一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，包括相互固定连接的锻架和底座，锻架滑动设置有锻打锤，底座设置于顶部敞口的地槽内，底座与地槽通过液压阻尼器连接，底座还设置有用于降低液压阻尼器温度的循环冷却机构。本实用新型专利技术通过设置的液压阻尼器，使锻锤在锻打锻件过程中，可减弱传递至地面的震动，减小震动对车间内其他精密设备的影响；通过循环冷却机构可以对液压阻尼器进行冷却，使液压阻尼器处于正常工作温度，降低液压阻尼器的故障率，从而降低锻锤的故障率。从而降低锻锤的故障率。从而降低锻锤的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤


[0001]本技术属于锻锤
，尤其涉及一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤。

技术介绍

[0002]锻造锤即锻锤,是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上(或上模块),产生运动并积累动能,在极短的时间施加给锻件,使之获得塑性变形能,完成各种锻压工艺的锻压机械。
[0003]公告号为CN210387395U的中国技术专利公开了一种带减震基座的锻锤，包括锻锤本体，锻锤本体具有左右安装底脚，左右安装底脚通过预埋螺栓固定在钢筋水泥底砧上，钢筋水泥底砧的中间安装铁砧，锻锤本体的锤头与铁砧上下对准，钢筋水泥底砧的底部设有多组的避震阻尼器，避震阻尼器由钢筋水泥框架的支承台面进行支承，钢筋水泥框架由摩擦桩基进行支承。本技术可减少锻锤工作振动的传播,避免影响周边人员和设备的工作，同时大幅降低减厂房震动,提高厂房寿命。
[0004]现有避震阻尼器通常为液压阻尼器，锻锤用于锻造锻件时，锻件的高温会导致周边温度相应的升高，当避震阻尼器处于高温环境中时，会影响阻尼器内部液压油的性能，影响阻尼器的正常使用。
[0005]因此，有必要对现有技术中的锻锤进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，通过水冷控制阻尼器的工作温度，降低锻锤的故障率。
[0007]为实现上述目的，本技术的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤的具体技术方案如下：
[0008]一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，包括相互固定连接的锻架和底座，所述锻架滑动设置有锻打锤，所述底座设置于顶部敞口的地槽内，所述底座与所述地槽通过液压阻尼器连接，所述底座还设置有用于降低所述液压阻尼器温度的循环冷却机构。
[0009]优选的，为了实现冷却水的循环流动，从而使冷却水保持较低的温度，所述循环冷却机构包括与所述锻架固定连接的喷淋管，所述地槽底部设置有与所述喷淋管连通的潜水泵，所述底座设置有回流通道。
[0010]优选的，为了提升对冷却水的降温效果，所述喷淋管水平设置，所述喷淋管底部开设喷淋孔。
[0011]优选的，为了使冷却水落下时形成水帘，所述喷淋孔为条形槽状，所述喷淋孔沿所述喷淋管延伸方向设置。
[0012]优选的，为了实现冷却水的循环利用，所述底座的四周外缘与所述地槽之间间隔设置形成所述回流通道，所述喷淋管在所述底座上的正投影位于所述回流通道内侧。
[0013]优选的，为了减少冷却水中的杂质，提升冷却水的清洁度，所述回流通道设置有滤
网。
[0014]优选的，为了提升滤网对冷却水的净化效果，所述滤网为硬质滤网，所述底座和所述地槽其中一个与所述滤网可拆卸连接，另一个与所述滤网抵接。
[0015]优选的，为了使滤网可以对杂质进行收集，防止杂质扩散到四周，所述滤网的截面形状为开口向上的弧形。
[0016]优选的，为了防止底座上发生积水，所述底座顶面的水平高度沿中心向四周方向逐渐减小。
[0017]本技术的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤具有以下优点：通过设置的液压阻尼器，使锻锤在锻打锻件过程中，可减弱传递至地面的震动，减小震动对车间内其他精密设备的影响；通过循环冷却机构可以对液压阻尼器进行冷却，使液压阻尼器处于正常工作温度，降低液压阻尼器的故障率，从而降低锻锤的故障率。
附图说明
[0018]图1为本技术的锻锤的结构示意图；
[0019]图2为本技术的地槽的内部结构示意图；
[0020]图3为图2的A部放大图；
[0021]图4为本技术的喷淋管的结构示意图；
