金属管件折弯成型装置制造方法及图纸

技术编号:39369028 阅读:11 留言:0更新日期:2023-11-18 11:06
本实用新型专利技术提供金属管件折弯成型装置,涉及金属管件折弯成型技术领域。该金属管件折弯成型装置包括支撑架,所述支撑架内部转动连接有两个转动轴,所述转动轴外侧固定连接有传送辊,所述传送辊外侧设置有传输带。该金属管件折弯成型装置,齿轮可以依次沿着齿条运动一次,使每个第一支撑块被调节的高度都相同,同批次的对金属管件进行折弯,当高度调节完毕之后,停止正反电机的运行,反转第二螺纹杆带动齿条向一侧运动,此时可以继续按照上述的工作原理来对金属管件进行折弯,此结构有益于把金属管件折弯出不同的角度的同时,还可以一边折弯一边运输,提高工作效率并且可以防止在折弯时伤害到操作人员。时伤害到操作人员。时伤害到操作人员。

【技术实现步骤摘要】
金属管件折弯成型装置


[0001]本技术涉及一种金属管件折弯成型装置,具体为金属管件折弯成型装置,属于金属管件折弯成型


技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,钢制管件均为承压管件,根据加工工艺不同,分为四大类,即对焊类管件、承插焊、螺纹管件和法兰管件,金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等,因此被广泛使用。在使用过程中,为了改变管道方向,经常需要对管件进行弯折处理。
[0003]根据专利号CN 217412041 U的技术公开了一种金属管件弯折装置,包括底板,所述底板的下表面固定连接有侧板,所述侧板的右表面固定连接有固定板,所述固定板的下表面固定连接有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆的下表面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有套筒,所述底板的上表面固定连接有锥形台,所述锥形台的内部转动连接有转动杆。本技术,通过设计锥形台、转轮、伸缩杆,实现可以利用锥形台的直径变化,控制弯折半径,达到便于操作的目的,通过设计转轮、套筒与转动套,实现可以对装置进行轴向的扭转与轴向的弯折,提高应用范围,通过设计第二伸缩杆与第三伸缩杆,实现在弯折完成后便于金属管的取下,避免弯折角度会发生变化。
[0004]以上对比文件在对金属管件进行折弯时存在以下问题,虽然金属管件可以被折弯成不同的角度,然而在对金属管件折弯时,折弯一个取下一个,然后再重新放置一个,折弯起来比较的浪费时间,浪费人力,并且这种操作方式还容易造成人员伤害。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供金属管件折弯成型装置,以解决现有技术中对金属管件折弯时,折弯一个取下一个,然后再重新放置一个,折弯起来比较的浪费时间,浪费人力,并且这种操作方式还容易造成人员伤害的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现:金属管件折弯成型装置,包括支撑架,所述支撑架内部转动连接有两个转动轴,所述转动轴外侧固定连接有传送辊,所述传送辊外侧设置有传输带,所述传输带外侧固定连接有多个凸块和多个第二支撑块,所述凸块内部滑动连接有第一支撑块,所述第一支撑块内部螺纹连接有调节组件。
[0009]优选地,所述调节组件包括第一螺纹杆,所述第一螺纹杆转动连接于凸块顶部,所述第一螺纹杆贯穿第一支撑块并与第一支撑块螺纹连接,所述第一螺纹杆外侧固定连接有齿轮,所述齿轮一侧啮合连接有齿条,所述齿条一侧设置有定位组件,通过设置齿条用于带动齿轮进行转动,此时可以调节第一支撑块的高度,进而可以把金属管件折弯出不同高度。
[0010]优选地,所述定位组件包括支撑板,所述支撑板固定连接于支撑架顶部,所述支撑板内部螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆转动连接于齿条一侧,所述齿条滑动连接于支撑架顶部,所述支撑架顶部固定连接有定位块,通过设置支撑板用于对第二螺纹杆进行支撑,便于第二螺纹杆运行的更加稳定。
[0011]优选地,所述支撑架一侧固定连接有正反电机,所述正反电机的输出端与其中一个转动轴固定连接,通过设置正反电机用于带动转动轴转动。
[0012]优选地,所述传输带内部设置有稳定块,所述稳定块固定连接于支撑架内部,所述传送辊转动连接于支撑架内部,通过设置稳定块用于对传输带进行支撑,便于在传输带上进行金属管件折弯时更加稳定。
[0013]优选地,所述支撑架顶部固定连接有折弯组件,所述折弯组件设置于传输带顶部。
[0014]优选地,所述支撑架顶部开设有滑槽,所述齿条与支撑架之间通过滑槽滑动连接,通过设置滑槽,进而可以对齿条进行限位,使齿条可以做直线运动。
