本实用新型专利技术公开了一种钢模板切割用校准装置，具体涉及钢模板加工领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有皮带，所述皮带的内壁连接有正向螺杆和反向螺杆，所述正向螺杆的外壁螺纹连接有第一夹持机构，所述反向螺杆的外壁螺纹连接有第二夹持机构，液压推杆运行，带动夹板的高度下降，在下降过程中来将钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后进行切割过程中需要进行位移的时候，推动钢模板进行前后滑动，滑动过程中滚珠进行润滑工作，让钢模板只进行前后滑动，避免左右滑动，在使用时可以有效的对切割工作进行位移校准工作，避免钢模板左右晃动影响切割效果。割效果。割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢模板切割用校准装置
[0001]本技术涉及钢模板加工
，具体地说，涉及一种钢模板切割用校准装置。
技术介绍
[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，钢模板可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN214996014U)公开了一种钢模板夹持固定装置，涉及钢模板辅助设备
，包括固定块，所述固定块的底部固定连接有连接板，所述连接板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有运动块，所述运动块上开设有凹槽，所述固定块内开设有直槽，所述直槽内安装有联动机构，所述联动机构的输入端固定安装有轮盘，所述固定块上开设有圆形凹槽。本技术设置了卡块、第一弹簧和橡胶块，通过多个卡块呈方形阵列实现了能够对各种大小不同形状不同的钢模板进行夹持，提高了装置的实用性，同时其中部分卡块损坏后还不会影响装置的夹持效果。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的钢模板切割过程中用到的夹持装置对不同尺寸的钢模板适配效果不够全面，在进行工作的时候对于夹持及切割辅助效果没有有效的提升；
[0004]因此，针对上述问题提出一种钢模板切割用校准装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢模板切割用校准装置，具有可以按照钢模板尺寸进行调节的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢模板切割用校准装置所采用的技术方案是：包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述底座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有皮带；
[0009]所述皮带的内壁连接有正向螺杆和反向螺杆，所述正向螺杆的外壁螺纹连接有第一夹持机构，所述反向螺杆的外壁螺纹连接有第二夹持机构。
[0010]作为优选方案，所述伺服电机通过所述皮带与所述正向螺杆和反向螺杆之间构成传动结构，所述正向螺杆和反向螺杆与所述第一夹持机构和第二夹持机构之间构成螺纹啮合结构。
[0011]作为优选方案，所述侧板包括位于所述底座顶部的板体，且板体的一侧开设安装
槽，所述侧板的数量为两个，对称分布在所述底座的顶部。
[0012]作为优选方案，所述板体的一侧固定连接限位杆，所述板体与限位杆之间通过焊接构成一体化结构。
[0013]作为优选方案，所述板体的一侧贯穿轴承，所述正向螺杆和反向螺杆通过轴承与所述板体之间构成旋转结构。
[0014]作为优选方案，所述第一夹持机构包括位于所述正向螺杆外壁的滑板，且滑板的一侧开设螺槽，所述滑板的顶部固定连接顶板，且顶板与所述滑板之间通过焊接构成一体化结构。
[0015]作为优选方案，所述顶板的底部固定连接液压推杆，且液压推杆的底部固定连接夹板，且夹板通过所述液压推杆与所述顶板之间构成升降结构。
[0016]作为优选方案，所述滑板的一侧固定连接放置板，且放置板的顶部贯穿滚珠，所述放置板与滚珠之间构成嵌合结构。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种钢模板切割用校准装置，具备以下有益效果。
[0019]本技术中，在第一夹持机构和第二夹持机构进行滑动过程中，侧板上的限位杆来进行限位工作，同时轴承在正向螺杆和反向螺杆的旋转过程中进行配合旋转工作，在进行夹持工作的时候首先将钢模板从夹板和放置板之间的缝隙插入，然后液压推杆运行，带动夹板的高度下降，在下降过程中来将钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后进行切割过程中需要进行位移的时候，推动钢模板进行前后滑动，滑动过程中滚珠进行润滑工作，让钢模板只进行前后滑动，避免左右滑动，在使用时可以有效的对切割工作进行位移校准工作，避免钢模板左右晃动影响切割效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术侧板结构示意图；
[0022]图3为本技术第一夹持机构结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0024]图中：1、第一夹持机构；11、顶板；12、滑板；13、液压推杆；14、夹板；15、放置板；16、螺槽；17、滚珠；2、侧板；21、板体；22、限位杆；23、安装槽；24、轴承；3、正向螺杆；4、伺服电机；5、皮带；6、底座；7、反向螺杆；8、第二夹持机构。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1，本技术：一种钢模板切割用校准装置，包括底座6，底座6的顶部固定连接有侧板2，底座6的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有皮带5，皮带5的内壁连接有正向螺杆3和反向螺杆7，正向螺杆3的外壁螺纹连接有第一夹持机构1，反向螺杆7的外壁螺纹连接有第二夹持机构8，伺服电机4通过皮带5与正向螺杆3和反向螺杆7之间构成传动结构，正向螺杆3和反向螺杆7与第一夹持机构1和第二夹持机构8之间构成螺纹啮合结构。
[0029]其中：在进行工作的时候首先按照需要夹持的钢模板尺寸调节第一夹持机构1和第二夹持机构8之间的间距，在调节过程中伺服电机4运行，在运行过程中带动正向螺杆3和反向螺杆7进行旋转，在旋转过程中经由与第一夹持机构1和第二夹持机构8之间的螺纹啮合进行滑动，调节间距，然后使用第一夹持机构1和第二夹持机构8来对钢模板进行夹持工作，在夹持完毕后进行辅助切割工作。
[0030]请参阅图1和图2，一种钢模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢模板切割用校准装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部固定连接有侧板(2)，所述底座(6)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器连接有皮带(5)；所述皮带(5)的内壁连接有正向螺杆(3)和反向螺杆(7)，所述正向螺杆(3)的外壁螺纹连接有第一夹持机构(1)，所述反向螺杆(7)的外壁螺纹连接有第二夹持机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢模板切割用校准装置，其特征在于：所述伺服电机(4)通过所述皮带(5)与所述正向螺杆(3)和反向螺杆(7)之间构成传动结构，所述正向螺杆(3)和反向螺杆(7)与所述第一夹持机构(1)和第二夹持机构(8)之间构成螺纹啮合结构。3.根据权利要求1所述的一种钢模板切割用校准装置，其特征在于：所述侧板(2)包括位于所述底座(6)顶部的板体(21)，且板体(21)的一侧开设安装槽(23)，所述侧板(2)的数量为两个，对称分布在所述底座(6)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种钢模板切割用校准装置，其特征在于：所述板体(21)的一侧固定连接限位杆(22)，所述板体...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建，胡伟华，
申请(专利权)人：武汉兴力欣源钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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