本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢化炉的清理装置，涉及玻璃钢化炉领域，包括清理装置本体，所述清理装置本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有玻璃钢化炉本体，所述玻璃钢化炉本体的内壁设置有输送辊，所述支撑腿的正面设置有固定板；本实用新型专利技术通过设置水泵，使喷水头将喷水板内的水喷洒到玻璃钢化炉本体内的输送辊上，便于将输送辊上的杂质进行冲洗，设置液压缸本体，使从而清理板带动毛刷紧贴在输送辊的表面，设置电机，使两个螺纹套同时带动支撑架，从而支撑架带动通过各液压缸本体连接的清理板进行移动，使清理板对输送辊进行清理残留的杂质，从而便于对玻璃钢化炉进行彻底清理。彻底清理。彻底清理。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉的清理装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化炉
，尤其涉及一种玻璃钢化炉的清理装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉是一种工业用加热设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，在玻璃钢化炉对平面玻璃加热或送入的过程中，难免出现玻璃破碎的情况，从而需要清理装置；
[0003]现有的玻璃钢化炉使用结束后，需要通过清理装置对玻璃钢化炉内输送辊上残留的杂质进行清理，由于传统的玻璃钢化炉在使用结束后，一般采用人工清理的方式处理输送辊上残留的杂质或碎玻璃，通过人工先用湿布对表面进行擦拭，在用软毛刷清理输送辊表面的碎玻璃或其他硬垢，并用吸尘器吸收铲出的杂质，由于玻璃钢化炉内的输送辊较多，为了不防止玻璃钢化炉的工作效率，需要多名工作人员一起清理，从而增加了工作人员，因此本技术提出一种玻璃钢化炉的清理装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种玻璃钢化炉的清理装置，该玻璃钢化炉的清理装置通过设置水泵，使喷水头将喷水板内的水喷洒到玻璃钢化炉本体内的输送辊上，便于将输送辊上的杂质或碎玻璃进行冲洗，设置液压缸本体，使从而清理板带动毛刷紧贴在输送辊的表面，设置电机，使两个螺纹套同时带动支撑架，从而支撑架带动通过各液压缸本体连接的清理板进行移动，使清理板对输送辊进行清理残留的杂质或碎玻璃渣，从而便于对玻璃钢化炉进行彻底清理。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种玻璃钢化炉的清理装置，包括清理装置本体，所述清理装置本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有玻璃钢化炉本体，所述玻璃钢化炉本体的内壁设置有输送辊，所述支撑腿的正面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内顶壁设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有清理板，所述清理板的底部设置有毛刷。
[0006]所述玻璃钢化炉本体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水管，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的底部设置有出水管，所述顶板的内顶壁设置有喷水板，所述喷水板的底部设置有喷水头。
[0007]进一步改进在于：所述螺纹杆的数量为两个，所述两个螺纹杆均与螺纹套之间为螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹套与支撑架之间为焊接连接，所述支撑架与玻璃钢化炉本体之间为嵌套连接。
[0009]进一步改进在于：所述清理板与毛刷之间为紧密贴合，所述毛刷与输送辊之间为相互平行设置。
[0010]进一步改进在于：所述清理装置本体的顶部设置有储水盒，所述储水盒的内壁设置有网板，所述支撑腿的一侧设置有循环泵本体，所述循环泵本体的上下两侧均设置有导流管。
[0011]进一步改进在于：所述储水盒与网板之间为嵌套连接，所述网板的内壁均开设有镂空。
