一种移动式管件折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式管件折弯机，包括底座，所述底座的底部两侧固定安装有移动支座，所述底座的顶部两侧均固定安装有限位机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过拉动拉环即可抽动卡块收缩，卡块收缩离开卡槽，便可将安装框体内侧的基块取下，然后更换带有不同形状的折弯槽将其放入到安装框体内侧，松开拉环限位弹簧复位卡块插接到卡槽内即可固定，松动手拧螺栓取下折弯压块，更换上对应新折弯槽的折弯压块通过螺栓重新安装即可，进而使得本装置在使用期间相较于现有技术方案，本技术方案的基块和折弯压块便于拆装更换，方便适应不同形状规格的管件，提高了本装置的实用性以及应用广泛性，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式管件折弯机


[0001]本技术属于管件折弯
，特别涉及一种移动式管件折弯机。

技术介绍

[0002]机械生产中，对于一些管件的安装需要适配于相对应的安装环境，因此管件经常需要进行弯折处理，来适用于安装位置。现有的管件折弯机在对管件冲弯时如控制不好冲压力度的话，往往容易使得管件冲弯后产生起皱、压瘪和开裂问题，从而影响铝管冲弯后的使用；
[0003]专利号为“CN202121661339.8”的一种管件折弯机用折弯机构，其包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定连接有L形支撑板，L形支撑板一侧的下方设置有上模座，上模座的下方安装有上模具，上模座和上模具之间设置有减震组件；减震组件包括两组连接杆、两组限位块和两组复位弹簧；固定底座顶端的另一侧固定安装有下模具，固定底座顶端位于下模具的两侧设置有固定组件。该管件折弯机用折弯机构，通过减震组件的设计，在对管件进行折弯工作时，当上模具对管件冲压折弯过程中，即可利用减震组件的减震效果以避免管件冲弯后发生起皱、压瘪和开裂等问题，保证了管件折弯后的质量；
[0004]上述技术方案虽然具有较好的减震缓冲效果，但是其使用过程中，依然存在一定的不便，由于管件在安装使用的应用极为广泛，因此生活中充斥着各种各样弯曲的管件，而上述技术方案在使用期间，只能够对管件进行单一形状的折叠，使用期间，当需要不同管件形状进行折弯时，其内部的折弯结构不方便进行拆装更换，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种移动式管件折弯机，以解决现有技术方案内部结构不方便拆装，导致其不方便将管件折弯成不同形状的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种移动式管件折弯机，包括底座，所述底座的底部两侧固定安装有移动支座，所述底座的顶部两侧均固定安装有限位机构，所述底座的顶部中间固定安装框体，所述安装框体的两侧设有安装机构，所述安装框体内侧通过安装机构安装有基块，所述基块的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部后端固定安装有竖板，所述竖板的顶部前端固定安装有横板，所述横板的顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿竖板固定安装有折弯机构；
[0008]所述折弯机构包括顶板，所述顶板固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述顶板的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有安装座，所述安装座的下端设有折弯压块，所述折弯压块的顶部两侧前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的外侧设有手拧螺栓，所述固定板通过手拧螺栓安装于安装座的底部；
[0009]所述安装机构包括凹型架和卡槽，所述凹型架固定安装于安装框体的两侧，所述凹型架内侧两端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有卡块，所述卡块贯
穿安装框体，所述卡槽开设于基块的两侧下端，所述卡块插接于卡槽的内侧；
[0010]所述限位机构包括导轨，所述导轨固定安装于底座的顶部两侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有架体，所述架体的内侧转动连接有导向轴，所述丝杆的前端贯穿导轨。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述折弯压块下端的正面形状和折弯槽内侧的正面形状均设置为等腰直角三角形。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的顶部两侧均固定安装有支轴，所述支轴的顶部贯穿顶板和横板。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述折弯压块和折弯槽的中间均设有限位槽，所述限位槽的横截面形状为圆形。