[0022]图中标记说明：1、锻架；2、锻打锤；3、喷淋管；4、喷淋孔；5、地槽；6、潜水泵；7、液压阻尼器；8、底座；9、橡胶条；10、滤网；11、回流通道。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]“顶面”“底部”“底面”以锻锤正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1和2所示的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，包括底座8，底座8顶部固定连接锻架1，锻架1上设置有锻打锤2，锻打锤2通过液压缸驱动升降，锻件放置于底座8上，通过锻打锤2升降，实现对锻件的锻造，在锻造过程中锻打锤2撞击锻件，会产生震动，震动传递至地面引起地面震动，从而对锻锤周边一些精密设备的正常使用造成影响。
[0026]为了隔绝震动在锻锤与地面之间的传递，设置一个顶部敞口的地槽5，地槽5埋入地下，使地槽5的顶部与地面持平，将底座8设置于地槽5内部，在底座8与地槽5的底面之间设置多个液压阻尼器7；当锻打锤2撞击锻件时，通过液压阻尼器7的减震作用，可以减弱传递至地面的震动，从而降低锻锤对周边的精密设备的影响。
[0027]与在锻造锤2或者底座8上设置减震结构相比，在地面与底座8之间设置液压阻尼器7进行减震，可以减少锻打锤2锻造锻件时，减震结构对锻打锤2冲击能量的损耗，保证锻锤对锻件的锻造效果。
[0028]由于锻件通常具有较高的温度，锻件上的热量传导至液压阻尼器7处，会使液压阻
尼器7的温度升高，较高的温度会使液压阻尼器7内部的液压油性能降低，从而影响液压阻尼器7的减震效果，因此如图2所示的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤中，在地槽5内部注入冷却水，冷却水与液压阻尼器7接触，可降低液压阻尼器7的温度，从而保证液压阻尼器7的减震性能，降低液压阻尼器7的故障率；同时为了对冷却水进行降温，在锻架1上固定连接喷淋管3，地槽5底部设置有与喷淋管3连通的潜水泵6，底座8设置有回流通道11。
[0029]上述锻锤使用时，潜水泵6将地槽5内部的冷却水送至喷淋管3处，通过喷淋管3将冷却水喷至底座8上，之后冷却水通过回流通道11回流至地槽5内部，实现冷却水的循环流动，在冷却水循环流动过程中，冷却水部分蒸发，带走冷却水中的热量，从而使冷却水保持较低的温度，保证冷却水对液压阻尼器7的冷却效果；通过设置冷却水喷淋回流，还可以对锻锤四周环境进行降温，使工作人员具有较为舒适工作环境，同时还可以对底座8上的氧化皮进行冲洗清洁。
[0030]锻件锻造过程中，锻件受撞击会产生高温飞溅物，会对锻锤四周的工作人员安全造成影响，为解决该问题，如图2和4所示的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤中，喷淋管3水平设置，喷淋管3底部开设喷淋孔4，喷淋孔4为条形槽状，喷淋孔4沿喷淋管3延伸方向设置，底座8的四周外缘与地槽5之间间隔设置形成回流通道11，喷淋管3在底座8上的正投影位于回流通道11内侧。
[0031]上述锻锤中，冷却水从条形槽状的喷淋孔4流下，在保证冷却水流量足够的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，包括相互固定连接的锻架(1)和底座(8)，所述锻架(1)滑动设置有锻打锤(2)，其特征在于：所述底座(8)设置于顶部敞口的地槽(5)内，所述底座(8)与所述地槽(5)通过液压阻尼器(7)连接，所述底座(8)还设置有用于降低所述液压阻尼器(7)温度的循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，其特征在于，所述循环冷却机构包括与所述锻架(1)固定连接的喷淋管(3)，所述地槽(5)底部设置有与所述喷淋管(3)连通的潜水泵(6)，所述底座(8)设置有连通所述地槽(5)的回流通道(11)。3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，其特征在于，所述喷淋管(3)水平设置，所述喷淋管(3)底部开设喷淋孔(4)。4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱太阳轮锻造用锻锤，其特征在于，所述喷淋孔(4)为条形槽状，所述喷淋孔(4)沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：