一种玻璃钢管连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管连接结构，包括两组玻璃钢管主体以及套设在该玻璃钢管主体外表面的锁套。还包括夹设在玻璃钢管主体与锁套之间的弹性垫。还包括一连接套，该连接套用于连接位于首尾两端的两组锁套，连接套上设置有第一阀门，该第一阀门用于控制该两组玻璃钢管主体之间的流体的流通，且第一阀门上嵌接有流体压力计。本实用新型专利技术涉及管道工程技术领域，该玻璃钢管连接结构，通过设置防脱结构，通过该防脱结构可将连接结构与玻璃管道牢牢的卡合，从而避免连接结构在外力作用下而发生脱落的现象，增加了连接结构的可靠性。增加了连接结构的可靠性。增加了连接结构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管连接结构


[0001]本技术涉及管道工程
，具体为一种玻璃钢管连接结构。

技术介绍

[0002]玻璃管道指的是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，使用非常广泛，例如可以用作给排水领域的管道、水电站的循环水管，等等，并且玻璃管道在实际安装的过程中，需要借助于相应的连接结构对管道与管道之间进行组装连接。
[0003]现有的管道连接结构，多采用法兰结构，法兰结构具有施工简单的优势，但同时采用法兰连接管道的弊端也很明显，其一，在法兰遭受外力作用下，由于法兰缺乏有效的防脱结构，法兰容易从管道上脱落；其二，管道存在热胀冷缩现象，尤其是当管道内部输送高温流体时，管道存在胀裂的风险；其三，当连接结构出现损坏导致管道内部的流体泄露时，尤其是当管道输送的流体具有腐蚀性时，腐蚀性流体容易从连接结构处泄露，从而造成污染；其四，当管道存在泄露而需要停机检修时，管道不得不先行关闭，待检修完成后才能恢复正常的流体输送，从而会造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢管连接结构，解决了现有玻璃钢管连接结构可靠性差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管连接结构，包括两组玻璃钢管主体以及套设在该玻璃钢管主体外表面的锁套。
[0008]还包括夹设在玻璃钢管主体与锁套之间的弹性垫。
[0009]还包括一连接套，该连接套用于连接位于首尾两端的两组锁套，连接套上设置有第一阀门，该第一阀门用于控制该两组玻璃钢管主体之间的流体的流通，且第一阀门上嵌接有流体压力计。
[0010]连接套内部具有空腔，弹性垫的一端延伸至该空腔内，该空腔内还设置有活性炭滤网以及内部填装有中和剂的囊球，活性炭滤网与囊球之间预留有间隙。
[0011]两组玻璃钢管主体之间还连通有独立的泄流歧管，泄流歧管上设置有第二阀门。
[0012]锁套与连接套之间设置有防脱机构。
[0013]作为进一步优选的，所述活性炭滤网靠近囊球的一侧设置有若干凸刺，当空腔内的压力达到阀值时，凸刺可将囊球刺破以卸出其内的中和剂。
[0014]作为进一步优选的，所述连接套的底部设置有泄流阀，泄流阀用于卸出空腔内的流体。
[0015]作为进一步优选的，所述防脱机构包括开设在锁套与连接套侧壁上的第一插口及第二插口，第一插口及第二插口上均设置有可启闭的封盖，第一插口内设置有第一弹簧，第
一弹簧的底部连接有可穿梭于第一插口与第二插口之间的滑块，滑块的底部设置有第一卡钩，第二插口内开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑座，滑座上设置有第二卡钩，第一卡钩与第二卡钩可相互卡合。
[0016]作为进一步优选的，所述滑槽内设置有第二弹簧，第二弹簧可对滑座进行限位。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种玻璃钢管连接结构。具备以下有益效果：
[0019]1.该玻璃钢管连接结构，通过设置防脱结构，通过该防脱结构可将连接结构与玻璃管道牢牢的卡合，从而避免连接结构在外力作用下而发生脱落的现象，增加了连接结构的可靠性。
[0020]2.该玻璃钢管连接结构，通过在管道表面设置一层弹性垫，当管道由于高温而发生膨胀时，弹性垫可有效环节管道的开胀现象，避免管道出现胀裂。
[0021]3.该玻璃钢管连接结构，通过在连接结构内部设置具有与腐蚀性流体中和的中和剂，利用中和剂可有效吸收泄露的流体，从而避免腐蚀性流体泄露污染环境。
