一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，包括：壳体，壳体侧壁上设有进料口，壳体下端设有出料口；筛滤机构，筛滤机构包括设置在壳体内的筛网筒，进料口与筛网筒连通，筛网筒内设置有转轴，转轴与筛网筒固定，转轴两端分别与壳体通过轴承连接，转轴一端与驱动机构连接，驱动机构带动转轴转动；纤维出料管，纤维出料管设置在壳体侧壁上，纤维出料管与筛网筒连通，纤维出料管上设有料位计，纤维出料管上设有出料插板二和出料插板一，出料插板一位于出料插板二下方。该电动滚筒式自清理纤维杂物分离器可以自动将纤维进行清理，不需要停机，不会影响分离效率。不会影响分离效率。不会影响分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器


[0001]本技术涉及纤维分离领域，具体涉及一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器。

技术介绍

[0002]纤维分离器，广泛应用于造纸、采矿等
对于应用于采矿时，主要是利用纤维分离器将开采的煤矿中的各类纤维去除，起到净化的作用。但是现有的纤维分离器中，均是立式的纤维分离器，立式纤维分离器通过设置梳滤机构将煤粉中的纤维截留在梳滤机构上，梳滤机构一般为滤网盘等，导致该机器在使用一段时间之后需要停机，将梳滤机构拆卸，然后将纤维清理干净，才能继续进行使用，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，其可以自动将纤维进行清理，不需要停机，不会影响分离效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，包括：
[0006]壳体，所述壳体侧壁上设有进料口，所述壳体下端设有出料口；
[0007]筛滤机构，所述筛滤机构包括设置在壳体内的筛网筒，所述进料口与筛网筒连通，所述筛网筒内设置有转轴，所述转轴与筛网筒固定，所述转轴两端分别与壳体通过轴承连接，所述转轴一端与驱动机构连接，所述驱动机构带动转轴转动；
[0008]纤维出料管，所述纤维出料管设置在壳体侧壁上，所述纤维出料管与筛网筒连通，所述纤维出料管上设有料位计，所述纤维出料管上设有出料插板二和出料插板一，所述出料插板一位于出料插板二下方。
[0009]优选地，所述转轴和筛网筒倾斜设置，所述转轴和筛网筒靠近纤维出料管的一端较低。
[0010]优选地，所述壳体侧壁上且位于壳体上部设有检修口和检查口。
[0011]优选地，所述驱动机构包括固定在壳体外的电机，所述电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴与主动链轮固定，所述转轴的一端伸出壳体与从动链轮固定，所述主动链轮与从动轮了通过传动链连接。
[0012]优选地，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括固定在壳体外的氮气罐，所述壳体内壁上且位于筛网筒一侧固定有吹扫管，所述吹扫管上均匀设有吹气口，所述氮气罐通过出气管与吹扫管连通，所述氮气罐与进气管连接。
[0013]优选地，还包括密封机构，所述密封机构包括套设在转轴外的密封座，所述密封座通过螺栓与壳体固定，所述密封座与转轴之间设有密封填料，所述密封座上固定有压盖，所述转轴外且位于壳体外壁和内壁上分别安装有外夹板和内夹板，所述外夹板和内夹板通过螺栓连接，所述所述转轴外套设有密封套，所述密封套设置在内夹板远离密封座的一端，所
述密封套与壳体固定，所述密封套与转轴之间设有空腔，所述空腔与氮气连接管连通。
[0014]优选地，所述壳体外固定有两个以上支座。
[0015]优选地，所述壳体外且位于壳体下部盘设有蒸汽伴热盘管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)通过设置转动的筛网筒，使煤粉等原料因筛网筒的离心力而被带动分离出来，再经出料口完成出料，而煤粉中存在的长短不一的纤维丝等其它杂物经纤维出料管完全出料。
[0018]2)分离之后的纤维进入纤维出料管，当其达到一定的量时，可打开出料插板二，然后使纤维进入出料插板二与出料插板一26之间，再将出料插板二关闭，打开出料插板一26，即可将纤维排出，且整个过程不需要停机。
[0019]3)通过设置吹扫机构，可间隔一段时间对筛网筒上的湿煤和缠绕的纤维进行喷吹，从而可防止筛网筒被堵塞。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器的结构示意图；
[0021]图2是图1中A处的放大图；
[0022]图3是本技术实施例中一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器的左视图；