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述移动支座包括支撑板，所述支撑板固定安装于底座的底部两侧，所述支撑板的底部固定安装有底板，所述底板的底部两侧均设有万向球，所述底板的外端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部贯穿底板。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述卡块的外侧固定安装有连轴，所述连轴的外端贯穿凹型架。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述连轴的外端贯穿凹型架固定安装有限位板，所述限位板的外侧固定安装有拉环。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的前端贯穿导轨固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑纹。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]第一、通过设置安装机构和折弯机构，使得在使用期间，可通过启动伸缩气缸向下带动顶板下移，顶板带动折弯压块下移，折弯压块插接到基块顶部的折弯槽内侧，即可辅助对管件进行挤压折弯，通过缓冲弹簧可起到较好的缓冲作用，使用期间当需要进行折弯不同形状时，可通过拉动拉环，使得拉环带动限位拉动连轴，连轴被拉动即可抽动卡块收缩，卡块收缩离开卡槽，便可将安装框体内侧的基块取下，然后更换带有不同形状的折弯槽将其放入到安装框体内侧，松开拉环限位弹簧复位带动卡块插接到基块两侧下端的卡槽内即可固定，此时再松动手拧螺栓取下折弯压块，然后更换上对应新折弯槽的折弯压块通过螺栓重新安装即可，进而使得本装置在使用期间相较于现有技术方案，本技术方案的基块和折弯压块便于拆装更换，方便适应不同形状规格的管件，提高了本装置的实用性以及应用广泛性，值得推广使用；
[0020]第二、通过设置限位机构，使得本装置在使用期间，可通过扭动旋钮带动丝杆驱动滑块在导轨的内侧相互滑动，通过滑块相互滑动，即可辅助带动架体相互移动，通过架体相互移动，即可辅助带动导向轴相互移动，通过导向轴相互移动，可辅助对管件进行限位，从而便于定位不同规格的管件，并且使用期间，可通过底板底部的万向球在地面滚动，当移动完成后，扭紧固定螺杆贴合地面即可起到防滑作用，进而便于移动本装置。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的仰视图；
[0023]图3是本技术的安装机构结构图。
[0024]附图标记：1、底座，2、移动支座，21、支撑板，22、底板，23、万向球，24、固定螺杆，3、限位机构，31、导轨，32、滑块，33、架体，34、导向轴，35、旋钮，36、丝杆，4、安装框体，5、安装机构，51、凹型架，52、卡槽，53、限位弹簧，54、卡块，55、连轴，56、限位板，57、拉环，6、基块，7、折弯槽，8、竖板，9、横板，10、伸缩气缸，11、折弯机构，111、顶板，112、缓冲弹簧，113、安装座，114、折弯压块，115、固定板，116、手拧螺栓，117、支轴，12、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式管件折弯机，其特征在于：包括底座，所述底座的底部两侧固定安装有移动支座，所述底座的顶部两侧均固定安装有限位机构，所述底座的顶部中间固定安装框体，所述安装框体的两侧设有安装机构，所述安装框体内侧通过安装机构安装有基块，所述基块的顶部开设有折弯槽，所述底座的顶部后端固定安装有竖板，所述竖板的顶部前端固定安装有横板，所述横板的顶部中间固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部输出端贯穿竖板固定安装有折弯机构；所述折弯机构包括顶板，所述顶板固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述顶板的底部等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定安装有安装座，所述安装座的下端设有折弯压块，所述折弯压块的顶部两侧前后两端均固定安装有固定板，所述固定板的外侧设有手拧螺栓，所述固定板通过手拧螺栓安装于安装座的底部；所述安装机构包括凹型架和卡槽，所述凹型架固定安装于安装框体的两侧，所述凹型架内侧两端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的内端固定安装有卡块，所述卡块贯穿安装框体，所述卡槽开设于基块的两侧下端，所述卡块插接于卡槽的内侧；所述限位机构包括导轨，所述导轨固定安装于底座的顶部两侧，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，
申请(专利权)人：佛山市奥涂凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：