。
[0011]进一步的，所述刮膜板包括卡框和刮板，所述刮板包括平板和折板，所述刮板焊接在卡框的内侧。
[0012]进一步的，所述平板焊接在卡框的两侧的外边侧，所述折板对称分布在卡框的内侧，所述平板和折板的底部均与支架的底部平行。
[0013]有益效果：1.该涂抹厚度均匀的刮膜器在使用时，将支架固定后，并使得涂抹原料的平面结构能够从支架的内侧的底部穿过，通过转动转板，转板通过连杆同时带动两个蜗杆转动，进而同步带动蜗轮和螺杆转动，使得滑块在滑槽的内侧同步上下移动，进而带动刮膜板完全水平的进行上下移动，保障刮膜厚度均匀，在刮膜工作时，液态原料在平面结构的顶部被两个平板和两个折板逐步刮平，并将多余的原料收集在平板和折板之间的间隙内，同时为厚度不足处进行补充，保障加工后的膜的厚度均匀一致，保障膜的加工质量。
[0014]2.该涂抹厚度均匀的刮膜器工作时，无论刮膜板如何上下移动，使得调节膜的厚度，挡板始终被支板固定在支架的底部，并使得挡板的底部卡紧在移动的平面结构的顶部，进而利用挡板对原料进行限位，保障刮膜的宽度与两个挡板之间间距相等，由于挡板伸入到刮膜板的内侧，使得膜的两侧的厚度均匀稳定，无需后续进行裁剪工作，减少资源的浪费。
[0015]3.该涂抹厚度均匀的刮膜器设计合理，使用时较为高效方便，适用于刮膜工作使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种涂抹厚度均匀的刮膜器的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种涂抹厚度均匀的刮膜器的剖视图；
[0018]图3为本技术一种涂抹厚度均匀的刮膜器的俯剖图；
[0019]图4为本技术一种涂抹厚度均匀的刮膜器的卡套的俯剖图；
[0020]图5为本技术一种涂抹厚度均匀的刮膜器的刮膜板的侧剖图；
[0021]图中：1、支架；2、滑槽；3、滑块；4、刮膜板；5、卡套；6、螺杆；7、挡板；8、支板；9、蜗轮；10、蜗杆；11、连杆；12、转板；13、卡框；14、平板；15、折板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种涂抹厚度均匀的刮膜器，包括固定组件，所述固定组件包括支架1和滑槽2，所述支架1的安装有刮膜组件，所述刮膜组件包括滑块3和刮膜板4，所述支架1上安装有调节组件，所述调节组件包括卡套5和螺杆6，所述卡套5的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括蜗轮9和蜗杆10，所述卡套5的外侧安装有联动组件，所述联动组件包括连杆11和转板12，所述刮膜板4上安装有涂匀组件，所述涂匀组件包括平板14和折板15，所述刮膜板4的两侧安装有限位组件，所述限位组件包括挡板7和支板8，所述滑槽2开设在支架1的两端的内侧，所述滑块3焊接在刮膜板4的两端，所述滑块3的一侧穿过滑槽2并延伸至滑槽2的内侧，所述刮膜板4的两侧均开设有卡槽，所述挡板7卡在卡槽的内侧，所述挡板7通过支板8安装在支架1上，所述挡板7的底部延伸至刮膜板4的底部，工作时，无论刮膜板4如何上下移动，使得调节膜的厚度，挡板7始终被支板8固定在支架1的底部，并使得挡板7的底部卡紧在移动的平面结构的顶部，进而利用挡板7对原料进行限位，保障刮膜的宽度与两个挡板之间间距相等，由于挡板7伸入到刮膜板4的内侧，使得膜的两侧的厚度均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂抹厚度均匀的刮膜器，包括固定组件，所述固定组件包括支架(1)和滑槽(2)，所述支架(1)的安装有刮膜组件，所述刮膜组件包括滑块(3)和刮膜板(4)，所述支架(1)上安装有调节组件，所述调节组件包括卡套(5)和螺杆(6)，其特征在于：所述卡套(5)的内侧安装有传动组件，所述传动组件包括蜗轮(9)和蜗杆(10)，所述卡套(5)的外侧安装有联动组件，所述联动组件包括连杆(11)和转板(12)，所述刮膜板(4)上安装有涂匀组件，所述涂匀组件包括平板(14)和折板(15)，所述刮膜板(4)的两侧安装有限位组件，所述限位组件包括挡板(7)和支板(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂抹厚度均匀的刮膜器，其特征在于：所述滑槽(2)开设在支架(1)的两端的内侧，所述滑块(3)焊接在刮膜板(4)的两端，所述滑块(3)的一侧穿过滑槽(2)并延伸至滑槽(2)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种涂抹厚度均匀的刮膜器，其特征在于：所述卡套(5)焊接在支架(1)的两端的顶部，所述螺杆(6)的顶端通过轴承安装在卡套(5)的内侧，所述螺杆(6)的底端依次穿过卡套(5)的底部、支架(1)的顶部和滑块(3)并通过轴承安装在滑槽(2)的底部。4.根据权利要求3所述的一种涂抹厚度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远顺，
申请(专利权)人：湖北巨晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：