[0023]图4是本技术实施例中一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器的右视图；
[0024]图5是本技术实施例中一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器的俯视图；
[0025]图6是本技术实施例中密封机构的示意图；
[0026]图7是本技术实施例中密封机构的侧视图；
[0027]图8是图7中沿B
‑
B处的剖视图；
[0028]图中，1、壳体，2、进料口，3、检修口，4、检查口，5、出料口，6、支座，7、蒸汽伴热盘管，8、筛网筒，9、转轴，10、电机，11、主动链轮，12、从动链轮，13、传动链，14、密封套，15、空腔，16、氮气连接管，17、氮气罐，18、吹扫管，19、吹气口，20、出气管，21、电磁脉冲阀，22、进气管，23、过滤减压阀，24、球阀，25、纤维出料管，26、出料插板一，27、手动插板阀，28、出料插板二，29、密封座，30、密封填料，31、压盖，32、外夹板，33、内夹板，34、通风块，35、氮气接口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
8所示，一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，包括壳体1、筛滤机构、纤维出料管25、吹扫机构、密封机构。
[0031]壳体1侧壁上设有进料口2，壳体1侧壁上部设有检修口3和检查口4，检修口3用于检修，检查口4用于检查壳体1内零件是否损坏或者筛滤机构是否堵塞等问题。壳体1下端设
有出料口5，清除纤维和杂物的原料经出料口5完成出料。壳体1外固定有两个以上支座6，具体的，本实施例中，支座6设置有三个，支座6用于安装本装置。壳体1外且位于壳体1下部盘设有蒸汽伴热盘管7，蒸汽伴热盘管7的两端分别与蒸汽进口和冷凝水出口连接。
[0032]筛滤机构包括设置在壳体1内的筛网筒8，进料口2与筛网筒8连通，筛网筒8内设置有转轴9，转轴9与筛网筒8固定，转轴9和筛网筒8倾斜设置，转轴9和筛网筒8靠近纤维出料管25的一端较低，从而方便纤维出料。转轴9两端分别与壳体1通过轴承连接，转轴9一端与驱动机构连接，驱动机构带动转轴9转动。驱动机构包括固定在壳体1外的电机10，电机10的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴与主动链轮11固定，转轴9的一端伸出壳体1与从动链轮12固定，主动链轮11与从动轮了通过传动链13连接。电机10经过减速机减速之后带动主动链轮11转动，主动链轮11通过传动链13带动从动链轮12和转轴9进行转动。
[0033]密封机构包括套设在转轴9外的密封座29，密封座29通过螺栓与壳体1固定，密封座29与转轴9之间设有密封填料30，密封座29上固定有压盖31，转轴9外且位于壳体1外壁和内壁上分别安装有外夹板32和内夹板33，外夹板32和内夹板33通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体侧壁上设有进料口，所述壳体下端设有出料口；筛滤机构，所述筛滤机构包括设置在壳体内的筛网筒，所述进料口与筛网筒连通，所述筛网筒内设置有转轴，所述转轴与筛网筒固定，所述转轴两端分别与壳体通过轴承连接，所述转轴一端与驱动机构连接，所述驱动机构带动转轴转动；纤维出料管，所述纤维出料管设置在壳体侧壁上，所述纤维出料管与筛网筒连通，所述纤维出料管上设有料位计，所述纤维出料管上设有出料插板二和出料插板一，所述出料插板一位于出料插板二下方。2.根据权利要求1所述的一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，其特征在于：所述转轴和筛网筒倾斜设置，所述转轴和筛网筒靠近纤维出料管的一端较低。3.根据权利要求1所述的一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，其特征在于：所述壳体侧壁上且位于壳体上部设有检修口和检查口。4.根据权利要求1所述的一种电动滚筒式自清理纤维杂物分离器，其特征在于：所述驱动机构包括固定在壳体外的电机，所述电机的输出轴与减速机连接，所述减速机的输出轴与主动链轮固定，所述转轴的一端伸出壳体与从动链轮固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云飞，王俊，
申请(专利权)人：合肥市华皖电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：