本实用新型专利技术属于螯合剂制备技术领域，尤其涉及一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括处理箱，所述处理箱内部中心位置设有固定环，所述固定环外周面与处理箱内壁之间通过杆件悬空固定，所述固定环左右两端均同轴转动连接有筛分筒，两个所述筛分筒相远离的一端中心位置均固定连接有转动柱，两个所述转动柱分别与处理箱两侧内壁转动连接，所述处理箱右端固定安装有驱动位于右侧的转动柱转动的第一电机，位于左侧的所述转动柱左端延伸至处理箱左侧并固定套接有第一齿轮。本实用新型专利技术可及时有效的清洁筛分筒内的杂质，无需人工打开处理箱手动清洁，保证了螯合剂连续分离生产的同时，避免筛分筒的堵塞。分筒的堵塞。分筒的堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰螯合剂制备用分离装置
[0001]本技术涉螯合剂制备及
，尤其涉及一种飞灰螯合剂制备用分离装置。
技术介绍
[0002]螯合作用在化学研究和工业生产中有着广泛的应用，加入螯合剂使金属离子生成性质完全不同的螯合物，是降低和控制金属离子浓度的主要方法。其中飞灰螯合剂具有极强的重金属螯合性，能在常温和很宽的pH值条件范围内发生反应，而且不受重金属含量高低及络合物的影响，其操作使用的简便性、优良的处理效果、较低的处理费用，在焚烧飞灰重金属稳定化方面得到广泛应用，飞灰螯合剂制备过程中，需要通过分离装置将原料中的杂质分离。
[0003]经检索，公开号为CN216936930U提供一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括分离罐，固定进料管结构，散热防护罩结构和可调节固定管箍结构，所述的分离罐的上部设置有罐盖，且罐盖与分离罐通过安装螺栓紧固连接设置。本技术进料管，轴承，夹板和进料斗的设置，有利于筛分时持续进料；安装座，防护罩，散热网，防尘罩和支撑架的设置，有利于提高电机防护散热效。
[0004]上述装置虽然可持续进行进料筛分螯合剂，但其筛分筒内筛出的杂质无法轻易取出，久而久之杂质堵塞筛分筒的网孔，便无法进行有效的筛分工作。
[0005]因此我们提出了一种飞灰螯合剂制备用分离装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中螯合剂在连续筛分过程中杂物无法及时有效处理的缺点，而提出的一种飞灰螯合剂制备用分离装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括处理箱，所述处理箱内部中心位置设有固定环，所述固定环外周面与处理箱内壁之间通过杆件悬空固定，所述固定环左右两端均同轴转动连接有筛分筒，两个所述筛分筒相远离的一端中心位置均固定连接有转动柱，两个所述转动柱分别与处理箱两侧内壁转动连接，所述处理箱右端固定安装有驱动位于右侧的转动柱转动的第一电机，位于左侧的所述转动柱左端延伸至处理箱左侧并固定套接有第一齿轮，所述处理箱右端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮上端啮合，所述安装架左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端密封活动贯穿位于左侧的转动柱，并在筛分筒内固定连接有圆形的清洁推板；
[0009]位于右侧的所述筛分筒右侧壁靠下位置开设有筒口，所述筒口内塞有堵块，所述堵块与筒口的接触面上设有磁铁片，所述筒口内壁上设有铁片，所述堵块右侧壁上开设有接触槽，所述处理箱右侧壁上且在筒口的对应位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二
电动伸缩杆的伸缩端延伸至处理箱内并固定连接有与接触槽位置对应且形状匹配的电磁铁。
[0010]优选地，所述处理箱上端固定连接有注料盒，所述注料盒下端连通有加料管，所述加料管下端贯穿固定环上端并延伸至两个筛分筒之间位置。
[0011]优选地，所述清洁推板外周面上固定连接有与筛分筒内壁贴合的刷毛。
[0012]优选地，所述处理箱内底壁上且在筒口下方位置固定连接有导向块，所述处理箱右侧壁上开设有与导向块上端等高的排杂口，所述处理箱右侧且在排杂口下方位置固定连接有接杂箱。
[0013]优选地，所述处理箱下端连通有接料箱。
[0014]优选地，所述接料箱下端固定安装有输送泵，所述输送泵的进液端与接料箱连通，出液端连通有输送管。
[0015]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0016]1、通过设置固定环和两个筛分筒，两个筛分筒可通过第一电机和第二电机控制进行同步转动，螯合剂从固定环上的加料管注入两个筛分筒内，从而持续进行螯合剂中杂质的分离工作。
[0017]2、通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可推动位于筛分筒内的清洁推板右移，从而将杂质推至最右侧的筛分筒内，过程中，刷毛有效刷出卡设在筛分筒筛孔内的杂质，提高清洁效果，而第二电动伸缩杆可带动通电后的电磁铁将堵块从筒口吸出，从而打开筒口，清洁推板便可将杂质从右侧的筛分筒推出，使其收集在接杂箱内，从而方便集中进行处理。
