一种高性能散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能散热器，包括腔体，所述腔体内贯穿设有铜管，每根铜管内均贯穿有热管，所述热管两端连接有翅片组，所述腔体底部连接有底板，所述底板周向设有褶皱，当散热器受到压力后，底板周向的褶皱产生弹性形变，底板内设有镂空区域，用于透过铜板，铜板底面设有凸台，凸台透过底板中央设置的镂空区域，所述铜板表面烧结有毛细结构。本实用新型专利技术的散热器整体采用固定锁死形式，同时做金属褶皱提供定量压力，以应对震动产生的瞬时冲击力；采用大型腔体，提供充足的空间利于蒸发冷凝换热，同时串接多根热管，降低散热器整体导热热阻；蒸发面采用微肋片、粉末烧结以及高充液量组合，以适应高热流密度的芯片散热。以适应高热流密度的芯片散热。以适应高热流密度的芯片散热。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能散热器


[0001]本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种高性能散热器。

技术介绍

[0002]随着电子元器件的功耗越来越高，对散热器性能要求也越来越高，目前市面上的散热器仅能解决热流密度小于100W/cm^2的芯片散热。当热流密度超过120W/cm^2，功率超过900W后，常规的热管、均温板、热虹吸管、环路热管等散热器已经不能满足散热需求，同时该类型的芯片通常是无封装的芯片，不能经受震动产生的瞬时冲击力，也导致当前散热器的固定方式无法满足需求。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术目的是提出一种高性能散热器，以解决散热器的震动冲击问题，同时解决了热流密度超过120W/cm^2，功率超过900W的芯片散热问题。
[0004]技术方案：本技术包括腔体，所述腔体内贯穿设有铜管，每根铜管内均贯穿有热管，所述热管两端连接有翅片组，所述腔体底部连接有底板，所述底板周向设有褶皱，当散热器受到压力后，底板周向的褶皱产生弹性形变，底板内设有镂空区域，用于透过板件，所述板件表面烧结有毛细结构。
[0005]所述板件为铜板，铜板底面设有凸台，凸台透过底板内设置的镂空区域，铜板顶面设有若干个第二肋片，用于扩展导热面积，降低扩散热阻。
[0006]所述毛细结构底面呈现凹凸状，与铜板上表面的第二肋片相互啮合。
[0007]所述翅片组底部均安装有支架，用于固定整个散热器。
[0008]所述底板采用不锈钢冲压成型，当散热器受到压力后，底板周向的褶皱产生弹性形变，以应对震动产生的瞬时冲击力。
[0009]所述底板焊接在腔体底部，当散热器受到压力后，底板周向的褶皱产生弹性形变，以应对震动产生的瞬时冲击力。
[0010]所述腔体顶面和四周壁面为一整体，通过不锈钢整体拉伸成型。
[0011]所述铜管表面设有第一肋片，用于强化冷凝换热。
[0012]所述腔体在抽真空后充入液体，液体在腔体内蒸发冷凝循环往复。
[0013]工作原理：散热器工作时，铜板底面的凸台先受热，热量经过凸台传递至铜板本体，以及铜板上的第二肋片，进而传递给铜粉毛细烧结结构，接着将热量传递给铜粉毛细烧结结构吸附的液体，液体吸热汽化，汽化后的蒸汽与铜管、第一肋片接触冷凝换热，蒸汽冷凝放热，将热量传递给铜管，进而传递给热管，热管将热量传导至两端，进而将热量传递给翅片组，翅片组再与外部空气进行换热，最终将热量快速传递出去。
[0014]有益效果：本技术的散热器整体采用固定锁死形式，同时做金属褶皱提供定量压力，以应对震动产生的瞬时冲击力；采用大型腔体，提供充足的空间利于蒸发冷凝换热，同时串接多根热管，降低散热器整体导热热阻；蒸发面采用微肋片、粉末烧结以及高充
