用于机柜的长回路真空管散热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机柜的长回路真空管散热模块，包括靠近热源设置的蒸发部和设置于钣金插箱顶端的冷凝部，蒸发部与冷凝部与蒸发管和回液管连接形成封闭回路，封闭回路内为抽真空后注入的冷媒；所述冷凝部包括第一载体块、第二载体块和散热铜管，第一载体块与蒸发管出口连接，第二载体块与回液管入口连接，散热铜管设于第一载体块和第二载体块之间，散热铜管的空腔与第一载体块和第二载体块的空腔连接形成通路，散热铜管的上下两侧分别设有散热鳍片。蒸发管、回液管和散热铜管均为为内壁设有毛细结构的铜管。热源热量传至蒸发部，冷媒吸热发生相变，沿蒸发管到冷凝部，冷却成液态，沿回液管回到蒸发部，从而解决机柜内的电子元件散热问题。的电子元件散热问题。的电子元件散热问题。

【技术实现步骤摘要】
用于机柜的长回路真空管散热模块


[0001]本技术涉及散热器，尤其涉及一种用于机柜的长回路真空管散热模块。

技术介绍

[0002]在数据中心和基地台中心的机房，通常设置数个或数十个机架，用于安置服务器、工业计算机和大量的发热电子零组件。而机柜插箱高度只有1～2U(U为机架尺寸，用于标定服务器、网络交换机等机房设备的单位，1U＝4.445厘米)，随着电子元器件的功耗越来越高，常规的热管模组散热器已经不能满足所需的功耗。现有的空调及智能型散热设计，受限于空间影响只能解决部分散热，对于局部区域大量发热的电子零组件仍需进一步改良。传统真空热管及散热设备，因为热管本身所能带走的热量有限，如果通过增加设置热管来解决散热问题，则会使得成本增加。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种用于机柜的能解决固定高度空间内的散热问题的长回路真空管散热模块。
[0004]技术方案：本技术所述用于机柜的长回路真空管散热模块，包括靠近热源设置的蒸发部和设置于钣金插箱顶端的冷凝部，蒸发部与冷凝部通过蒸发管和回液管连接形成封闭回路，蒸发管和回液管为内壁设有毛细结构的铜管，封闭回路内为抽真空后注入的冷媒；所述冷凝部包括第一载体块、第二载体块和内壁设有毛细结构的散热铜管，第一载体块与蒸发管出口连接，第二载体块与回液管入口连接，散热铜管设于第一载体块和第二载体块之间，散热铜管的空腔与第一载体块和第二载体块的空腔连接形成通路，散热铜管的上下两侧分别设有散热鳍片。
[0005]优选的，所述蒸发部包括钣金罩、散热鳍片、上盖板和下盖板，上盖板设有用于抽真空和加冷媒的注液口，注液口处安装有注液针阀，上盖板还设有连接蒸发管的安装口，蒸发部侧面设有连接回液管的安装口；热源热量传至散热鳍片，冷媒吸热发生相变，在压力差驱动下，沿蒸发管到冷凝部，冷却成液态，沿回液管回到蒸发部。
[0006]优选的，所述冷媒为R134a即四氟乙烷。
[0007]优选的，所述散热鳍片为铜制散热鳍片或铝制散热鳍片；上盖板和下盖板为铜制盖板。
[0008]优选的，所述冷凝部还包括风冷组件。
[0009]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术通过真空封闭长回路结构的设置，可以根据应用场景要求，灵活设置冷凝部和回液管，解决固定高度空间内的电子元件散热问题；2、蒸发管和回液管可以大批量制造，易于品控，前期工艺可由普通热管制造设备完成，减少设备投入成本；3、提高蒸发部抗形变强度，保证了散热组件的稳定性，提高了产品可靠性和使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2中的(a)和(b)为真空封闭长回路结构示意图；
[0012]图3中的(a)、(b)和(c)为散热鳍片的结构示意图；
[0013]图4为蒸发部的注液口的示意图；