[0015]本技术提供了金属管件折弯成型装置,其具备的有益效果如下:
[0016]1、该金属管件折弯成型装置,齿轮可以依次沿着齿条运动一次,使每个第一支撑块被调节的高度都相同,进而可以同批次的对金属管件进行折弯,当高度调节完毕之后,此时可以停止正反电机的运行,反转第二螺纹杆带动齿条向一侧运动,此时可以继续按照上述的工作原理来对金属管件进行折弯,此结构有益于把金属管件折弯出不同的角度的同时,还可以一边折弯一边运输,提高工作效率并且可以防止在折弯时伤害到操作人员。
[0017]2、该金属管件折弯成型装置,利用折弯组件来对金属管件进行折弯,折弯结束之后,可以继续通过传输带来对折弯结束的金属管件进行运输走,进而继续对下一金属管件进行折弯,而在整套的折弯工作中,操作人员都可以在折弯组件的两侧进行放置待折弯的金属管件,和在另一侧取下已经折弯结束的金属管件,不仅工作效率比较高,同时在折弯组件两侧进行上料或者下料避免造成操作者的人身伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术第一支撑块结构示意图;
[0020]图3为本技术传输带结构示意图;
[0021]图4为本技术凸块结构示意图。
[0022]【主要组件符号说明】
[0023]1、支撑架;2、转动轴;3、传送辊;4、传输带;5、凸块;6、第一支撑块;7、第一螺纹杆;8、齿轮;9、齿条;10、支撑板;11、第二螺纹杆;12、定位块;13、第二支撑块;14、稳定块;15、正反电机;16、折弯组件。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供金属管件折弯成型装置。
[0025]请参阅图1、图2和图3,包括支撑架1,支撑架1内部转动连接有两个转动轴2,转动轴2外侧固定连接有传送辊3,传送辊3外侧设置有传输带4,传输带4外侧固定连接有多个凸块5和多个第二支撑块13,凸块5内部滑动连接有第一支撑块6,第一支撑块6内部螺纹连接
有调节组件,支撑架1一侧固定连接有正反电机15,正反电机15的输出端与其中一个转动轴2固定连接,通过设置正反电机15用于带动转动轴2转动,传输带4内部设置有稳定块14,稳定块14固定连接于支撑架1内部,传送辊3转动连接于支撑架1内部,通过设置稳定块14用于对传输带4进行支撑,便于在传输带4上进行金属管件折弯时更加稳定,支撑架1顶部固定连接有折弯组件16,折弯组件16设置于传输带4顶部。
[0026]本技术在使用时:当对金属管件进行折弯前,首先把金属管件一端放置于第二支撑块13内部,另一侧放置于第一支撑块6顶部,把金属管件码放好,此时可以启动折弯组件16来对金属管件进行折弯,折弯的同时可以启动正反电机15,正反电机15带动转动轴2转动,转动轴2转动带动传送辊3转动,通过传送辊3和传输带4的配合,进而可以带动金属管件沿着传输带4顶部进行传输,每次传输到折弯组件16底部时,此时可以停止正反电机15,此时可以利用折弯组件16来对金属管件进行折弯,折弯结束之后,可以继续通过传输带4来对折弯结束的金属管件进行运输走,进而继续对下一金属管件进行折弯,而在整套的折本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管件折弯成型装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)内部转动连接有两个转动轴(2),所述转动轴(2)外侧固定连接有传送辊(3),所述传送辊(3)外侧设置有传输带(4),所述传输带(4)外侧固定连接有多个凸块(5)和多个第二支撑块(13),所述凸块(5)内部滑动连接有第一支撑块(6),所述第一支撑块(6)内部螺纹连接有调节组件。2.根据权利要求1所述的金属管件折弯成型装置,其特征在于:所述调节组件包括第一螺纹杆(7),所述第一螺纹杆(7)转动连接于凸块(5)顶部,所述第一螺纹杆(7)贯穿第一支撑块(6)并与第一支撑块(6)螺纹连接,所述第一螺纹杆(7)外侧固定连接有齿轮(8),所述齿轮(8)一侧啮合连接有齿条(9),所述齿条(9)一侧设置有定位组件。3.根据权利要求2所述的金属管件折弯成型装置,其特征在于:所述定位组件包括支撑板(10),所述支撑板(10)固定连接于支撑架(1)顶部,所述支撑板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐凯凯王志猛徐辉张雨
申请(专利权)人:宝昆机械科技昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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