[0018]综上所述，本技术可及时有效的清洁筛分筒内的杂质，无需人工打开处理箱手动清洁，保证了螯合剂连续分离生产的同时，避免筛分筒的堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种飞灰螯合剂制备用分离装置正面的结构透视图；
[0020]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图3为图1中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1处理箱、2固定环、3筛分筒、4转动柱、5注料盒、6加料管、7第一电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10安装架、11第二电机、12清洁推板、13第一电动伸缩杆、14堵块、15磁铁片、16接触槽、17第二电动伸缩杆、18电磁铁、19排杂口、20接杂箱、21导向块、22接料箱、23输送泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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图3，一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括处理箱1，处理箱1内部中心位置设有固定环2，固定环2外周面与处理箱1内壁之间通过杆件悬空固定，固定环2左右两端均同轴转动连接有筛分筒3，两个筛分筒3通过固定环2相互连通，且构成完整的筒型。两
个筛分筒3相远离的一端中心位置均固定连接有转动柱4，两个转动柱4分别与处理箱1两侧内壁转动连接，两个转动柱4可分别进行转动。处理箱1右端固定安装有驱动位于右侧的转动柱4转动的第一电机7，第一电机7可直接驱动位于右侧的筛分筒3转动，位于左侧的转动柱4左端延伸至处理箱1左侧并固定套接有第一齿轮8，处理箱1右端固定连接有安装架10，安装架10上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定套接有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8上端啮合，第二电机11通过第一齿轮8和第二齿轮9的传动可驱动位于左侧的筛分筒3旋转。通过对第一电机7和第二电机11进行调频，可控制两个筛分筒3进行同步转动。
[0025]处理箱1上端固定连接有注料盒5，注料盒5下端连通有加料管6，加料管6下端贯穿固定环2上端并延伸至两个筛分筒3之间位置，通过向注料盒5内持续加入带有杂质需要分离的螯合剂，螯合剂可通过加料管6注入两个筛分筒3内，从而第一电机7与第二电机11带动两个筛分筒3同步转动时，即可进行杂质的筛除工作。处理箱1下端连通有接料箱22，接料箱22下端固定安装有输送泵23，输送泵23的进液端与接料箱22连通，出液端连通有输送管，被筛分后的螯合剂从处理箱1底部汇集入接料箱22内，并通过输送泵23自动输送至需要的位置。
[0026]安装架10左端固定安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端密封活动贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰螯合剂制备用分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)内部中心位置设有固定环(2)，所述固定环(2)外周面与处理箱(1)内壁之间通过杆件悬空固定，所述固定环(2)左右两端均同轴转动连接有筛分筒(3)，两个所述筛分筒(3)相远离的一端中心位置均固定连接有转动柱(4)，两个所述转动柱(4)分别与处理箱(1)两侧内壁转动连接，所述处理箱(1)右端固定安装有驱动位于右侧的转动柱(4)转动的第一电机(7)，位于左侧的所述转动柱(4)左端延伸至处理箱(1)左侧并固定套接有第一齿轮(8)，所述处理箱(1)右端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定套接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)与第一齿轮(8)上端啮合，所述安装架(10)左端固定安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩端密封活动贯穿位于左侧的转动柱(4)，并在筛分筒(3)内固定连接有圆形的清洁推板(12)；位于右侧的所述筛分筒(3)右侧壁靠下位置开设有筒口，所述筒口内塞有堵块(14)，所述堵块(14)与筒口的接触面上设有磁铁片(15)，所述筒口内壁上设有铁片，所述堵块(14)右侧壁上开设有接触槽(16)，所述处理箱(1)右侧壁上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁宁，
申请(专利权)人：成都赢纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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