本实用新型专利技术公开了一种剪板机用板材限位装置，包括平台，所述平台的上端一侧设有剪板机本体，所述平台的上端位于剪板机本体的前侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位座。本实用新型专利技术采用上述结构，在安装剪板机本体的平台上端两侧安装气缸，将板材放平台上方，调整至与剪板机本体垂直，随后启动气缸，气缸使限位座移动，限位座与板材接触，从而限制板材左右移动，可防止板材在进入剪板机时出现偏移，导致切割不平整以及出现卡刀的情况，有效提高板材加工后的成型质量，操作人员只需要简单培训即可上岗操作，使用起来非常方便，根据板材的宽度自由调整，灵活性高，满足不同板材的使用需求，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种剪板机用板材限位装置
[0001]本技术属于剪板机
，特别涉及一种剪板机用板材限位装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。在对板材分割时，需要用到剪板机，在使用时，通常是人工推动板材进入到剪板机内，板材在推动过程中容易出现偏移，导致板材切割不平整，切割不精准会降低板材的成型质量，也会出现卡刀的情况，因此现有技术剪板机要求人工熟练操作，使用起来极其不方便，为此提出一种剪板机用板材限位装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种剪板机用板材限位装置，以解决人工推动板材进入到剪板机内，板材在推动过程中容易出现偏移，导致板材切割不平整，切割不精准会降低板材的成型质量，也会出现卡刀的情况，因此现有技术剪板机要求人工熟练操作，使用起来极其不方便的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种剪板机用板材限位装置，包括平台，所述平台的上端一侧设有剪板机本体，所述平台的上端位于剪板机本体的前侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位座，所述限位座的一侧设有动力组件，所述限位座的一侧通过动力组件滑动连接有导板机构。
[0006]进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机，所述电机固定连接在限位座的上端一侧，所述限位座的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述导板机构的一侧与滑槽滑动连接。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述滑槽的内部固定连接有导杆，所述导杆以丝杆对称设有两个。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的下端固定连接有滑块，所述平台的上端一侧开设有导槽，所述滑块与导槽滑动连接。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述平台的上端两侧均固定连接有固定座，所述气缸的一侧固定连接在固定座的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述导板机构包括限位板、移动块、导轮、弹轮组件，所述限位板的一侧与丝杆螺纹连接，所述限位板的一侧与导杆滑动连接，所述弹轮组件设在限位板的内部，所述弹轮组件设有三个，所述移动块通过弹轮组件与限位板活动连接，所述导轮安装在移动块的底端。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述弹轮组件包括方槽，所述方槽开设在限位板的下端，所述方槽设有三个，所述方槽的内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与移动块的顶端固定连接。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述方槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述移动块的一侧设在限位槽的内部。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]第一、在安装剪板机本体的平台上端两侧安装气缸，将板材放平台上方，调整至与剪板机本体垂直，随后启动气缸，气缸使限位座移动，限位座与板材接触，从而限制板材左右移动，可防止板材在进入剪板机时出现偏移，导致切割不平整以及出现卡刀的情况，有效提高板材加工后的成型质量，操作人员只需要简单培训即可上岗操作，使用起来非常方便，根据板材的宽度自由调整，灵活性高，满足不同板材的使用需求，实用性较高。
[0015]第二、在限位座对板材限位后，启动电机，电机使丝杆转动，此时限位座一侧的限位板的一侧在滑槽内的导杆上滑动，使限位板向下移动，从而使导轮与板材接触，对板材再次限位，由于导轮上安装移动块，移动块通过弹簧与限位板活动，在推动板材时，导轮受力后可向方槽内移动，在导轮的作用下，可方便板材进入到剪板机本体内，为板材稳定加工提供保障。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的动力组件结构示意图；
[0018]图3是本技术的限位板内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的导轮结构示意图。
[0020]附图标记：1、平台，2、剪板机本体，3、气缸，4、限位座，5、固定座，6、动力组件，61、电机，62、滑槽，63、丝杆，64、导杆，7、滑块，8、导板机构，81、限位板，82、移动块，83、导轮，84、弹轮组件，841、方槽，842、弹簧，843、限位槽，9、导槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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4，本实施例所述的一种剪板机用板材限位装置，包括平台1，平台1的上端一侧设有剪板机本体2，平台1的上端位于剪板机本体2的前侧设有气缸3，平台1的上端两侧均固定连接有固定座5，气缸3的一侧固定连接在固定座5的内部，通过设置固定座5，用于将气缸3安装在平台1上，气缸3的输出端固定连接有限位座4，限位座4的一侧设有动力组件6，限位座4的下端固定连接有滑块7，平台1的上端一侧开设有导槽9，滑块7与导槽9滑动连接，通过在限位座4下安装滑块7，平台1上开设导槽9，滑块7在导槽9内滑动，使得限位座4稳定流畅移动，方便对板材限位，限位座4的一侧通过动力组件6滑动连接有导板机构8；在安装剪板机本体2的平台1上端两侧安装气缸3，将板材放平台1上方，调整至与剪板机本体2垂直，随后启动气缸3，气缸3使限位座4移动，限位座4与板材接触，从而限制板材左右移动，可防止板材在进入剪板机时出现偏移，导致切割不平整以及出现卡刀的情况，有效提高板材
加工后的成型质量，操作人员只需要简单培训即可上岗操作，使用起来非常方便，根据板材的宽度自由调整，灵活性高，满足不同板材的使用需求，实用性较高。
[0024]实施例2
[0025]参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使导板机构8对板材限位的目的，本实施例对动力组件6进行了创新设计，具体地，动力组件6包括电机61，电机61固定连接在限位座4的上端一侧，限位座4的一端开设有滑槽62，滑槽62的内部转动连接有丝杆63，丝杆63的顶端与电机61的输出端固定连接，导板机构8的一侧与滑槽62滑动连接；通过设置动力组件6，电机61使丝杆63在滑槽62内转动，从而可使导板机构8移动，方便根据不同厚度的板材对其进行限位。
[0026]参考图2，为了达到使导板机构8移动稳定的目的，本实施例滑槽62的内部固定连接有导杆64，导杆64以丝杆63对称设有两个；通过设置导杆64，使得导板机构8上下移动时更加流畅稳定。
[0027]实施例3
[0028]参考图3
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4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对板材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机用板材限位装置，其特征在于：包括平台，所述平台的上端一侧设有剪板机本体，所述平台的上端位于剪板机本体的前侧设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有限位座，所述限位座的一侧设有动力组件，所述限位座的一侧通过动力组件滑动连接有导板机构。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用板材限位装置，其特征在于：所述动力组件包括电机，所述电机固定连接在限位座的上端一侧，所述限位座的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端与电机的输出端固定连接，所述导板机构的一侧与滑槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种剪板机用板材限位装置，其特征在于：所述滑槽的内部固定连接有导杆，所述导杆以丝杆对称设有两个。4.根据权利要求1所述的一种剪板机用板材限位装置，其特征在于：所述限位座的下端固定连接有滑块，所述平台的上端一侧开设有导槽，所述滑块与导槽滑动连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，
申请(专利权)人：佛山市奥涂凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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