一种线圈绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈绕线机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种绕线效率高的线圈绕线机。本实用新型专利技术采用的技术方案:包括绕线机机座、转动电机、齿轮传动箱、绕线机机头组件，绕线机机头组件包括机头固定座、夹紧气缸和抽芯气缸、钢丝、司筒、转动主轴、夹紧头组件、套筒定位头；所述夹紧头组件包括机嘴主体、夹紧头、机嘴对接头，所述司筒抵在所述夹紧头上部，所述夹紧头用于对绕线的线圈铜丝进行夹紧，所述机嘴对接头上设有贯穿的对接头通孔。本实用新型专利技术的优点在于：能通过套筒定位头以及机嘴对接头对需要绕线的线圈骨架进行定位拾取同时通过夹紧头对线圈进行夹紧固定并旋转绕线，无需人员手持操作，产品的绕线效率得到大大提高。大大提高。大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线机


[0001]本技术涉及线圈骨架
，具体涉及一种线圈绕线机。

技术介绍

[0002]断路器线圈骨架是断路器的重要组成部分，它能够提供结构支撑、保护线圈、导热散热和电磁屏蔽等功能，确保断路器的正常运行和使用安全。线圈骨架如图所示，线圈骨架设有贯穿的骨架通孔71，其包括用于线圈绕线的骨架绕线部72、设在所述骨架绕线部72上下端的骨架上端部73和骨架下端部74，所述骨架上端部73上设有用于线圈铜丝引线部75，现有的断路器线圈骨架在绕线时一般是通过员工手持，然后线圈通过自动转动一圈一圈的绕在所述骨架绕线部72上，最后员工将线圈的头尾两端卡在线圈铜丝引线部75后进行剪断，这种线圈绕线的方式对员工的要求高且绕线效率低，费时费力而且成品的良品率较低，不适用于大规模的绕线生产，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种绕线效率高的线圈绕线机。
[0004]本技术线圈绕线机采用的技术方案: 其特征在于包括绕线机机座、设在所述绕线机机座上的转动电机、套设在所述转动电机上的齿轮传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机，其特征在于：包括绕线机机座（1）、设在所述绕线机机座（1）上的转动电机（2）、套设在所述转动电机（2）上的齿轮传动箱（3）、套设在所述齿轮传动箱（3）输出端的绕线机机头组件（4），所述绕线机机头组件（4）包括固定在所述齿轮传动箱（3）侧部的机头固定座（7）、设在所述机头固定座（7）上的夹紧气缸（8）和抽芯气缸（10）、与所述抽芯气缸（10）输出端连接的钢丝（11）、套设在所述钢丝（11）外且与所述夹紧气缸（8）输出端连接的司筒（12）、套设在所述司筒（12）外的转动主轴（13）、夹紧头组件（14）、套筒定位头（15）；所述夹紧头组件（14）包括固定在所述转动主轴（13）前端的机嘴主体（20）、可摆动地设在所述机嘴主体（20）内的夹紧头（21）、固定在所述机嘴主体（20）前端的机嘴对接头（22），所述司筒（12）抵在所述夹紧头（21）上部，所述夹紧头（21）用于对绕线的线圈铜丝进行夹紧，所述机嘴对接头（22）上设有贯穿的对接头通孔（27），所述钢丝（11）穿过所述对接头通孔（27）与所述套筒定位头（15）连接，所述套筒定位头（15）用于插入到骨架通孔（71）内进行限位。2.根据权利要求1所述的线圈绕线机，其特征在于：所述夹紧头组件（14）还包括复位弹簧（23）和第一销钉（24），所述夹紧头（21）包括夹紧头连接部（31），所述夹紧头连接部（31）垂直向下弯折形成夹紧头夹紧部（32），所述机嘴主体（20）内设有与所述夹紧头（21）相对应的夹紧头安装口（30），所述第一销钉（24）穿设在所述夹紧头连接部（31）端部且将所述夹紧头（21）可摆动地固定在所述夹紧头安装口（30）内，所述复位弹簧（23）一端抵在所述夹紧头连接部（31）上且其另一端抵在所述夹紧头安装口（30）下端，所述夹紧头连接部（31）上设有用于所述钢丝（11）穿过的钢丝穿设孔（34）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，钱凡，林金乐，张兴仁，晏金班，吴金彪，
申请(专利权)人：乐清市瑞德线圈有限公司，
类型：新型
国别省市：