液量组合，以适应高热流密度的芯片散热。
附图说明
[0015]图1是本技术的分解示意图；
[0016]图2是本技术整体结构图的俯视图；
[0017]图3是本技术整体结构图的仰视图；
[0018]图4是本技术整体结构图的主视图；
[0019]图5是本技术的底板示意图；
[0020]图6是本技术的铜板示意图；
[0021]图7是本技术毛细结构的示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]如图1至图7所示，本技术包括翅片组1、热管2、铜管3、腔体4、毛细结构5、铜板6、底板7和支架8，底板7焊接在腔体4底部，底板7采用不锈钢冲压成型，底板7周向设有褶皱72，如图5所示，当散热器受到压力后，底板7周向的褶皱72产生弹性形变，以应对震动产生的瞬时冲击力。底板7中央区域镂空，用于透过与底板7焊接的铜板6，铜板6通过扩散焊接与不锈钢底板连接，铜板6底面设有凸台63，凸台63透过底板7中央设置的镂空区域，铜板6顶面设有若干个第二肋片62，用于扩展导热面积，降低扩散热阻，如图6所示。铜板6上表面烧结有毛细结构5，毛细结构5为铜粉毛细结构，用于强化沸腾换热和液体回流，毛细结构5底面呈现凹凸状，如图7所示，与铜板6上表面的第二肋片62相互啮合。蒸发面采用微肋片、粉末烧结以及高充液量组合，以适应高热流密度的芯片散热。
[0024]腔体4顶面和四周壁面为一整体，通过不锈钢整体拉伸成型，其中左右两侧壁面对应开设有12个孔，左右两侧相对应的孔内均配合装有铜管3，铜管3与腔体4壁面通过扩散焊焊接，铜管3表面设有第一肋片32，用于强化冷凝换热。每根铜管3内均贯穿有热管2，热管2与铜管3通过中温锡焊连接；热管2两端通过中温锡焊焊接铝制的翅片组1；在翅片组1的底部均安装有支架8，用于固定整个散热器，支架8与翅片组1通过中温锡焊连接。腔体4在抽真空后充入适量纯水，抽真空的真空度要求为3E4torr，纯水在腔体4内蒸发冷凝循环往复。采用大型腔体，提供充足的空间利于蒸发冷凝换热，同时串接多根热管，降低散热器整体导热热阻。
[0025]使用时，按照常规操作固定好散热器，此时整个散热器通过螺钉82固定，散热器在震动时不发生位移，此时铜板凸台受压力，由底板7上的环形褶皱产生的弹性形变提供。散热器整体采用固定锁死形式，同时做金属褶皱提供定量压力，以应对震动产生的瞬时冲击力。
[0026]散热器工作时，铜板6底面的凸台63先受热，热量经过凸台63传递至铜板本体，以及铜板上的第二肋片62，进而传递给铜粉毛细烧结结构，接着将热量传递给铜粉毛细烧结结构吸附的液体，液体吸热汽化，汽化后的蒸汽与铜管3、第一肋片32接触冷凝换热，蒸汽冷凝放热，将热量传递给铜管3，进而传递给热管2，热管2将热量传导至两端，进而将热量传递给翅片组1，翅片组1再与外部空气进行换热，最终将热量快速传递出去。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能散热器，包括腔体，所述腔体内贯穿设有铜管，每根铜管内均贯穿有热管，所述热管两端连接有翅片组，其特征在于，所述腔体底部连接有底板，所述底板周向设有褶皱，当散热器受到压力后，底板周向的褶皱产生弹性形变，底板内设有镂空区域，用于透过板件，所述板件表面烧结有毛细结构。2.根据权利要求1所述的一种高性能散热器，其特征在于，所述板件为铜板，铜板底面设有凸台，凸台透过底板内设置的镂空区域，铜板顶面设有若干个第二肋片。3.根据权利要求2所述的一种高性能散热器，其特征在于，所述毛细结构底面呈现凹凸状，与铜板上表面的第二肋片相互啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴元庆，梁金龙，顾全，
申请(专利权)人：江苏捷士通射频系统有限公司，
类型：新型
国别省市：