[0014]图5为载体块的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0016]本技术所述用于机柜的长回路真空管散热模块，包括靠近热源设置的蒸发部和设置于钣金插箱顶端的冷凝部，蒸发部与冷凝部通过蒸发管6和回液管7连接形成封闭回路，蒸发管6和回液管7为内壁设有毛细结构的铜管，封闭回路内为抽真空后注入的冷媒R134a即四氟乙烷。封闭回路内真空度要求为3E
‑
4torr。
[0017]所述蒸发部包括钣金罩1、铜制的第一散热鳍片2、上盖板4和下盖板5，上盖板4设有用于抽真空和加冷媒的注液口3，注液口3处安装有注液针阀，上盖板还设有连接蒸发管6的安装口，蒸发部侧面设有连接回液管7的安装口；热源热量传至散热鳍片，冷媒吸热发生相变，在压力差驱动下，沿蒸发管6到冷凝部，冷却成液态，沿回液管7回到蒸发部。上盖板4和下盖板5材质采用紫铜C1100。SK7钣金罩1用低温钎焊工艺与铜制盖板焊接一体，可以有效保证铜制盖板在工作过程中受力内部压强导致的鼓包变形等不良。将锁固在主板的过孔设计在钣金罩上受力，可以解决铜板回火后硬度较低导致变形的问题。注液口3是通过高频焊接把注液针阀焊接在上盖板4上，形成注液或抽真空专用通道，便于调节工质加注量，焊料采用磷铜圈，焊接温度630℃～670℃，高频焊接频率:40A。由于冷媒R134a的沸点较低，需在5℃冰水中进行注液，阀芯与阀帽需要拧紧，防止针阀微泄露。
[0018]所述冷凝部包括第一载体块9、第二载体块8、内壁设有毛细结构的散热铜管13和风冷组件。第一载体块9与蒸发管6出口连接，第二载体块8与回液管7入口连接，散热铜管13设于第一载体块9和第二载体块8之间，散热铜管13的空腔与第一载体块9和第二载体块8的空腔连接形成通路，散热铜管13的上下两侧分别设有铝制的第二散热鳍片10和第三散热鳍片11。第一载体块9和第二载体块8为铜制载体块，正面打孔，满足热管与铜块的装配焊接，为使热管孔之间连，从侧面转孔打通，侧面的孔位用圆铜块钎焊密封，满足铜管之间是导通且密封的。
[0019]蒸发管6和回液管7材质采用无氧铜C1020，直径9mm，壁厚0.5mm，选用铜粉烧结在内壁上，形成毛细结构。蒸发管6和回液管7与蒸发部，冷凝部焊接成整体回路，考虑到热管注液前需要高温还原,因此,焊接所使用的焊料为高温焊料:15Ag,焊接温度:约780℃～820℃。
[0020]热源热源产生的热量，热量传至第一散热鳍片2，冷媒吸热发生相变成气态，在压力差驱动下，沿蒸发管6到冷凝部的散热铜管13，由第二散热鳍片10和第三散热鳍片11和风冷组件，通过被动风吹的方式释放潜热，冷却成液态，沿回液管7回到蒸发部，如此反复循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机柜的长回路真空管散热模块，其特征在于，包括靠近热源设置的蒸发部和设置于钣金插箱顶端的冷凝部，蒸发部与冷凝部通过蒸发管(6)和回液管(7)连接形成封闭回路，蒸发管(6)和回液管(7)为内壁设有毛细结构的铜管，封闭回路内为抽真空后注入的冷媒；所述冷凝部包括第一载体块(9)、第二载体块(8)和内壁设有毛细结构的散热铜管(13)，第一载体块(9)与蒸发管(6)出口连接，第二载体块(8)与回液管(7)入口连接，散热铜管(13)设于第一载体块(9)和第二载体块(8)之间，散热铜管(13)的空腔与第一载体块(9)和第二载体块(8)的空腔连接形成通路，散热铜管(13)的上下两侧分别设有散热鳍片。2.根据权利要求1所述用于机柜的长回路真空管散热模块，其特征在于，所述蒸发部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾权，梁金龙，章义成，
申请(专利权)人：江苏捷士通射频系统有限公司，
类型：新型
国别省市：