[0012]进一步改进在于：所述循环泵本体与导流管之间为焊接连接，所述导流管与水箱之间为固定连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置水泵，使喷水头将喷水板内的水喷洒到玻璃钢化炉本体内的输送辊上，便于将输送辊上的杂质或碎玻璃进行冲洗，设置液压缸本体，使从而清理板带动毛刷紧贴在输送辊的表面，设置电机，使两个螺纹套同时带动支撑架，从而支撑架带动通过各液压缸本体连接的清理板进行移动，使清理板对输送辊进行清理残留的杂质或碎玻璃渣，从而便于对玻璃钢化炉进行彻底清理。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、清理装置本体；2、支撑腿；3、玻璃钢化炉本体；4、输送辊；5、固定板；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、支撑架；10、液压缸本体；11、清理板；12、毛刷；13、支撑板；14、顶板；15、水箱；16、进水管；17、水泵；18、出水管；19、喷水板；20、喷水头；21、储水盒；22、网板；23、循环泵本体；24、导流管。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种玻璃钢化炉的清理装置，包括清理装置本体1，清理装置本体1的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有玻璃钢化炉本体3，玻璃钢化炉本体3的内壁设置有输送辊4，支撑腿2的正面设置有固定板5，固定板5的一侧设置有电机6，电机6的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁设置有螺纹套8，螺纹套8的顶部设置有支撑架9，支撑架9的内顶壁设置有液压缸本体10，液压缸本体10的输出端固定连接有清理板11，清理板11的底部设置有毛刷12。
[0022]玻璃钢化炉本体3的顶部设置有支撑板13，支撑板13的顶部设置有顶板14，顶板14的顶部设置有水箱15，水箱15的顶部设置有进水管16，水箱15的内底壁设置有水泵17，水泵17的底部设置有出水管18，顶板14的内顶壁设置有喷水板19，喷水板19的底部设置有喷水头20，本装置在使用时，通过工作人员将外界水源通过进水管16加入水箱15内，使水箱15内
加满水后，需要对玻璃钢化炉清理时，启动水泵17，通过出水管18将水箱15内的水输送到喷水板19内，使喷水头20将喷水板19内的水喷洒到玻璃钢化炉本体3内的输送辊4上，便于将输送辊4上的杂质或碎玻璃进行冲洗，同时启动各液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动清理板11向下，从而清理板11带动毛刷12紧贴在输送辊4的表面，然后启动各电机6，使电机6的输出轴带动螺纹杆7进行转动，从而各螺纹杆7带动螺纹套8进行移动，使两个螺纹套8同时带动支撑架9，从而支撑架9带动通过各液压缸本体10连接的清理板11进行移动，使清理板11对输送辊4进行清理残留的杂质或碎玻璃渣，从而便于对玻璃钢化炉进行彻底清理。
[0023]螺纹杆7的数量为两个，两个螺纹杆7均与螺纹套8之间为螺纹连接，通过启动各电机6，使电机6的输出轴带动螺纹杆7进行转动，从而各螺纹杆7带动螺纹套8进行移动。
[0024]螺纹套8与支撑架9之间为焊接连接，支撑架9与玻璃钢化炉本体3之间为嵌套连接，通过两个螺纹套8同时带动支撑架9，从而支撑架9带动通过各液压缸本体10连接的清理板11进行移动。
[0025]清理板11与毛刷12之间为紧密贴合，毛刷12与输送辊4之间为相互平行设置，通过支撑架9带动通过各液压缸本体10连接的清理板11进行移动，使清理板11对输送辊4进行清理残留的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉的清理装置，其特征在于：包括清理装置本体(1)，所述清理装置本体(1)的顶部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设置有玻璃钢化炉本体(3)，所述玻璃钢化炉本体(3)的内壁设置有输送辊(4)，所述支撑腿(2)的正面设置有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁设置有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内顶壁设置有液压缸本体(10)，所述液压缸本体(10)的输出端固定连接有清理板(11)，所述清理板(11)的底部设置有毛刷(12)；所述玻璃钢化炉本体(3)的顶部设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部设置有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部设置有水箱(15)，所述水箱(15)的顶部设置有进水管(16)，所述水箱(15)的内底壁设置有水泵(17)，所述水泵(17)的底部设置有出水管(18)，所述顶板(14)的内顶壁设置有喷水板(19)，所述喷水板(19)的底部设置有喷水头(20)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉的清理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，候川，高陈，
申请(专利权)人：山西华盛触控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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