[0022]4该玻璃钢管连接结构，通过在管道外部单独设置输送流体的歧管，如此以来当连接结构需要检修时，可暂时关闭连接结构的开放通道，转由该歧管承担输送流体的任务，从而实现了在检修的同时管道仍然具备输送流体的能力，大大降低了经济损失。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术A处结构放大图；
[0025]图3为本技术局部结构剖视图。
[0026]图中：1、玻璃钢管主体；2、锁套；3、弹性垫；4、连接套；5、第一阀门；6、活性炭滤网；7、凸刺；8、囊球；9、泄流歧管；10、第二阀门；11、第一插口；12、第二插口；13、封盖；14、第一弹簧；15、滑块；16、第一卡钩；17、滑槽；18、滑座；19、第二卡钩；20、第二弹簧；21、泄流阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢管连接结构，包括两组玻璃钢管主体1以及套设在该玻璃钢管主体1外表面的锁套2。
[0029]还包括夹设在玻璃钢管主体1与锁套2之间的弹性垫3，玻璃钢管主体1、锁套2以及弹性垫3属于配套生产，在生产时就已经组装完毕。
[0030]如图1、3所示，还包括一连接套4，该连接套4用于连接位于首尾两端的两组锁套2，连接套4上设置有第一阀门5，该第一阀门5用于控制该两组玻璃钢管主体1之间的流体的流通，且第一阀门5上嵌接有流体压力计，设置流体压力计方便工程人员及时掌握管道内部的压力情况，以便及时作出反应。
[0031]如图3所示，连接套4内部具有空腔，弹性垫3的一端延伸至该空腔内，该空腔内还
设置有活性炭滤网6以及内部填装有中和剂的囊球8，中和剂的种类根据管道输送的流体性质而灵活调整，活性炭滤网6与囊球8之间预留有间隙，该间隙用于防止凸刺7误触发囊球8，活性炭滤网6靠近囊球8的一侧设置有若干凸刺7，当空腔内的压力达到阀值时，凸刺7可将囊球8刺破以卸出其内的中和剂。
[0032]如图1所示，连接套4的底部设置有泄流阀21，泄流阀21用于卸出空腔内的流体。
[0033]如图1所示，两组玻璃钢管主体1之间还连通有独立的泄流歧管9，泄流歧管9上设置有第二阀门10。
[0034]如图2所示，锁套2与连接套4之间设置有防脱机构，防脱机构包括开设在锁套2与连接套4侧壁上的第一插口11及第二插口12，第一插口11及第二插口12上均设置有可启闭的封盖13，第一插口11内设置有第一弹簧14，第一弹簧14的底部连接有可穿梭于第一插口11与第二插口12之间的滑块15，滑块15的底部设置有第一卡钩16，第二插口12内开设有滑槽17，滑槽17上滑动安装有滑座18，滑座18上设置有第二卡钩19，第一卡钩16与第二卡钩19可相互卡合。
[0035]如图2所示，滑槽17内设置有第二弹簧20，第二弹簧20可对滑座18进行限位，防止第二卡钩19意外偏移。
[0036]同时本说明书中未作详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管连接结构，其特征在于：包括两组玻璃钢管主体(1)以及套设在该玻璃钢管主体(1)外表面的锁套(2)；还包括夹设在玻璃钢管主体(1)与锁套(2)之间的弹性垫(3)；还包括一连接套(4)，该连接套(4)用于连接位于首尾两端的两组锁套(2)，连接套(4)上设置有第一阀门(5)，该第一阀门(5)用于控制该两组玻璃钢管主体(1)之间的流体的流通，且第一阀门(5)上嵌接有流体压力计；连接套(4)内部具有空腔，弹性垫(3)的一端延伸至该空腔内，该空腔内还设置有活性炭滤网(6)以及内部填装有中和剂的囊球(8)，活性炭滤网(6)与囊球(8)之间预留有间隙；两组玻璃钢管主体(1)之间还连通有独立的泄流歧管(9)，泄流歧管(9)上设置有第二阀门(10)；锁套(2)与连接套(4)之间设置有防脱机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管连接结构，其特征在于：所述活性炭滤网(6)靠近囊球(8)的一侧设置有若干凸刺(7)，当空腔内的压力达到阀值时，凸刺(7)可将囊球(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，贾丹丹，刘棕，
申请(专利权)人：钟祥市洛亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：